Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, включающий селективную деасфальтизацию с повторным использованием деасфальтированного масла - RU2015129094A

1. Способ переработки тяжелого углеводородного сырья, имеющего начальную температуру кипения по меньшей мере 300°C, включающий следующие стадии:

a) стадия гидроконверсии по меньшей мере части указанного сырья в присутствии водорода по меньшей мере в одном трехфазном реакторе, причем указанный реактор содержит по меньшей мере один катализатор гидроконверсии и работает в кипящем слое с восходящим потоком жидкости и газа и содержит по меньшей мере одно средство для извлечения указанного катализатора из указанного реактора и по меньшей мере одно средство для подачи свежего катализатора в указанный реактор в условиях, обеспечивающих получение жидкого сырья с низким содержанием углерода по Конрадсону, металлов, серы и азота,

b) стадия разделения потока, выходящего со стадии а), для получения легкой жидкой фракции, кипящей при температуре ниже 300°С, и тяжелой жидкой фракции, кипящей при температуре выше 300°С,

c) стадия селективной деасфальтизации по меньшей мере части тяжелой жидкой фракции, кипящей при температуре выше 300°С, выходящей со стадии b), путем экстракции жидкость/жидкость в одну стадию в среде экстрагирования, причем указанное экстрагирование осуществляют при помощи смеси по меньшей мере одного полярного растворителя и по меньшей мере одного неполярного растворителя с получением асфальтовой фазы и фракции деасфальтированного масла DAO, причем соотношение указанного полярного растворителя и указанного неполярного растворителя смеси растворителей регулируют в соответствии со свойствами сырья и целевым выходом асфальта, при этом стадию деасфальтизации проводят в условиях, субкритических для указанной смеси растворителей,

d) стадия рециркулирования по меньшей мере части указанной фракции деасфальтированного масла DAO, выходящей со стадии с), перед стадией а) гидроконверсии и/или на вход на стадию b) разделения.

2. Способ по п. 1, в котором стадию а) проводят в одном или нескольких трехфазных реакторах гидроконверсии с промежуточными отстойниками.

3. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию с) проходит по меньшей мере часть тяжелой фракции, предварительно прошедшей стадию отгонки паром и/или водородом.

4. Способ по п. 1 или 2, в котором стадию а) гидроконверсии осуществляют при абсолютном давлении от 2 до 35 МРа, при температуре от 300 до 550°С, часовой объемной скорости (VVH) от 0,1 ч^-1 до 10 ч^-1 и при количестве водорода, смешанного с сырьем, составляющем от 50 до 5000 нормальных кубических метров (Нм³) на кубический метр (м³) жидкого сырья.

5. Способ по п. 4, в котором катализатор гидроконверсии является катализатором, содержащим глиноземный носитель и по меньшей мере один металл группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, причем указанный элемент группы VIII используют в сочетании по меньшей мере с одним металлом группы VIB, выбранным из молибдена и вольфрама.

6. Способ по п. 1 или 2, в котором используемый полярный растворитель выбирают из чистых ароматических или нафтеноароматических растворителей, при этом полярные растворители содержат гетероэлементы или их смесь, или фракции с высоким содержанием ароматических соединений, такие как фракции, полученные путем FFC (Fluid Catalytic Cracking), фракции, происходящие из угля, биомассы или смеси биомасса/уголь.

7. Способ по п. 4, в котором используемый полярный растворитель выбирают из чистых ароматических или нафтеноароматических растворителей, при этом полярные растворители содержат гетероэлементы или их смесь, или фракции с высоким содержанием ароматических соединений, такие как фракции, полученные путем FFC (Fluid Catalytic Cracking), фракции, происходящие из угля, биомассы или смеси биомасса/уголь.

8. Способ по п. 1 или 2, в котором используемый неполярный растворитель содержит растворитель, состоящий из насыщенного углеводородного соединения, содержащего число атомов углерода, превышающее или равное 2, предпочтительно от 2 до 9.

9. Способ по п. 4, в котором используемый неполярный растворитель содержит растворитель, состоящий из насыщенного углеводородного соединения, содержащего число атомов углерода, превышающее или равное 2, предпочтительно от 2 до 9.

10. Способ по п. 1 или 2, в котором объемное отношение смеси полярного и неполярного растворителей к массе сырья, выраженное в литрах на килограмм, составляет от 1/1 до 10/1.

11. Способ по п. 1 или 2, в котором часть фракции деасфальтированного масла DAO, не рециркулированного до стадии а) гидроконверсии и/или на вход на стадию b) разделения, направляют, предпочтительно в смеси по меньшей мере с частью легкой жидкой фракции, выходящей со стадии b), в установки дообработки.

12. Способ по п. 1 или 2, в котором сырье является сырой нефтью или сырьем, полученным атмосферной перегонкой или вакуумной перегонкой сырой нефти, или остаточной фракцией, полученной при прямом ожижении угля, или вакуумным дистиллятом, или остаточной фракцией, полученной при прямом ожижении лигноцеллюлозной биомассы, взятой отдельно или в смеси с углем, и/или остаточной нефтяной фракцией.

13. Способ по п. 1 или 2, в котором предшественник катализатора впрыскивают либо с сырьем для установки гидроконверсии в кипящем слое, либо в межуровневый сепаратор, расположенный между двумя реакторами, либо на вход одного из других реакторов.