Система отслеживания углеродистых блоков, установка для производства углеродистых блоков, содержащая такую систему, и способ отслеживания углеродистых блоков - RU2020100906A

1. Способ отслеживания углеродистых блоков (1) от изготовления блоков до их крепления на электролизных штангах для мониторинга блоков до и после термической обработки в установке (100) для производства углеродистых блоков, содержащей:

систему отслеживания углеродистых блоков (1) во время их обработки, их транспортировки и/или их хранения, содержащую:

по меньшей мере один пост (40) первоначальной идентификации по меньшей мере одного углеродистого блока (1), при этом пост первоначальной идентификации содержит устройство первоначальной съемки по меньшей мере части наружной поверхности (1а) углеродистого блока (1),

генератор сигнатуры, позволяющий обнаруживать по меньшей мере на одном снимке, сделанном устройством первоначальной съемки, по меньшей мере один характерный визуальный признак, чтобы генерировать и сохранить в памяти по меньшей мере одну цифровую сигнатуру для углеродистого блока (1) на основании указанного характерного визуального признака,

по меньшей мере один пост (41, 42, 43, 44) мониторинговой идентификации углеродистого блока (1), при этом пост (41, 42, 43, 44) мониторинговой идентификации содержит устройство мониторинговой съемки по меньшей мере части наружной поверхности (1а) углеродистого блока (1),

по меньшей мере один детектор, позволяющий обнаруживать по меньшей мере на одном снимке, сделанном устройством мониторинговой съемки, по меньшей мере частично, указанный характерный визуальный признак и распознавать цифровую сигнатуру углеродистого блока (1) для идентификации углеродистого блока (1), и

между двумя постами (41, 42, 43, 44) идентификации системы отслеживания по меньшей мере одну зону обработки, и/или хранения, и/или транспортировки углеродистых блоков (1),

при этом система не имеет устройства маркировки, предназначенного для генерирования цифровой сигнатуры углеродистого блока (1),

включающий этапы, на которых:

делают по меньшей мере один первоначальный снимок по меньшей мере части наружной поверхности (1а) по меньшей мере одного углеродистого блока (1) при помощи поста первоначальной идентификации,

обнаруживают на первоначальном снимке по меньшей мере один характерный визуальный признак,

генерируют и сохраняют в памяти по меньшей мере одну цифровую сигнатуру для углеродистого блока (1) на основании указанного характерного визуального признака,

распознают цифровую сигнатуру по меньшей мере на одном посту (41, 42, 43, 44) мониторинговой идентификации.

2. Способ по п. 1, включающий этапы, на которых:

транспортируют углеродистый блок (1) на пост мониторинговой идентификации,

делают по меньшей мере один мониторинговый снимок по меньшей мере части наружной поверхности углеродистого блока (1) при помощи поста (41, 42, 43, 44) мониторинговой идентификации,

обнаруживают на мониторинговом снимке указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак,

распознают цифровую сигнатуру углеродистого блока (1).

3. Способ по п. 1 или 2, в котором на этапе распознавания сравнивают характерный визуальный признак первоначального снимка и характерный визуальный признак мониторингового снимка и определяют степень сходства между характерными визуальными признаками двух снимков.

4. Способ по п. 2 или 3, включающий этапы, на которых:

сохраняют в памяти положение углеродистого блока (1) по меньшей мере в одной зоне обработки, и/или хранения, и/или транспортировки,

при этом на этапе распознавания цифровой сигнатуры устанавливают соответствие между характерным визуальным признаком первоначального снимка и характерным визуальным признаком мониторингового снимка посредством распознавания положения углеродистого блока (1) в указанной по меньшей мере одной зоне обработки, и/или хранения, и/или транспортировки.

