Способ производства холодильной плиты и холодильная плита, изготовленная этим способом - RU2006123428A

Реферат

1. Способ изготовления холодильной плиты для металлургической печи, в котором

подготавливают металлический корпус (10, 10', 10") плиты с передней поверхностью (12, 12'), задней поверхностью (14, 14') и, по меньшей мере, одним каналом (22, 22'), проходящим через указанный металлический корпус (10, 10', 10") плиты под передней поверхностью (12, 12');

размещают в указанном канале металлическую трубу (30, 30') с радиальным зазором, таким образом, что оба конца трубы (30, 30') выступают из указанного канала (22, 22') и

устанавливают в канале (22, 22') трубу (30, 30') по прессовой посадке,

отличающийся тем, что установка указанной трубы (30, 30') в указанном канале (22, 22') включает процесс обработки металла давлением, применяемый к корпусу (10, 10', 10") плиты.

2. Способ по п.1, в котором процесс обработки металла давлением обеспечивает упругую деформацию указанной трубы (30, 30') с тем, чтобы получить предварительную посадку по натяжению трубы (30, 30') в канале (22, 22').

3. Способ по п.1, в котором на этапе подготовки по меньшей мере один канал (22, 22') металлического корпуса (10, 10', 10") плиты

а) подготавливают кованную или прокатную медную или стальную пластину и

б) просверливают по меньшей мере один канал (22, 22') в указанной пластине.

4. Способ по п.1, в котором на этапе подготовки металлического корпуса (10, 10', 10") плиты с, по меньшей мере, одним каналом (22, 22') непрерывно отливают металлическую пластину с, по меньшей мере, одним литым каналом (22, 22'), простирающимся через металлические плиты и

изготавливают металлический корпус (10, 10', 10") из металлической пластины непрерывного литья.

5. Способ по п.4, в котором на этапе производства указанного корпуса (10, 10', 10") металлической плиты

обрабатывают литой канал (22, 22') резцом по металлу для уточнения размеров и допусков на форму.

6. Способ по п.1, в котором этап установки трубы (30, 30') в канале (22, 22') включает обработку металла давлением, локально применяемую вдоль по меньшей мере одного канала (22, 22').

7. Способ производства по п.6, в котором вдоль канала (22, 22') с помощью процесса обработки металла давлением образуется вмятина (90).

8. Способ по п.1, в котором на этапе подготовки металлического корпуса (10, 10', 10") с, по меньшей мере, хотя бы одним каналом (22, 22')

формируют утолщение (80) на корпусе (10, 10', 10"), плиты, простирающегося вдоль канала (22, 22').

9. Способ по п.8, в котором на этапе подготовки корпуса (10, 10', 10") плиты по меньшей мере с одним каналом (22, 22') выполняют прорези (82) внутри утолщения (80).

10. Способ по п.8, в котором на этапе подготовки металлического корпуса (10, 10', 10") плиты с, по меньшей мере, одним каналом (22, 22')

выполняют прорези (82) внутри утолщения (80), причем прорезь (82) располагается вдоль по меньшей мере одного канала (22, 22').

11. Способ по п.10, в котором обработка металла давлением применяется к утолщению (80) с тем, чтобы уменьшить ширину указанной прорези (82).

12. Способ по п.8, в котором обработка металла давлением применяется к указанному утолщению (80) с тем, чтобы подвергнуть его сжатию.

13. Способ по п.1, в котором на этапе по прессовой посадке установки указанной трубы (30, 30') внутри канала (22, 22') обжимают после установления металлической трубы (30, 30') внутри канала (22, 22') корпус (10, 10', 10") плиты.

14. Способ по п.13, в котором корпус (10, 10', 10") плиты обжимают таким образом, чтобы придать овальную форму сечения каналу (22, 22') и трубе (30, 30').

15. Способ по любому из пп.1-14, в котором на этапе установки по прессовой посадке трубы (30, 30') в канале (22, 22') радиально расширяют трубу (30, 30') путем установления в ней гидравлического давления.

16. Способ по любому из пп.1-14, в котором на этапе установки по прессовой посадке трубы (30, 30') внутри канала (22, 22') радиально расширяют трубу (30, 30') путем выполнения по меньшей мере одного внутреннего взрыва.

17. Способ по любому из пп.1-14, в котором на этапе установки по прессовой посадке трубы (30, 30') в канале (22, 22') расширяют трубу (30, 30') с помощью протягивания через нее расширительной головки.

