Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья - RU2018117582A
Код документа: RU2018117582A
Формула
1. Способ конверсии низкокачественного нефтяного сырья, который включает следующие стадии, на которых:
а) низкокачественное нефтяное сырье подвергают реакции гидрирования низкой жесткости, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газа, гидрированного лигроина, гидрированного дизельного топлива и гидрированного кубового остатка; причем в реакции гидрирования низкой жесткости при расчете на низкокачественное нефтяное сырье выход гидрированного кубового остатка находится в диапазоне 85-95 мас.%, предпочтительно 87-93 мас.%, и свойства гидрированного кубового остатка выдерживают по существу на постоянном уровне, и температура реакции на ранней ступени реакции гидрирования низкой жесткости находится в диапазоне 350-370°С, например, 350-360°С;
b) гидрированный кубовый остаток, полученный на стадии а), подвергают реакции первого каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства первого сухого газа, первого газа СНГ, первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа каталитического крекинга (FCC);
с) первый газойль способа FCC, полученный на стадии b), подвергают реакции гидрирования газойля, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газойля; и
d) гидрированный газойль, полученный на стадии с), подвергают реакции первого каталитического крекинга стадии b) или реакции второго каталитического крекинга.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает стадию е); на которой второй газойль способа FCC, полученный в реакции второго каталитического крекинга стадии d), подвергают реакции гидрирования газойля стадии с).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором при изменении свойства гидрированного кубового остатка нежелательным образом жесткость реакции гидрирования увеличивают таким образом, чтобы свойство гидрированного кубового остатка поддерживалось по существу на том же самом постоянном уровне, что и свойство гидрированного кубового остатка на ранней ступени.
4. Способ по любому из пп. 1-3, где жесткость реакции гидрирования увеличивают в случае увеличения плотности гидрированного кубового остатка на величину в диапазоне 0,001-0,005 г/см3 или увеличения уровня содержания коксового остатка в гидрированном кубовом остатке на величину в диапазоне 0,1-0,5%.
5. Способ по любому из пп. 1-4, где на стадии а) для низкокачественного нефтяного сырья степень удаления серы находится в диапазоне 50-95 мас.%, степень удаления азота находится в диапазоне 10-70 мас.%, степень удаления коксового остатка находится в диапазоне 10-70 мас.%, и степень удаления металлов находится в диапазоне 50-95 мас.%.
6. Способ по любому из пп. 1-5, где условия проведения реакции гидрирования низкой жесткости включают парциальное давление водорода в диапазоне 8-20 МПа, температуру реакции в диапазоне 330-420°С, часовую объемную скорость жидкости в диапазоне 0,1-1,5 час-1, и общее объемное отношение водород/масло в диапазоне 200-1500 нм3/м3.
7. Способ по любому из пп. 1-6, где в случае увеличения плотности гидрированного кубового остатка, составляющей более, чем 0,005 г/см3/(1000 часов), и/или в случае увеличения уровня содержания коксового остатка в гидрированном кубовом остатке, составляющей более, чем 0,5 мас.%/(1000 часов), увеличивают жесткость реакции гидрирования, например, увеличивают температуру реакции на 2-10°С/(1000 часов) или уменьшают часовую объемную скорость жидкости на 0,1-0,5 час-1/(1000 часов)).
8. Способ по любому из пп. 1-7, где низкокачественное нефтяное сырье представляет собой нефтяные углеводороды и/или другие минеральные масла, причем нефтяной углеводород выбирают из атмосферного газойля, вакуумного газойля, атмосферного кубового остатка, вакуумного кубового остатка, гидрированного кубового остатка, газойля коксования, деасфальтированного масла и любой их комбинации, и другое минеральное масло выбирают из сжиженного масла, произведенного из угольного или природного газа, нефти битуминозного песчаника, нефти из малопроницаемых пластов, сланцевой нефти и любой их комбинации.
9. Способ по любому из пп. 1-8, где низкокачественное нефтяное сырье имеет: (1) плотность при 20°С в диапазоне 980-1000 кг/м3; и/или (2) уровень массового процентного содержания коксового остатка в диапазоне 10-15 мас.%; и/или (3) уровень содержания металлов (Ni + V) в диапазоне 60-600 ч./млн..
