Коллектор для электрической машины и способ его изготовления - RU2005109268A

Реферат

1. Коллектор для электрической машины, содержащий выполненное из формовочной массы несущее тело (1) и множество установленных на нем равномерно вокруг оси (2) коллектора металлических проводящих сегментов (3) с расположенными на них соединительными элементами, причем между каждыми двумя соседними проводящими сегментами имеется воздушный изолирующий зазор, отличающийся тем, что несущее тело (1) имеет две области, выполненные из разных формовочных масс и прижатые друг к другу с геометрическим замыканием, а именно, основную часть (11) несущего тела и покрытие (9) для защиты от тока утечки, имеющее открытые в радиальном направлении наружу, нагруженные током утечки изолирующие поверхности (10), причем покрытие (9) для защиты от тока утечки расположено между проводящими сегментами (3) и состоит из первой формовочной массы, имеющей большее сопротивление току уточки, чем вторая формовочная масса основной части (11) несущего тела.

2. Коллектор по п.1, отличающийся тем, что формовочная масса покрытия (9) для защиты от тока утечки выполнена на основе полиэфира, меламин-формальдегида, эпоксидной смолы, аллилового эфира или другой смолы, обладающей сопротивлением току утечки, или комбинации нескольких указанных смол, или комбинации по меньшей мере одной из указанных смол с фенольной смолой.

3. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что основная часть (11) несущего тела имеет лучшие механические свойства, в частности, более высокую теплостойкость, чем покрытие (9) для защиты от тока утечки.

4. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что основная часть (11) несущего тела состоит из формовочной массы, содержащей фенольную смолу.

5. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что наибольшая измеренная в окружном направлении ширина отдельных областей покрытия (9) для защиты от тока утечки больше ширины воздушных изолирующих зазоров между соседними проводящими сегментами (3).

6. Коллектор по п.5, отличающийся тем, что ширина отдельных областей покрытия (9) для защиты от тока утечки возрастает в радиальном направлении снаружи внутрь, причем каждая отдельная область покрытия для защиты от тока утечки прилегает с геометрическим замыканием по всей толщине ее слоя к соответствующим двум соседним проводящим сегментам (3).

7. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что обращенные радиально наружу изолирующие поверхности (10) покрытия (9) для защиты от тока утечки вблизи соединительных элементов имеют каждая направленный наружу выступ (12).

8. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие (9) для защиты от тока утечки и основная часть (11) несущего тела прилегают друг к другу по общим граничным поверхностям (19).

9. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие (9) для защиты от тока утечки имеет обращенные наружу, проходящие на часть толщины пазы (22), которые выровнены относительно соответствующих воздушных изолирующих зазоров и продолжают их в радиальном направлении внутрь.

10. Коллектор по п.8, отличающийся тем, что граничные поверхности (19) являются неровными, с рельефной структурой, так что покрытие (9) для защиты от тока утечки и основная часть (11) несущего тела сцеплены друг с другом с геометрическим замыканием.

11. Коллектор по п.8, отличающийся тем, что граничные поверхности (19) являются ровными.

12. Коллектор по п.1 или 2, отличающийся тем, что проводящие сегменты (3) имеют анкерные части (5), закрепленные в покрытии (9) для защиты от тока утечки и в основной части (11) несущего тела.

13. Способ изготовления барабанного коллектора по п.1, включающий следующие этапы: помещение металлических проводящих сегментов (3) в пресс-форму; заливку первой формовочной массы, имеющей сравнительно большое сопротивление току утечки, в промежуточные пространства (18), расположенные между соседними проводящими сегментами (3) и ограниченные в радиальном направлении изнутри соответствующими ребрами (17) первой внутренней пресс-формы (14); удаление первой внутренней пресс-формы (14); установку второй внутренней пресс-формы, определяющей контур формируемого несущего тела (1); нагнетание второй, сравнительно теплостойкой и сохраняющей форму формовочной массы в пресс-форму, причем обе формовочные массы вследствие давления и теплоты второй формовочной массы полимеризуются и отверждаются; удаление коллектора из пресс-формы.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что первая формовочная масса выполнена на основе термореактивных пластмасс и еще не отвер-ждается к моменту нагнетания второй формовочной массы, в результате чего первая формовочная масса деформируется при нагнетании второй формовочной массы.

15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что первая формовочная масса выполнена на основе полиэфира, меламин-формальдегида, эпоксидной смолы, аллилового эфира или других смол, обладающих сопротивлением току утечки, или комбинации указанных смол.

16. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что проводящие сегменты (3) сначала представляют собой часть монолитной проводящей заготовки и их отделяют друг от друга лишь после выемки несущего тела (1) из формы.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что промежуточные пространства (18) ограничены в радиальном направлении снаружи перемычками проводящей заготовки, соединяющими друг с другом отдельные проводящие сегменты (3).

18. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что используют отдельные предварительно изготовленные проводящие сегменты (3), вставленные в монтажную корзину.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что промежуточные пространства (18) ограничены в радиальном направлении снаружи распорными планками (16), которые являются частью монтажной корзины.

20. Способ изготовления коллектора с воздушными изолирующими зазорами по п.1, включающий следующие этапы: помещение металлических проводящих сегментов (3) в первую пресс-форму; нагнетание одной из двух формовочных масс в соответствующую полость первой пресс-формы; отверждение формовочной массы, введенной нагнетанием; выемку промежуточного изделия, содержащего проводящие сегменты (3) и отвержденную формовочную массу, из первой пресс-формы и помещение этого промежуточного изделия во вторую пресс-форму; нагнетание другой формовочной массы в соответствующую полость второй пресс-формы; отверждение формовочной массы, введенной нагнетанием на втором этапе нагнетания; удаление коллектора из пресс-формы.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что для изготовления покрытия для защиты от тока утечки используют формовочную массу в виде термопластичной пластмассы, обладающей сопротивлением току утечки.