Сушильный комплекс и способ сушки древесины - RU2153640C1
Код документа: RU2153640C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности в тех случаях, когда используются параметры и режимы, необходимые для сушки древесины, например пиломатериалов.
Известны сушильные комплексы, включающие сушильную камеру периодического действия и размещенную вблизи с ней печь, в качестве топлива в которой для получения тепла, необходимого для сушки, могут быть использованы и преимущественно используются отходы древесины. Обычно в таких комплексах в качестве сушильного агента используются топочные газы печи или смесь топочных газов с воздухом (см., например, Справочник по сушке древесины/Под редакцией Е. С. Богданова. - М. : Лесная промышленность, 1990, с. 38-63; патент RU 2105941, F 26 B 3/02, 27.02.1998 г.; а.с. SU 380454, В 27 K 1/02). Такие известные сушильные комплексы имеют следующие недостатки. При полном сгорании с избытком воздуха горючей части топлива, состоящей из углерода (C), водорода (H) и серы (S), продукты сгорания будут состоять из CO2, H2O, SO3, N2 и O2. В случае если топливо не содержит серы (древесина), продукты сгорания отличаются от чистого воздуха только некоторым содержанием азота и водяных паров. Положение значительно усложняется, если происходит неполное сгорание, т.к. в этом случае продукты сгорания засорены не только сажей, т. е. частицами несгоревшего углерода, но и продуктами сухой перегонки в виде СО и ряда углеродов, которые, как правило, химически активны, обладают специфическим запахом, сравнительно низкой точкой кипения и т.д. В результате для обеспечения экологической чистоты сушильных комплексов и обеспечения получения качественного высушенного древесного материала требуется привлечение значительных средств для очистки как продуктов сгорания, так и сушильных агентов. Кроме того, необходимо использование специальных приспособлений для обеспечения необходимого процесса сушки (например, связанных с обеспечением влажностного режима сушки используются различные увлажнители или парообразователи), что влечет за собой усложнение конструкции известных сушильных комплексов, их удорожание, вызывает затруднения в эксплуатации и в обеспечении быстрого и качественного процесса сушки. При этом ни предпринимаемые меры, ни значительные затраты не обеспечивают ни высокой экологической чистоты сушильных комплексов, ни высокого качества высушиваемого материала.
В качестве наиболее близкого аналога изобретения рассматриваем известный сушильный комплекс и способ сушки древесины, описанные в RU 2105941, F 26 B 3/02.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является повышение экологической чистоты, а также обеспечение высокопроизводительного и экономичного процесса сушки, обеспечивающего высокое качество высушиваемого материала. Предлагаемый сушильный комплекс не требует больших затрат при изготовлении, прост в обслуживании при эксплуатации, не требует привлечения высококвалифицированного персонала. Он может быть установлен как в каком-либо уже имеющемся помещении, так и в виде самостоятельного помещения на открытом пространстве.
Этот технический результат может быть получен за счет того, что в предлагаемом способе сушки древесины ее укладывают штабелями в сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, закрывают эту камеру, подают в нее горячий сушильный агент, в качестве которого используют воздух, нагреваемый в трубах, размещенных в борове печи, в качестве топлива в которой преимущественно используют отходы древесины. Осуществляют принудительную циркуляцию воздуха из труб, размещенных в борове печи, в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры и из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в трубы борова печи и обратно. При этом в процессе сушки часть охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры принудительно подают в блок конденсатной очистки, где он перемешивается с также принудительно поданными туда топочными газами печи для их очистки после того, как они пройдут через полость, предусмотренную в дне сушильной камеры, для ее обогрева. При этом циркуляцию воздуха из труб борова печи в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры и из его верхней части в трубы, размещенные в борове печи, а также принудительную подачу топочных газов из борова печи через выхлопную трубу в полость дна сушильной камеры и далее в блок конденсатной очистки, а также части охлажденного и увлаженного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки, осуществляют с помощью трех соответствующих вытяжных вентиляторов, обеспечивая при этом в процессе сушки постепенное понижение давления в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры. Предусмотрена регулировка влажностного режима процесса сушки, осуществляемая посредством сброса в атмосферу пара из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры. Предусмотрена регулировка температурного режима сушки, осуществляемая регулировкой количества подаваемого нагретого воздуха из труб, размещенных в борове печи, в нижнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры, а также температурой нагретого воздуха, что осуществляется интенсивностью сжигания топлива в печи и его количеством при сжигании.