18. Способ по любому из пп.1-14, в котором корпус (10, 10', 10") плиты изготовляют из меди или стали.

19. Способ по любому из пп.1-14, в котором труба (30, 30') изготовлена из меди или нержавеющей стали.

20. Способ по любому из пп.1-14, в котором

каждый из торцов труб (30, 30'), выступающих из канала (22, 22'), сгибают в направлении задней поверхности (14, 14') корпуса плиты (10, 10', 10") таким образом, чтобы формировать соединительные патрубки, направленные в основном, перпендикулярно плоскости, параллельной задней поверхности (14, 14') корпуса (10, 10', 10") плиты.

21. Способ по любому из пп.1-14, в котором на этапе подготовки металлического корпуса (10, 10', 10") плиты формируют на корпусе (10, 10', 10") плиты первую граничную поверхность (16, 16') и противолежащую вторую граничную поверхность (18, 18'), причем канал (22, 22') простирается в корпусе (10, 10', 10") плиты таким образом, чтобы формировать первое отверстие (24, 24') в первой граничной поверхности (16, 16') и второе отверстие (26, 26') во второй граничной поверхности (18, 18').

22. Способ по п.21, в котором по меньшей мере одна из граничных поверхностей (16, 18) скошена в направлении задней поверхности (14) корпуса (10) плиты.

23. Способ по п.21, в котором по меньшей мере для одного отверстия (24', 26') в граничной поверхности (16', 18') фрезируют выемку (70, 72) таким образом, чтобы эта выемка была открыта в направлении задней поверхности (14') корпуса (10') плиты и чтобы указанное отверстие (24', 26') располагалось в указанной выемке (70, 72).

24. Холодильная плита для металлургической печи, состоящая из металлического корпуса (10, 10', 10") с передней поверхностью (12, 12'), задней поверхностью (14, 14') и, по меньшей мере, одной металлической трубой (30, 30') в канале (22, 22'), простирающейся в корпусе (10, 10', 10") плиты под передней поверхностью (12, 12') таким образом, оба торца трубы выступают из корпуса плиты (10, 10', 10") а, по меньшей мере, одна металлическая труба (30, 30') установлена по прессовой посадке в корпусе (10, 10', 10"), плиты, отличающаяся пластической деформацией корпуса (10, 10', 10") плиты вдоль указанного канала (22, 22'), обеспечивающей достижение прессовой посадки.

25. Холодильная плита по п.24, в которой корпус (10, 10', 10") плиты изначально включает утолщение (80), простирающееся вдоль канала (22, 22').

26. Холодильная плита по п.25, в которой в утолщении (80) предусмотрена прорезь (82).

27. Холодильная плита по п.26, в которой после пластической деформации корпуса (10, 10', 10") плиты, а именно указанного утолщения (80), от указанной прорези (82) остается щель, располагающаяся вдоль канала (22, 22').

28. Холодильная плита по любому из пп.24-27, в которой корпус (10, 10', 10") плиты изготовлен из меди или стали.

29. Холодильная плита по п.28, в которой указанная труба (30, 30') изготовлена из меди или нержавеющей стали.

30. Холодильная плита по п.29, в которой корпус (10, 10', 10") плиты изготовлен из стали, а труба (30, 30') - из меди.

31. Холодильная плита по любому из пп.24-27, в которой

каждый из торцов трубы (30, 30') изогнут таким образом, чтобы формировать соединительные патрубки (60, 62, 60', 62'), направленные в основном перпендикулярно поверхности, параллельной задней поверхности (14, 14') корпуса (10, 10', 10") плиты.

32. Холодильная плита по любому из п.п.24-27, в которой корпус (10, 10', 10") плиты имеет первую граничную поверхность (16, 16') и вторую граничную поверхность (18, 18'); причем, по меньшей мере одна указанная труба (30, 30') простирается в металлическом корпусе (10, 10', 10") таким образом, что один торец трубы выходит из первой граничной поверхности (16, 16'), а второй - из второй граничной поверхности (18, 18').

33. Холодильная плита по п.32, в которой по меньшей мере одна из граничных поверхностей (16, 18) скошена в направлении задней поверхности (14) металлического корпуса (10, 10', 10") плиты.

34. Холодильная плита по п.32, в которой по меньшей мере одна из граничных поверхностей (16, 18) имеет выемку (70, 72), открытую в направлении задней поверхности (14') корпуса (10') плиты и в которую из корпуса (10') плиты выступает конец трубы (30, 30').