Способ получения углеводородов из угля - SU1473714A3

Описание

1

Изобретение относится к способу получения углеводородов из угля и может быть использовано в углехими- ческой промышленности.

Цель изобретения - сокращение времени гидрирования угля.

Пример 1. 208 т/ч (без учета воды и золы) газопламенного угля смешивают с 287 т/ч растворителя, состоящего из 114,8 т/ч средней углеводородной фракции с т.кипо 200- 320°С и 172,2 т/ч тяжелой углеводородной фракции с т.кип. 325-600°С.

Получаемую при этом суспензию угля (495 т/ч) подают на гидрирование при 475°С и давлении 30,0 МПа в присутствии 40 кг/т угля катализатора на основе окиси железа (35 мас.% Fea03), предварительно сульфированного 3 кг сульфида натрия. Процесс гидрирования проводит в течение 45 мин. Кроме того , на гидрирование подают 216252 кг/ч газа, состоящего из 14011 кг/ч свежего водорода, 187046 кг/ч циркуляционного газа состава, указанного в таблице, 5629 кг/ч газа со стадии гидроочист 1

00

1

Јь

см

ки легкой углеводородной фракции и 9566 кг/ч газа со стадии гидроочистки средней углеводородной фракции (см.таблицу). Продукт гидрирования подают на стадию горячего разделения на парогазовую фазу (542,8 т/ч) и содержащую 13 мае. % твердых веществ жидкую фазу (215,6 т/ч), которую подвер гают вакуумной перегонке при температуре 300°С и давлении 0,05 - 0,1 МПа с использованием 13,8 т/ч пара с температурой 360°С и давлением 6 МПа, При этом получают 137,1 т/ч смеси тяжелой и средней углеводородной фракции, которые рециркулируют на стадию приготовления суспензии угля. Парогазовую фазу со стадии горячего разделения продукта гидрирования угля охлаждают доба влением42 т/ч воды и разделяют па водную фазу, выводимую из процесса, газовую фазу, которую после промывки и низкотемпературной ректификации рециркулируют на стадию гидрирования, и фазу продукта, которую подвергают атмосферной перегонке с подачей 4,4 т/ч при 360°С. При этом получают 31,3 т/ч легкой углеводородной фракции , т.кип. 35-200°С, которую подают на двухстадийную гидроочистку при 370°С и давлении 60 МПа на катализаторе , содержащем сульфиды никеля и молибдена, нанесенные на окись алю0

5

0

5

0

миния. Водород подают 3138 кг/ч (на первой стадии) и 2587 кг/ч (на второй стадии), чистота 98,5 об.%, 64 т/ч средней углеводородной фракции, т.кип. 200-325 С, подают на гидроочистку при 390°С и давлении 60 МПа на катализаторе , содержащем сульфиды никеля и молибдена, нанесенные на окись алюминия , с подачей 9873 кг/ч водорода с чистотой 98,5 об.% и 149,9 т/ч тя,- желой углеводородной фракции с т.кип. 325-600 С, которую рециркулируют на стадию приготовления суспензии угля. Со стадии гидроочистки легкой углеводородной фракции отвадят 30,7 т/ч рафината плотностью (при 15°С) 0,83 г/см;, а со стадии гидроочистки средней углеводородной фракции отводят 62,1 т/ч рафината плотностью (при 15°С) 0,92 г/см3.

Пример 2,(сравнительный). Процесс ведут аналогично примеру 1 с той разницей, что газы со стадии гидроочистки легкой и средней углеводородной фракций не подают на стадию гидрирования.

При этом длительность процесса гидрирования составляет 52 мин. Таким образом процесс гидрирования продлевается на 7 мин, т.е. увеличивается на 15,5% по сравнению с предлагаемым способом.

Реферат

Изобретение относится к способу получения углеводородов из угля и может быть использовано в углехимической промышленности. Цель изобретения - сокращение времени гидрирования угля. Сущность изобретения заключается в том, что водородосодержащий газ после гидроочистки непосредственно напрвляют на гидрирование угля.

Формула