Предлагаемый способ сушки древесины может быть реализован в сушильном комплексе, который содержит теплоизолированную сушильную камеру, имеющую свободное внутреннее пространство, печь, расположенную вблизи сушильной камеры, средства подачи сушильного агента из печи в сушильную камеру, при этом дно сушильной камеры выполнено с двумя горизонтально расположенными и герметично отделенными друг от друга полостями, перегородка между этими полостями выполнена из высокотеплопроводного материала, нижняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью принудительной подачи в нее топочных газов из выхлопной трубы борова печи, верхняя полость дна сушильной камеры выполнена с возможностью поступления в нее нагретого в борове печи воздуха, который распределяется в верхней полости по разводным каналам для взаимодействия с высушиваемым материалом, размещенным в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры в специально предусмотренных для этого местах. Предусмотрена возможность принудительной подачи части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части сушильной камеры в боров печи. Кроме того, сушильный комплекс снабжен блоком конденсатной очистки, который расположен вне сушильной камеры с возможностью принудительной подачи в него топочных газов печи после их прохождения через нижнюю полость дна сушильной камеры, а также части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры для их перемешивания с образованием конденсата и последующего выхлопа очищенного воздуха.
Средство для принудительной подачи топочных газов из выхлопной трубы борова печи в нижнюю полость дна сушильной камеры и в блок конденсатной очистки после их прохождения через эту нижнюю полость выполнено в виде первого вытяжного вентилятора, размещенного вне сушильной камеры и блока конденсатной очистки, и подсоединенного к выходному отверстию нижней полости дна сушильной камеры и входному отверстию блока конденсатной очистки.
Средство для подачи части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в блок конденсатной очистки выполнено в виде второго вытяжного вентилятора, расположенного вне сушильной камеры и этого блока и подсоединенного к ним.
Средство для принудительного отбора части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и подачи его в боров печи выполнено в виде третьего вытяжного вентилятора, подсоединенного к ним с возможностью обеспечения замкнутого цикла циркуляции воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры в боров печи и воздуха из борова печи в верхнюю полость дна сушильной камеры и далее в ее свободное внутреннее пространство.
С кожухом третьего вытяжного вентилятора связана отводная труба, предусмотренная для выброса в атмосферу скапливаемой в этом кожухе (на его внутренней поверхности) влаги, образованной в результате конденсации охлажденного и увлажненного воздуха, забираемого третьим вытяжным вентилятором из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры. Для регулировки необходимого задаваемого влажностного режима сушки в этой отводной трубе предусмотрена заслонка.
В борове размещена труба, в которой нагревается от топочных газов печи воздух и циркулирует в сушильную камеру и обратно, обеспечивая процесс сушки. Указанная труба выполнена многократно изогнутой для увеличения пути и времени прохождения воздуха в борове печи. Это способствует максимальному отбору тепла от топочных газов воздухом, находящимся в трубе.
В канале, предназначенном для подачи нагретого воздуха из борова печи в верхнюю полость дна сушильной камеры, установлена заслонка для регулировки температурного режима процесса сушки.
Нижняя полость дна сушильной камеры снабжена по крайней мере двумя перегородками для обеспечения лабиринтного прохождения топочных газов. Это способствует увеличению теплоотдачи от топочных газов стенкам нижней полости дна сушильной камеры, а следовательно, и увеличению дополнительного обогрева самой сушильной камеры.
Разводные каналы верхней полости дна сушильной камеры расположены перпендикулярно направлению нагретого воздуха, поступающего в верхнюю полость дна сушильной камеры, между местами для размещения высушиваемого материала и вдоль них, каждый из разводных каналов отделен от смежного с ним места для размещения высушиваемого материала вертикальной перегородкой.
Места для размещения высушиваемого материала расположены на или над верхней поверхностью перегородки из теплопроводного материала между нижней и верхней полостями дна сушильной камеры так, чтобы обеспечить возможность прохождения нагретого воздуха через высушиваемый материал при его подъеме в верхнюю часть свободного внутреннего пространства сушильной камеры. Причем места для размещения высушиваемого материала имеют вертикальные перегородки для направления и распределения нагретого воздуха из входного отверстия верхней полости дна сушильной камеры по разводным каналам.
Возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу предусмотрена после прохождения его по разводным каналам через свободное пространство верхней полости дна сушильной камеры, которое ограничивает места для размещения высушиваемого материала по их длине.
Предусмотрена дополнительная возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу через сквозные отверстия в вертикальных перегородках, отделяющих места для размещения высушиваемого материала от разводных каналов. Эти отверстия могут быть выполнены с различным диаметром, величина которого увеличивается по пути прохождения нагретого воздуха по разводным каналам, и снабжены заслонками.
В верхней поверхности верхней полости дна сушильной камеры, сообщающейся с ее свободным внутренним пространством, вблизи одной из ее боковых стенок выполнены сквозные отверстия для обеспечения дополнительного поступления нагретого воздуха из верхней полости дна сушильной камеры в ее свободное внутреннее пространство.
