Способ получения дистиллятов и смазочных масел - RU2004120674A

Реферат

1. Способ получения дистиллятов и остатков для масляных основ из углеводородной загрузки, в котором

а) загрузку подвергают крекингу в присутствии катализатора гидрокрекинга, по меньшей мере, в одном реакторе с кипящим слоем с возможностью конверсии, по меньшей мере, 10 вес.% фракции загрузки, кипящей при температуре более 370°С, в соединения с точкой кипения ниже 370°С;

б) по меньшей мере, часть эфлюента, полученного на этапе а), фракционируют для извлечения, по меньшей мере, первого остатка, по меньшей мере, 85 вес.% соединений которого закипают при температуре выше 320°С, при этом указанный первый остаток содержит ароматические соединения;

в) удаляют, по меньшей мере, часть ароматических соединений, по меньшей мере, из части первого остатка для получения эфлюента с низким содержанием ароматических соединений, причем содержание ароматических соединений составляет менее 30 вес.%;

г) фракционируют, по меньшей мере, часть эфлюента, полученного на этапе в), с целью извлечения второго остатка для масляных основ с выходом, по меньшей мере, 15 вес.% по отношению к загрузке.

2. Способ по п.1, в котором во время этапа в) удаления ароматических соединений подвергают крекингу, по меньшей мере, часть первого остатка в присутствии водорода, по меньшей мере, в одном реакторе с неподвижным слоем, чтобы получить эфлюент с низким содержанием ароматических соединений, в котором, по меньшей мере, 10 вес.% соединений загрузки, закипающих при температуре выше 370°С, конвертируют в соединения с точкой кипения ниже 370°С.

3. Способ по п.2, в котором гидрокрекинг на этапе в) осуществляют при абсолютном общем давлении ниже 11 МПа.

4. Способ по любому из п.2 или 3, в котором гидрокрекинг на этапе в) осуществляют при абсолютном общем давлении, равном давлению на этапе а) гидрокрекинга в кипящем слое.

5. Способ по п.2, в котором количество резервного водорода, вводимого на уровне этапа в), превышает значение химического потребления водорода, необходимого для обеспечения требуемых характеристик в данных рабочих условиях этапа в).

6. Способ по п.2, в котором количество резервного водорода, вводимого на уровне этапа в), по меньшей мере, равно 15% общего количества резервного водорода, вводимого на уровне двух этапов а) и в).

7. Способ по п.6, в котором все количество резервного водорода, необходимое для осуществления способа в соответствии с настоящим изобретением, вводят на уровне этапа в).

8. Способ по п.1, в котором во время этапа в) удаления ароматических соединений, по меньшей мере, часть остатка, содержащего ароматические соединения, соединяют с растворителем для получения эфлюента, с низким содержанием ароматических соединений.

9. Способ по любому из пп.1-8, в котором во время этапа а) степень рециркуляции составляет от 0,6 до 2.

10. Способ получения масляных основ, содержащий этапы а), б), в) и г) способа по любому из пп.1-9, в котором

д) осуществляют депарафинирование, по меньшей мере, части второго остатка, полученного на этапе г), с целью получения дапарафинированного эфлюента с точкой текучести ниже -9°С;

е) полученный на этапе д) депарафинированный эфлюент соединяют с водородом и катализатором в условиях гидрогенизации для получения стабилизированных масляных основ для смазочных масел.