Способы и установка богомолова для агломерации шихты под давлением - RU2006141058A

Реферат

1. Способ агломерации шихты под давлением, включающий укладку слоя шихты в одинаковые агломерационные чаши, зажигание топлива шихты в первой чаше и спекание при пропускании воздуха через слой, причем топливо шихты во второй чаше зажигают соединением поверхности слоя второй чаши с основанием слоя первой чаши с температурой до 100°С, выдерживают слои в соединенном состоянии, после чего первую чашу отсоединяют от второй и направляют на разгрузку агломерата, а слой во второй чаше продолжают спекать, отличающийся тем, что шихту укладывают не менее чем в две чаши, а агломерацию ведут одновременно в двух чашах, причем зажигание топлива шихты в первой чаше выполняют теплом зажигательного горна, спекание ведут до образования стойкой к аэродинамическому удару корочки агломерата от поверхности вглубь слоя первой чаши, а дальнейшее спекание и зажигание топлива шихты в последующих чашах ведут при пропускании воздуха под давлением 75-500 кПа через поверхность спеченной части слоя, при этом топливо шихты в последующей чаше зажигают соединением поверхности слоя последующей чаши с основанием слоя предыдущей чаши с температурой выше точки росы, выдерживают слои в соединенном состоянии не менее чем до образования стойкой к аэродинамическому удару корочки агломерата от поверхности вглубь слоя последующей чаши, причем до зажигания топлива шихты соединением слоев материал выдерживают без пропускания воздуха в предыдущей чаше, а после зажигания топлива шихты - в последующей чаше.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что шихту укладывают подогретой до температуры выше точки росы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что до укладки шихты укладывают слой инертного материала.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что дальнейшее спекание и зажигание топлива шихты в последующих чашах ведут, поддерживая давление отходящих газов или их смеси с воздухом под основанием слоя меньшим, чем давление воздуха над слоем.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе спекания дозируют воду и газовоздушную смесь в спекаемый слой материала каждой чаши.

6. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что газовоздушную смесь дозируют в количестве, обеспечивающем нагрев воды до температуры кипения, ее испарения и нагрев пара до температуры процесса агломерации, а количество дозируемой воды определяют экспериментально.

7. Способ по п.1 или 5, отличающийся тем, что количество дозировок воды и газовоздушной смеси увеличивают по мере повышения высоты спекаемого слоя.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал выдерживают без пропускания воздуха в течение 0,25-0,7 мин.

9. Способ агломерации шихты под давлением снизу, включающий укладку слоя шихты в одинаковые агломерационные чаши, укладку слоя нагретого инертного материала, зажигание топлива шихты в первой чаше теплом нагретого инертного материала и спекание при пропускании воздуха через слой, причем во второй чаше осуществляют зажигание топлива шихты соединением слоя второй чаши со слоем материала первой чаши с температурой до 100°С, выдерживают слои в соединенном состоянии, после чего первую чашу отсоединяют от второй и направляют на разгрузку агломерата, а слой во второй чаше продолжают спекать, отличающийся тем, что шихту укладывают не менее чем в две чаши, а агломерацию ведут одновременно в двух чашах, причем в первую чашу укладывают слой нагретого инертного материала, на который укладывают шихту, над поверхностью слоя устанавливают газопроницаемую перегородку для предотвращения выноса шихты из чаши воздушным потоком, после чего зажигание топлива шихты и спекание в первой чаше ведут до образования стойкой к аэродинамическому удару корочки агломерата от основания вглубь слоя первой чаши, а дальнейшее спекание и зажигание топлива шихты в последующих чашах ведут при пропускании воздуха под давлением 75-500 кПа через основание спеченной части слоя, при этом топливо шихты в последующей чаше зажигают соединением основания слоя последующей чаши с поверхностью слоя предыдущей чаши с температурой выше точки росы после установки газопроницаемой перегородки над поверхностью слоя в последующей чаше, выдерживают слои в соединенном состоянии не менее чем до образования стойкой к аэродинамическому удару корочки агломерата от основания вглубь слоя последующей чаши, причем до зажигания топлива шихты соединением слоев материал выдерживают без пропускания воздуха в предыдущей чаше, а после зажигания топлива шихты - в последующей чаше.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что шихту укладывают подогретой до температуры выше точки росы.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что до установки перегородки на поверхность шихты укладывают слой инертного материала.

12. Способ по п.9, отличающийся тем, что дальнейшее спекание и зажигание топлива шихты в последующих чашах ведут, поддерживая давление отходящих газов или их смеси с воздухом над поверхностью слоя меньшим, чем давление воздуха под слоем.

