Способ обработки углеводородной загрузки, включающий удаление смол - RU2006126676A

Реферат

1. Способ обработки углеводородной загрузки, в которой не менее 80% соединений имеют температуру кипения, выше или равную 340°С, в котором а) направляют загрузку на стадию фракционирования, в процессе которой выделяют по меньшей мере, одну тяжелую фракцию, содержащую не менее 90 мас.% соединений, кипящих при температуре выше 450°С и ниже 700°С, и, по меньшей мере, одну легкую фракцию, кипящую при температуре, ниже температуры кипения тяжелой(ых) фракции(ий), остаток, кипящий при температуре выше температуры кипения тяжелой(ых) фракции(ий), б) направляют, по меньшей мере, часть тяжелой фракции на стадию экстрагирования, в процессе которой экстрагируют, по меньшей мере, часть смол, содержащихся в указанной тяжелой фракции, и выделяют очищенную фракцию, в) получают смесь, содержащую, по меньшей мере, часть очищенной фракции, полученной на стадии экстракции, и, по меньшей мере, одну легкую фракцию, полученную на стадии фракционирования, и г) направляют полученную смесь на стадию крекинга.

2. Способ по п.1, в котором содержание смол во фракции 340-700°С загрузки составляет 3-15 мас.%.

3. Способ по одному из пп.1 и 2, в котором тяжелая фракция, выходящая с первой стадии фракционирования, содержит смолы в количестве, выше 5 мас.%.

4. Способ по п.1, в котором экстрагируют, по меньшей мере, 20 мас.% смол, содержащихся в тяжелой фракции.

5. Способ по п.4, в котором экстрагирование смол тяжелой фракции позволяет получить очищенную фракцию, в которой содержание полиароматических соединений, имеющих в структуре до 5 циклов, ниже 2 мас.%.

6. Способ по п.4, в котором экстрагирование смол из тяжелой фракции позволяет получить очищенную фракцию, в которой содержание азота ниже, по меньшей мере, на 20 мас.% по сравнению с тяжелой фракцией, введенной на стадию экстрагирования.

7. Способ по п.1, в котором стадию экстрагирования осуществляют в экстракционной колонне с помощью пропана при следующих рабочих условиях: доля растворителя составляет от 2/1 до 12/1, температура в головной части экстрактора составляет 55-95°С, температура в нижней части экстрактора составляет 30-80°С, давление в экстракторе составляет 300-400 МПа и число теоретических тарелок составляет 2-5.

8. Способ по п.1, в котором операция крекинга представляет собой гидрокрекинг.

9. Способ по п.8, в котором фракцию остатка получают от стадии гидрокрекинга и направляют, по меньшей мере, частично, в зону депарафинирования и гидроотделки для производства базовых масел.

10. Способ по п.8, в котором остаточную фракцию получают от стадии гидрокрекинга и направляют, по меньшей мере, частично, на установку FCC.

11. Способ по п.8, в котором фракцию остатка получают со стадии гидрокрекинга и рециркулируют, по меньшей мере, частично, на стадию гидрокрекинга.

12. Способ по п.1, в котором операция крекинга представляет собой каталитический крекинг в псевдоожиженном слое (FCC).

13. Способ по п.12, в котором перед стадией FCC осуществляют операцию гидрообработки.

14. Способ по п.1, в котором загрузку выбирают из остатка прямой дистилляции, остатка способа конверсии, остатка коксования, остатка способа гидроконверсии в неподвижном слое, остатка способа конверсии в кипящем слое или какой-либо из их смесей.

15. Способ по п.1, в котором добавляют загрузку извне к тяжелой фракции, поступающей на стадию экстрагирования, причем указанная загрузка представляет собой вакуумный дистиллят или экстракт ароматических соединений.