Изобретение относится к колошниковому затвору для шахтных печей с установленным
в верхней части печи загрузочным устройством .
Известна шахтная печь с колошниковым затвором, выполненным в виде шибера, назначение
которого поддерживать закрытым загрузочное отверстие во время загрузки колошника 1.
Однако такой затвор ненадежен в работе , так как выделяющиеся при эксплуатации
печи горячие отходящие газы с большим содержанием пыли вызывают температурную
деформацию металлических деталей загрузочного устройства и шибера, что
приводит к нарушению герметизации затвора .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату
является затвор печи, содержащий щелевое газоподающее отверстие, расположенное
в стенке печи и соединенное с системой принудительной подачи газа, и газоотсасывающее
отверстие, соединенное с устройством для отсоса газа .
При такой системе подачи воздуха потоки воздуха вдуваются по периметру шахтного
ствола и образуют сужение для подымающего горячего воздуха, благодаря чему
сопротивление потоку возрастает, но при этом поток горячего воздуха полностью не прерывается.
Цель изобретения - повыщение герметизации затвора.
Достигается это тем, что газоподающее и газоотсасывающее отверстия расположены
по Нериметру печи напротив друг друга, причем сечение газоиодающего отверстия
меньше, чем сечение газоотсасывающего.
На фиг. 1 показана верхняя часть печи с
отсасывающим устройством для колошникового газа, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Шахта 1 образует загрузочную камеру, через которую в печь 2 через загрузочное
отверстие 3 в стенке колошника 4 подается загружаемый материал.
Шахта 1 окружена кольцевым пространством 5, в которое впадает газопровод б
колошникового газа для отвода колошниковых газов. Под загрузочным отверстием 3
расположено проходящее по периметру колошниковой стенки воронкообразно расширяющееся
к оси печи щелевидное газоподающее отверстие 7, переходящее в щелевидное
газоотсасывающее отверстие 8. Поперечное сёЧение отверстия 7 выполнено с
меньшим размером, чем поперечное сечение отверстия 8. Эти отверстия могут быть установлены
на различных уровнях колошника 4, причем для каждого газоподающего
отверстия 7 предусмотрено одно или несколько газоотсасывающих отверстий 8 и 9.
Газоподающее отверстие 7 с помощью подводящего трубопровода 10 соединено с
вентилятором И, который, в свою очередь, соединен с газопроводом 6 колощникового
газа.
Газоотсасывающее отверстие 6 с помощью
отсасывающего трубопровода 12 соединено с отсасывающим устройством 13,
которое также соединено с газопроводом 6 колошникового газа. К отсасывающему устройству
может быть подключен пылеуловитель 14.
Устройство работает следующим образом
.
С помощью вентилятора И газ из газопровода
6 колощникового газа по подводящему трубопроводу 10 подается к газоподающему
отверстию 7. Газ, выходя из отверстия 7, с помощью устройства 13 отсасывается
через отсасывающий трубопровод 12. При этом создается газовый поток, поперечно
направленный к .поднимающимся газам из печи.
Таким образом, газовый поток создает пневматически работающий колошниковый
затвор, который обладает тем преимуществом , что в зоне загрузки не требуются подвижные
запорные части и, кроме того, через него может беспрепятственно осуществляться загрузка материала.
Формула изобретения
Колощниковый затвор, преимущественно
для шахтной печи, содержащий щелевое газоподающее отверстие, расположенное в
стенке печи и соединенное с системой принудительной подачи газа, и газоотсасывающее
отверстие, соединенное с устройством для отсоса газа, отличающийся тем,
что, с целью повышения герметизации затвора , газоподающее и газоотсасывающее
отверстия расположены по периметру печи напротив друг друга, причем сечение газоподающего
отверстия меньще, чем сечение газоотсасывающего.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1250600, кл. Sla 1/04,
опублик. 1968.пг-гп
2 Авторское свидетельство (е.(1
0 № 300422, кл. С ОЗВ 5/04, 1969.
I1
|
-/J
- Jf
VЬ ./
W
,