Способ конверсии т желого сырь , такого как т желые сырые нефти и кубовые остатки - RU2002117936A

Реферат

1. Способ конверсии тяжелого сырья, выбранного из тяжелых сырых нефтей, кубовых остатков, тяжелых нефтепродуктов, полученных при каталитической переработке, "термических смол", смол из нефтеносных песков, различных видов углей и других высококипящих загрузок углеводородного происхождения, известных как "темные нефтепродукты", путем комбинированного использования следующих трех установок переработки: гидроконверсии с катализаторами в фазе суспензии (НТ), перегонки или испарения (D), деасфальтизации (SDA), отличающийся тем, что эти три установки работают на смешанных потоках, состоящих из свежего сырья и рециркулированных потоков, с использованием следующих стадий: подачи по меньшей мере одной части тяжелого сырья в секцию деасфальтизации (SDA) в присутствии углеводородных растворителей, с получением двух потоков, один из которых состоит из деасфальтизированных нефтепродуктов (ДАН), а другой из асфальтов; смешивания асфальта с подходящим катализатором гидрогенизации и, возможно, с оставшейся частью тяжелого сырья, не направленного в секцию деасфальтизации, и подачи полученной смеси в реактор гидроочистки (НТ), в который подают водород или смесь водорода и H₂S; подачи потока, содержащего продукт реакции гидроочистки и катализатор в диспергированной фазе, на одну или более стадию (D) перегонки или испарения, посредством чего отделяют наиболее летучие фракции, среди которых находятся газы, полученные при реакции гидроочистки; рециркуляцию по меньшей мере 60 мас.% кубового остатка (гудрона) или жидкости, выходящей из установки испарения, содержащих катализатор в диспергированной фазе, обогащенных сульфидами металлов, полученными при удалении металлов из сырья и, возможно, коксом, в зону деасфальтизации.

2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере 80 мас.% кубового остатка или жидкости, полученной в установке испарения, рециркулируют в зону деасфальтизации.

3. Способ по п.2, в котором по меньшей мере 95 мас.% кубового остатка или жидкости, полученной в установке испарения, рециркулируют в зону деасфальтизации.

4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере часть от оставшейся части кубового остатка (гудрона) или жидкости, выходящей из установки испарения, не рециркулированных в зону деасфальтизации, рециркулируют в секцию гидроочистки.

5. Способ по любому из пп.1-4, в котором соотношение рециркуляции между потоками, содержащими асфальтены, или свежей загрузкой, гудроном и асфальтами, должно быть таким, что

(ν_mix/RT) (δ_asph - δ_mix)²

в котором δ_asph - самое высокое значение среди параметров растворимости двух С₇ асфальтенов смеси (наивысшее значение);

ν_mix - среднемольная величина молярных объемов мальтеновых компонентов;

δ_mix - средняя по объему величина параметров растворимости мальтеновых компонентов;

k - константа, значение которой находится в интервале от 0,2 до 0,5.

6. Способ по п.1, в котором стадию перегонки проводят при пониженном давлении в диапазоне от 0,001 до 0,5 МПа.

7. Способ по п.6, в котором стадию перегонки проводят при пониженном давлении в диапазоне от 0,05 до 0,3 МПа.

8. Способ по п.1, в котором стадию гидроочистки проводят при температуре в диапазоне от 370 до 450°С и давлении в диапазоне от 3,04 до 30,4 МПа (от 30 до 300 атм).

9. Способ по п.8, в котором стадию гидроочистки проводят при температуре в диапазоне от 380 до 440°С и давлении в диапазоне от 10,13 до 20,26 МПа (от 100 до 200 атм).

10. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации проводят в диапазоне температур от 40 до 200°С и давлении в диапазоне от 0,1013 до 7,09 МПа (от 1 до 70 атм).

11. Способ по п.1, в котором растворителем при деасфальтизации является легкий парафин, содержащий от 3 до 6 атомов углерода.

12. Способ по п.1, в котором стадию деасфальтизации проводят посредством экстракции растворителем, осуществляемой в сверхкритической фазе.

13. Способ по п.1, в котором поток, состоящий из деасфальтированных нефтепродуктов (ДАН), разделяют на фракции обычной перегонкой.

14. Способ по п.1, в котором поток, состоящий из деасфальтированных нефтепродуктов (ДАН), смешивают с продуктами, отделенными на стадии испарения после их конденсации.

15. Способ по п.1, в котором катализатором гидрогенизации является легко разлагающийся предшественник или предварительно полученное соединение на основе одного или более переходных металлов.

16. Способ по п.15, в котором переходным металлом является молибден.

17. Способ по п.1, в котором концентрация катализатора в реакторе гидроконверсии, выраженная в виде концентрации присутствующего металла или металлов, находится в диапазоне от 350 до 10000 ppm.

18. Способ по п.17, в котором концентрация катализатора в реакторе гидроконверсии находится в диапазоне от 1000 до 8000 ppm.

19. Способ по п.18, в котором концентрация катализатора в реакторе гидроконверсии находится в диапазоне от 1500 до 5000 ppm.