13. Способ по п.9, отличающийся тем, что в процессе спекания дозируют воду в виде пара и газовоздушную смесь в спекаемый слой материала каждой чаши.

14. Способ по п.9 или 13, отличающийся тем, что газовоздушную смесь дозируют в количестве, обеспечивающем нагрев пара до температуры процесса агломерации, а количество дозируемого пара определяют экспериментально.

15. Способ по пп.9 или 13, отличающийся тем, что количество дозировок пара и газовоздушной смеси увеличивают по мере повышения высоты спекаемого слоя.

16. Способ по п.9 отличающийся тем, что материал выдерживают без пропускания воздуха в течение 0,25-0,7 мин.

17. Установка для агломерации шихты под давлением, содержащая зажигательный горн, эксгаустер и вакуумную камеру, а также, по меньшей мере, две одинаковые агломерационные чаши, которые выполнены с возможностью соосного герметичного соединения предыдущей чаши с последующей и вакуумной камерой, отличающаяся тем, что зажигательный горн выполнен с возможностью соосного герметичного соединения с агломерационной чашей сверху и дополнительной функцией пропускания через них воздуха под давлением в интервале 75-500 кПа, при этом зажигательный горн снабжен подводом воздуха под давлением до 500 кПа и газоотводом, а чаши выполнены с возможностью работы под давлением.

18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что агломерационные чаши и вакуумная или вакуумно-напорная камера снабжены фланцами с прокладками из упругого, термостойкого материала, а зажигательно-дутьевой горн снабжен фланцем;

19. Установка по п.17, отличающаяся тем, что содержит дополнительные устройства для укладки в чаши инертного материала и шихты.

20. Установка по п.17 или 19, отличающаяся тем, что устройство для укладки шихты выполнено с возможностью укладки слоя инертного материала до укладки шихты.

21. Установка по п.17, отличающаяся тем, что вакуумная камера выполнена с дополнительной возможностью работы под давлением до 500 кПа и снабжена дросселем и/или подводом сжатого воздуха.

22. Установка по п.17 или 21, отличающаяся тем, что зажигательно-дутьевой горн снабжен водоподводом и газоподводом с распределителями.

23. Установка по п.17 или 21, отличающаяся тем, что эксгаустер установлен с возможностью соединения с газоотводом вакуумной или вакуумно-напорной камеры и газоотводом зажигательно-дутьевого горна.

24. Установка для агломерации шихты под давлением снизу, содержащая эксгаустер и вакуумную камеру, а также, по меньшей мере, две одинаковые агломерационные чаши, которые выполнены с возможностью соосного герметичного соединения предыдущей чаши с последующей и вакуумной камерой, отличающаяся тем, что дополнительно содержит газопроницаемую перегородку и газоотводный колпак, при этом перегородка выполнена с возможностью герметичного соединения с чашей сверху, колпак герметично прикреплен к перегородке сверху, вакуумная камера выполнена с дополнительной функций дутьевой камеры для пропускания воздуха через чаши под давлением 75-500 кПа и снабжена подводом воздуха под давлением до 500 кПа, а чаши и перегородка выполнены с возможностью работы под давлением.

25. Установка по п.24, отличающаяся тем, что чаши и вакуумно-дутьевая камера снабжены фланцами и прокладками из упругого, термостойкого материала, а газоотводный колпак или газоотводно-напорный колпак снабжен фланцем.

26. Установка по п.24, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройства для укладки в чаши нагретого и холодного инертного материала и шихты.

27. Установка по п.24 или 26, отличающаяся тем, что устройство для укладки шихты в чаши выполнено с возможностью укладки слоя холодного инертного материала на поверхность шихты.

28. Установка по п.24, отличающаяся тем, что в качестве газопроницаемой перегородки используют, например, плиту с отверстиями или колосниковую решетку.

29. Установка по п.24, отличающаяся тем, что газоотводный колпак выполнен с дополнительной возможностью работы под давлением до 500 кПа и снабжен дросселем и/или подводом сжатого воздуха.

30. Установка по п.24 или 29, отличающаяся тем, что вакуумно-дутьевая камера дополнительно снабжена пароподводом и газоподводом с распределителями.

31. Установка по п.24 или 29, отличающаяся тем, что эксгаустер установлен с возможностью соединения с газоотводом колпака или напорного колпака и газоотводом вакуумно-дутьевой камеры.