Способ отверждения самовосстанавливающих агломератов - RU2003130757A

Реферат

1. Способ получения самовосстанавливающих агломератов, предназначенных для использования при производстве чугуна, включающий:

получение смеси частиц, содержащей частицы окиси железа, включающие частицы углерода, содержащие восстановитель и связующий цемент;

добавление воды к указанной смеси частиц с получением влажности приблизительно от 7 до 12%;

превращение полученной смеси частиц в агломераты;

последовательное и непрерывное уменьшение влажности агломератов с помощью горячего газа при температуре приблизительно от 70 до 110°С для схватывания цемента и высушивания отвержденных агломератов горячим газом при температуре приблизительно от 80 до 180°С для достижения заданной влажности.

2. Способ по п.1, в котором смесь частиц содержит флюс.

3. Способ по п.1 или 2, в котором агломераты образуют опускающийся столб в процессе непрерывно и последовательно осуществляемых подсушки, отверждения и сушки.

4. Способ по п.2, в котором влажность смеси частиц составляет приблизительно от 8 до 10%.

5. Способ по п.1 или 2, в котором подсушку, отверждение и сушку проводят последовательно и непрерывно при атмосферном давлении.

6. Способ по п.1 или 2, в котором отверждение агломератов достигается в течении примерно от 4 до 12 ч.

7. Способ по п.1 или 2, в котором окись железа, находящаяся в виде частицы, включает, по меньшей мере, железную руду или промышленные отходы.

8. Способ по п.3, в котором опускающийся столб находится внутри одной реакционной камеры.

9. Способ по п.2, в котором в качестве флюса используют шлак, образующийся при получении стали в электрической печи.

10. Установка для получения самовосстанавливающих агломератов с цементным связующим, предназначенная для использовании при получении чугуна, содержащая:

удлиненную, вертикальную камеру для отверждения и сушки;

входное отверстие сверху камеры для загрузки образующей агломераты смеси частиц, включающей частицы, содержащие окисел железа, частицы углеродсодержащего восстановителя и связующий цемент, с влажностью примерно от 7 до 12%;

зону подсушки в верхней части камеры для подсушки смеси частиц;

зону отверждения в средней части камеры для отверждения связующего цемента;

зону сушки в нижней части камеры для сушки смеси частиц.

11. Установка по п.10, в которой в зоне подсушки имеются средства для контактирования частиц смеси с горячим газом при температуре примерно от 80 до 180°С для подсушки частиц смеси;

в зоне отверждения имеются средства для контактирования частиц смеси с горячим газом, содержащим воду, имеющим температуру примерно от 70 до 110°С для схватывания связующего цемента; и

в зоне сушки имеются средства для контактирования смеси частиц с горячим газом с температурой примерно от 80 до 180°С для сушки смеси частиц.

12. Установка по п.11, в которой в указанной камере имеются средства для регулирования процесса перемешивания газов, поступающих из каждой секции.

13. Установка по п.12, в которой указанные средства для предотвращения перемешивания газов каждой из зон обеспечивают подачу газов, введенных в зону подсушки, в канал для их отвода из камеры сверху;

подачу газов, введенных в зону отверждения, через боковой патрубок в зоне отверждения, в канал для их отвода из камеры;

подачу газов, введенных в зону сушки, через боковой патрубок в зоне сушки для их отвода из камеры.

14. Установка по п.10, в которой имеются средства для направления горячего газа в контактное взаимодействие с внешней частью камеры в ее зоне подсушки.

15. Установка по п.14, в которой указанные средства для подачи горячего газа в контактное взаимодействие с внешней частью камеры в зоне подсушки включают в себя кожух, окружающий снаружи внешнюю часть и отделенный от нее зазором, и проход, через который горячий газ подают в пространство, образованное между внешней частью камеры и кожухом.