Ворошильный элемент - RU180824U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к добыче фрезерного торфа, в частности к устройствам для ворошения фрезерного торфа.

Известен способ ворошения фрезерного торфа и устройство для его осуществления (авторское свидетельство SU №1691526, опубл. 15.11.1991 г.) Секция состоит из двух цилиндрических щеток и редуктора привода вращения на щетки от ВОМ трактора. Секции имеют по одной цилиндрической щетки и опорному колесу. Над щетками установлены защитные кожухи для снижения пыления сухих частиц торфа и предотвращения осаждения их на слой сырого торфа, поднятого щетками с нижних слоев расстила. На кожухах установлены отбойные козырьки, вертикальное перемещение которых осуществляется винтом.

Недостатком является привод активной конструкции устройства ворошения, соединенный с главным приводом машины, являющийся причиной высокой энергоемкости.

Известно прицепное оборудование для сгребания и ворошения фрезерного торфа (авторское свидетельство №345357, опубл. 22.04.1946 г.). Предлагается прицепное орудие для сгребания и ворошения фрезерного торфа. Отличительной особенностью такого орудия является то, что впереди его установлен скрепер-валкователь для сгребания в валок подсушенных слоев торфа, а сзади него несколько валкователей меньшего размера, рабочие кромки которых, расположены ниже рабочих кромок передних валкователей, предназначенных для ворошения влажной крошки и собирания ее в отдельные валки. Нижние кромки передних элементов орудия приподняты над залежью на высоту 10-15 мм и огребают подсушенную крошку фрезерного торфа, собирая ее в средний валок. Нижние кромки задних элементов идут по залежи и ворошат влажную крошку, собирая ее в четыре небольших валка. Таким образом, с помощью этого орудия в процессе сушки фрезерного торфа производится также и его сортировка.

Недостатком устройства является конструкция скрепера-валкователя, вызывающая значительное приминание фрезерной крошки, подфрезеровывание залежи; невысокая надежность.

Известен рабочий элемент ворошилки для фрезерного торфа (авторское свидетельство №181614, опубл. 21.04.1966 г.), принятый за прототип, лопасть рабочего элемента ворошилки снабжена горизонтальной площадкой, предназначенной для поднятия торфяной крошки и направления ее на рабочую поверхность лопасти. Рабочий элемент ворошилки состоит из скобы, трубчатой тяги и лопасти. Рабочая поверхность лопасти выгнута по параболической кривой. Лопасть снабжена горизонтальной площадкой, служащей для поднятия торфяной крошки с залежи и направление ее на рабочую поверхность лопасти. За время прохода рабочей поверхности лопасти торфяная крошка переворачивается на 180°. Наличие горизонтальной площадки исключает подфрезеровывание торфяной залежи.

Недостатками рабочего элемента ворошилки для фрезерного торфа является его недостаточная масса для создания усилия прижатия к торфяной залежи.

Техническим результатом является создание ворошильного устройства с повышенной надежностью выполнения операции, снижения подфрезеровывания торфяной залежи при ворошении, а также снижения пожароопасности при работе.

Технический результат достигается тем, что отвал выполнен в виде ленточной щетки, жестко соединенной с тягой под углом 30° к направлению движения ворошилки, по краям которого закреплены грузы.

Ворошильный элемент поясняется следующими фигурами:

фиг. 1 - общая схема устройства;

фиг. 2 - отвал из ленточной щетки (вид сверху);

фиг. 3 - тяга отвала из ленточной щетки (вид сверху), где:

1 - ленточная щетка;

2 - планка;

3 - борт;

4 - скоба;

5 - стяжка;

6 - клин;

7 - палец;

8 - груз;

9 - косынка;

10 - болт;

11 - шайба;

12 - гайка.

Ворошильный элемент (фиг. 1 и 2) выполнен в виде отвала из ленточной щетки 1, жестко закрепленной к тяге под углом 30° к направлению движения ворошилки при помощи двух бортов 3, клина квадратного сечения 6 и пальца 7. Борты 3 оснащены жестко закрепленными на них косынками 9, служащими ребрами жесткости. Тяга, подвижно закрепленная на раме ворошилки (на фигурах не указана) представляет собой планку 2 со скобой 4, соединенными стяжкой 5, служащей ребром жесткости (фиг. 3), по краям отвала при помощи болтов 10, шайб 11 и гаек 12 закреплены грузы 8.

Работа ворошильного элемента осуществляется таким образом: шарнирно закрепленная на раме ворошилки тяга влечет за собой неподвижно закрепленную под углом 30° к направлению движения на ней щетку 1 из полипропиленового ворса ∅1,5 мм. Учитывая эластичность ворса, он не теряет свойств нивелирования поверхности поля, нарушаемой в результате многоразового прохода технологического оборудования, поэтому нет необходимости в подвижной связи тяги и щетки. Грузы 8 обеспечивают необходимое усилие прижатия ворошильного элемента к залежи во время работы.

Задаваясь количеством ворсинок в ленточной щетке, свободной длиной ворса, диаметром ворсинок, прогибом ворса и зная загрузку поля торфом и массу отвала, определяются параметры ленточной щетки для оснащения ворошильного элемента.

Замена металлических ворошильных элементов ворошилок на эластичные щеточные элементы позволяет интенсифицировать операцию сушки фрезерного торфа путем повышения надежности выполнения операции за счет снижения времени простоев на ремонт, снижения подфрезеровывания торфяной залежи при ворошении, а также снизить пожароопасность при работе.

Реферат

Полезная модель относится к добыче фрезерного торфа, в частности к устройствам для ворошения фрезерного торфа.Ворошильный элемент, содержащий шарнирно закрепленную на раме ворошилки тягу и отвал, отличающийся тем, что отвал выполнен в виде ленточной щетки, жестко соединенной с тягой под углом 30° к направлению движения ворошилки, по краям которого закреплены грузы.Ворошильный элемент работает следующим образом: шарнирно закрепленная на раме ворошилки тяга влечет за собой щетку из полипропиленового ворса. Учитывая эластичность ворса, он не теряет свойств нивелирования поверхности поля. Грузы обеспечивают необходимое усилие прижатия ворошильного элемента к залежи.Замена металлических ворошильных элементов на эластичные щеточные позволяет интенсифицировать операцию сушки фрезерного торфа путем повышения надежности выполнения операции за счет снижения времени простоев на ремонт, снижения подфрезеровывания торфяной залежи при ворошении, а также снизить пожароопасность при работе.

Формула