10. Способ по любому из пп. 1-9, где реакция первого каталитического крекинга включает стадии, на которых:
(1) предварительно нагретый гидрированный кубовый остаток и регенерированный катализатор первого каталитического крекинга подвергают реакции первого крекинга в нижней части реактора первого каталитического крекинга и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства продукта первого крекинга и полурегенерированного катализатора первого каталитического крекинга; причем микроактивность регенерированного катализатора первого каталитического крекинга в диапазоне 35-60;
(2) затем продукт первого крекинга и полурегенерированный катализатор первого каталитического крекинга, полученные на стадии (1), подвергают реакции первой дополнительной каталитической конверсии в верхней части реактора первого каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют путем фракционирования для производства первого сухого газа, первого газа СНГ, первого бензина, первого дизельного топлива и первого газойля способа FCC.
11. Способ по п. 10, в котором условия проведения реакции первого крекинга включают: температуру реакции в диапазоне 530-620°С, часовую объемную скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 30-180 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 4-12, отношение водяной пар/масло в диапазоне 0,03-0,3, давление реакции в диапазоне 130-450 кПа; а условия проведения реакции первой дополнительной каталитической конверсии включают: температуру реакции в диапазоне 460-520°С, часовую объемную скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 20-100 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 3-15, отношение водяной пар/масло в диапазоне 0,03-0,3, давление реакции в диапазоне 130-450 кПа.
12. Способ по любому из пп. 1-11, где уровень содержания водорода в первом газойле способа FCC находится в диапазоне 10,5-15 мас.%; и при расчете на гидрированный кубовый остаток выход первого газойля способа FCC находится в диапазоне 15% - 50 мас.%.
13. Способ по любому из пп. 1-12 второй подвергнутый переработке газойль и первый газойль способа FCC совместно подвергают реакции гидрирования газойля; причем второй подвергнутый переработке газойль выбирают из группы, состоящей из газойля коксования, деасфальтированного масла и газойля способа FCC, произведенного при использовании других установок способа FCC, и любой их комбинации.
14. Способ по любому из пп. 1-13, где реакцию гидрирования газойля проводят в реакторе с неподвижным слоем катализатора в присутствии катализатора гидрирования.
15. Способ по любому из пп. 1-14, где реакцию гидрирования газойля проводят в следующих условиях: давление реакции в диапазоне 5,0-20,0 МПа, температура реакции в диапазоне 300-430°С, часовая объемная скорость жидкости в диапазоне 0,2-5,0 час-1, и объемное отношение водород/масло в диапазоне 200-1800 нм3/м3.
16. Способ по любому из пп. 1-15, где реакцию второго каталитического крекинга проводят в следующих условиях: температура реакции в диапазоне 450-620°С, часовая объемная скорость подачи исходного сырья на единицу массы катализатора в диапазоне 1-100 час-1, отношение катализатор/масло в диапазоне 1-25, и отношение водяной пар/масло находится в диапазоне 0,03-0,3.
17. Способ по любому из пп. 1-16, где реакция второго каталитического крекинга включает следующие далее стадии, на которых:
(1) предварительно нагретый гидрированный газойль и регенерированный катализатор второго каталитического крекинга подвергают реакции второго крекинга в нижней части реактора второго каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства продукта второго крекинга и полурегенерированного катализатора второго каталитического крекинга;
(2) затем продукт второго крекинга, полученный на стадии (1), и полурегенерированный катализатор второго каталитического крекинга подвергают реакции второй дополнительной каталитической конверсии в верхней части реактора второго каталитического крекинга, и получающийся в результате продукт реакции разделяют путем фракционирования для производства второго сухого газа, второго газа СНГ, второго бензина, второго дизельного топлива и второго газойля способа FCC.
18. Способ по любому из пп. 1-17, где ранняя ступень реакции гидрирования низкой жесткости является ступенью, осуществляемой в диапазоне от 0 часов до 1000 часов реакции.
Комментарии