5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак на поверхности углеродистого блока (1) представляет собой определенную геометрическую форму, вписанную в текстуру углеродистого блока (1), при этом на этапе генерирования и сохранения в памяти по меньшей мере одной цифровой сигнатуры для углеродистого блока (1) на основании указанного характерного визуального признака генерируют по меньшей мере одну цифровую сигнатуру на основании указанной определенной геометрической формы, вписанной в текстуру углеродистого блока (1).

6. Способ по п. 5, в котором указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак на поверхности углеродистого блока (1) представляет собой расположение и/или характерную морфологию зерен (9а).

7. Способ по п. 5 или 6, в котором указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак на поверхности углеродистого блока (1) представляет собой один или несколько рельефных дефектов в связующей матрице (9b), окружающей зерна (9а).

8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак на поверхности углеродистого блока (1) представляет собой, по меньшей мере частично, отпечатки (3) пробок, используемых во время придания формы углеродистому блоку (1) для формования полостей (2), предназначенных для размещения в них электролизных штанг (22), при этом на этапе генерирования и сохранения в памяти по меньшей мере одной цифровой сигнатуры для углеродистого блока (1) на основании указанного характерного визуального признака генерируют по меньшей мере одну цифровую сигнатуру на основании, по меньшей мере частично, отпечатков (3) пробок, используемых во время придания формы углеродистому блоку (1) для формования полостей (2), предназначенных для размещения в них электролизных штанг (22).

9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак на поверхности углеродистого блока (1) представляет собой геометрическую форму на поверхности углеродистого блока (1), при этом на этапе генерирования и сохранения в памяти по меньшей мере одной цифровой сигнатуры для углеродистого блока (1) на основании указанного характерного визуального признака генерируют по меньшей мере одну цифровую сигнатуру на основании указанной геометрической формы на поверхности углеродистого блока (1).

10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором устройства съемки содержат оптический считыватель (11) и устройство записи по меньшей мере одного чернового изображения (50, 51, 52, 53, 54), снятого указанным оптическим считывателем (11).

11. Способ по п. 10, в котором система отслеживания содержит устройство цифровой обработки указанного по меньшей мере одного чернового изображения, которое позволяет генерировать оптимизированное изображение (60, 61, 62, 63, 64), на котором проявляется указанный по меньшей мере один характерный визуальный признак наружной поверхности (1а) углеродистого блока (1).

12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором пост (40) первоначальной идентификации совпадает с постом (41, 42, 43, 44) мониторинговой идентификации.

13. Способ по любому из пп. 1-12, содержащий множество постов (41, 42, 43, 44) мониторинговой идентификации.

14. Способ по любому из пп. 1-13, содержащий устройство мониторинга положения, позволяющее определять и регистрировать положение углеродистого блока (1) между двумя постами (41, 42, 43, 44) идентификации.

15. Способ по п. 14, содержащий устройство отметки времени для положений углеродистого блока (1).

16. Способ по п. 14 или 15, содержащий средства транспортировки и погрузки-разгрузки углеродистых блоков (1) для формирования пакетов (14) углеродистых блоков (1) с целью их термической обработки в обжиговой печи (16) и средства расформирования пакетов (14) после их термической обработки, при этом устройство мониторинга положения выполнено с возможностью определять положение каждого углеродистого блока (1) в пакетах (14) и положение пакетов (14) в печи (16).

17. Способ по любому из пп. 1-16, предназначенный для отслеживания углеродистого блока, предназначенного для электролизного производства алюминия.

18. Способ по любому из пп. 1-17, в котором по меньшей мере одна зона обработки, и/или хранения, и/или транспортировки углеродистых блоков содержит печь (16) обжига углеродистых блоков (1), при этом пост (40) первоначальной идентификации расположен на входе обжиговой печи (16), чтобы определять цифровую сигнатуру на сыром углеродистом блоке (1), при этом по меньшей мере один пост (41,42,43,44) мониторинговой идентификации расположен на выходе печи, чтобы распознавать цифровую сигнатуру обожженного углеродистого блока (1).