Формула
1. Система теплового экранирования для теплового экранирования рабочей зоны (14; 14'; 14ʺ) высокотемпературных печей (12; 12'; 12ʺ), включающая по меньшей мере один экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ),
отличающаяся тем, что экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ) включает оболочку (4; 4'), выполненную из листа (листов) (5; 5') тугоплавкого металла, и керамический материал (8; 10') на основе оксида циркония (ZrO2), присутствующий в виде структуры из частиц и/или волокон, который расположен в указанной оболочке (4; 4').
2. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что керамический материал присутствует в виде слоя (8) из отдельных частиц.
3. Система теплового экранирования по п. 2, отличающаяся тем, что слой (8) из отдельных частиц имеет мономодальное распределение зерен.
4. Система теплового экранирования по одному из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что керамический материал (8; 10') состоит не менее чем на 80% масс. из оксида циркония (ZrO2).
5. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что лист (листы) (5; 5') из тугоплавкого металла сформирован/сформированы не менее чем на 98% масс. из вольфрама.
6. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что лист (листы) (5; 5') из тугоплавкого металла имеет/имеют толщину стенки dB, где 0,25 мм ≤ dB ≤ 2,5 мм.
7. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ) имеет толщину dE в диапазоне 8 мм ≤ dE ≤ 120 мм.
8. Система теплового экранирования по п. 1, отличающаяся тем, что в дополнение к экранирующему элементу (22; 22') она включает множество отстоящих друг от друга излучательных пластин (24; 24'), выполненных из тугоплавкого металла.
9. Система теплового экранирования по п. 8, отличающаяся тем, что излучательные пластины (24; 24') выполнены из молибдена, из сплава на основе молибдена, из вольфрама или из сплава на основе вольфрама.
10. Высокотемпературная печь, включающая рабочую зону (14; 14'; 14ʺ) для термообработки деталей, отличающаяся системой (18; 18'; 18ʺ) теплового экранирования по одному из предшествующих пунктов, которая по меньшей мере частично окружает указанную рабочую зону (14; 14'; 14ʺ).
11. Высокотемпературная печь по п. 10, отличающаяся тем, что система (18; 18'; 18ʺ) теплового экранирования включает множество излучательных пластин (24; 24'), выполненных из тугоплавкого металла, которые отстоят друг от друга в направлении (rA) экранирования и расположены вблизи экранирующего элемента (22; 22') в направлении (rA) экранирования.
12. Высокотемпературная печь по п. 11, отличающаяся тем, что излучательные пластины (24) расположены на той стороне экранирующего элемента (22), которая удалена от рабочей зоны (14).
13. Высокотемпературная печь по п. 11 или 12, отличающаяся тем, что число а излучательных пластин (24; 24'), расположенных вблизи экранирующего элемента (22; 22') в направлении (rA) экранирования, лежит в диапазоне 1 ≤ a ≤ 7.
14. Высокотемпературная печь по п. 10, отличающаяся по меньшей мере одним электрическим нагревательным элементом для нагревания рабочей зоны (14; 14'; 14ʺ); причем указанный электрический нагревательный элемент расположен внутри системы (18; 18'; 18ʺ) теплового экранирования.
15. Высокотемпературная печь по п. 10, отличающаяся тем, что по меньшей мере один экранирующий элемент (2; 2'; 22; 22'; 22ʺ) находится в форме компонента, выполненного с возможностью извлечения из высокотемпературной печи (12; 12'; 12ʺ) в виде модуля.