Способ управления процессом конверсии в последовательно соединенных реакторах - SU710522A3

Настоящее изобретение относится к способам управления процессом конверсии в последовательно соединенных реакторах и может быть использова.но в химической промышленности. Известен способ управления процес сом конверсии в последовательно соединенных реакторах воздействием на температуру в каждом реакторе в зависимости от показателей качества продуктов после каждого реактора 1 Недостаток известного способа заключается в том, что при его приме нении не достигается потенциально возможный выход целевого продукта. Цель изобретения - повышение выхода целевого продукта. Эта цель достигается тем, что в предлагае юм изобретении воздействие на температу ру в каждом из реакторов :дополнител но осуществляют н зависимости от содержания целевого продукта и побочных продуктов реакции на выходе последнего реактора. На чертеже представлена схема реализации способа управления процессом конверсии. Процесс конверсии проводят в последовательно соединенных реакторах 1 и 2, сырьевые потоки которых обогреваются в нагревательных аппаратах 3 и 4 (печах или теплообменниках ) . Сырье и продукты реакторов транспортируются через линии 5, 6, 7, 8; тепло (топливо или теплоноситель ) подводится к нагревательным аппаратам по трубопроводам 9 и 10. Для регулирования подачи тепла на этих трубопроводах установлены регуляторы расхода топлива (или теплоносителя ) 11 и 12, для регулирования температуры в реакторах - регуляторы температуры 13, 14; в состав системы также входят анализатор состава реакционной смеси на выходе цепочки реакторов 15, регулятор состава продукта 16, вычислительное устройство 17, оптимизатор 18, сумматоры 19, 20. Система работает так, что в зависимости от отклонения соотношения между содержанием целевого продукта и побочных продуктов реакции от заданного значения регулятор состава продукта 16 воздействует на задания регуляторов температуры в реакторах 13 и 14 через сумматоры 19 и 20, причем, регуляторы температуры воздействуют на задания регуляторов расхода топлива 11 и 12 на обогрев реакторов . Одновременно вычислительное устройство 17 осуществляет косвенный контроль показателя процесса, в зависимости от отклонения которого от оптимального значения оптимизатор 18 осуществляет изменения режимов работы реакторов воздействием на задания регуляторов температуры 13 и 14. Формула изобретения Способ управления процессом кон версии в последовательно соединенных реакторах путем воздействия на температуру .в каждом реакторе в зави ( Т

1

-HI-

У симости от показателей качества продуктов после каждого реактора, о тличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта , указанные воздействия осуществляют дополнительно в зависимости от содержания целевого продукта и побочных продуктов реакции на выходе последнего реактора. Источники информации, принятые во внимание при экспеотизе - 1. Полякова В.Ф. Автоматизация производства стирола. Сборник Автоматизация химических производств М., 1963, вып. 3, с,202-204.