В случае сушки в сушильной камере древесных пиломатериалов, которые размещаются вдоль разводных каналов, указанные сквозные отверстия выполняются напротив их торцов.
В случае неполной загрузки сушильной камеры предусмотрена возможность перекрытия соответствующего разводного канала, смежного с местом для размещения высушиваемого материала, в котором он отсутствует.
Блок конденсатной очистки выполнен в виде полой емкости с возможностью осаждения конденсата на его внутренних стенках при перемешивании охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры и топочных газов из нижней части дна сушильной камеры.
Мощность третьего вытяжного вентилятора больше мощности второго вытяжного вентилятора. Величина и конкретное соотношение этих мощностей определяется в зависимости от объема внутреннего свободного пространства сушильной камеры.
Предлагаемый сушильный комплекс поясняется с помощью чертежей, где на фиг. 1 изображен его поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1 (без печи); на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1 (без печи); на фиг. 4 - разрез С-С по фиг. 1 (без печи).
Сушильный комплекс содержит теплоизолированную сушильную камеру 1, имеющую свободное внутреннее пространство 2, печь 3, размещенную вблизи сушильной камеры 1, дно 4 сушильной камеры 1, которое выполнено с двумя горизонтально расположенными и герметично отделенными друг от друга полостями 5 и 6, смежная перегородка 7 между которыми выполнена из теплопроводного материала. Нижняя полость 5 дна 4 сушильной камеры 1 выполнена с возможностью принудительной подачи в нее топочных газов из выхлопной трубы 8 борова 9 печи 3. Верхняя полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 выполнена с возможностью подачи в нее нагретого в борове 9 печи 3 воздуха, являющегося сушильным агентом, который распределяется в верхней полости 6 по разводным каналам 10 для взаимодействия с высушиваемым материалом, размещенным в свободном внутреннем пространстве сушильной камеры 1. Предусмотрена возможность принудительной подачи части охлажденного и увлаженного в процессе сушки воздуха из верхней части сушильной камеры 1 в боров 9 печи 3. Сушильный комплекс снабжен блоком конденсатной очистки 11, который расположен вне сушильной камеры 1 с возможностью принудительной подачи в него топочных газов из выхлопной трубы 8 борова печи 3 после их прохождения через нижнюю полость 5 дна 4 сушильной камеры 1, а также части охлажденного и увлажненного в процессе сушки воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства сушильной камеры 1 для их перемешивания с образованием конденсата и последующего выхлопа очищенного воздуха. Средство для принудительной подачи топочных газов из выхлопной трубы 8 борова 9 печи 3 в нижнюю полость 5 дна 4 сушильной камеры 1 и в блок конденсатной очистки 11 после их прохождения через эту нижнюю полость 5 выполнено в виде первого вытяжного вентилятора 12, размещенного вне сушильной камеры 1 и блока конденсатной очистки 11, и подсоединенного к выходному отверстию 13 нижней полости 5 дна 4 сушильной камеры 1 и входному отверстию 14 блока конденсатной очистки 11. Средство для подачи части охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 в блок конденсатной очистки 11 выполнено в виде второго вытяжного вентилятора 15, расположенного вне сушильной камеры 1 и этого блока 11, и подсоединенного к ним. Средство для принудительного отбора части охлажденного и увлаженного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 и подачи его в боров 9 печи 3 выполнено в виде третьего вытяжного вентиляторa 16, подсоединенного к ним с возможностью обеспечения замкнутого цикла циркуляции воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 в боров 9 печи 3, и нагретого воздуха из борова 9 печи 3 в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 и далее в ее свободное внутреннеe пространство 2. К кожуху 17 третьего вытяжного вентилятора 16 присоединена отводная труба 18 для выброса в атмосферу скапливаемой внутри этого кожуха 17 на его внутренней поверхности влаги, образованной в результате конденсации охлажденного и увлаженного воздуха, забираемого третьим вытяжным вентилятором 16 из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1. В отводной трубе 18 предусмотрена заслонка 19 (не показана) для отвода конденсата и регулировки необходимого влажностного режима сушки. В борове 9 печи 3 размещена труба 20, в которой нагревается от топочных газов печи 3 воздух и циркулирует в сушильную камеру 1 и обратно. Труба 20 выполнена многократно изогнутой для увеличения пути и времени прохождения воздуха в борове 9 печи 3. В канале 21, предназначенном для подачи горячего воздуха из борова 9 печи 3 в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1, установлена заслонка 22 (не показана) для регулировки температурного режима процесса сушки. Нижняя полость 5 дна 4 сушильной камеры 1 снабжена по крайней мере двумя перегородками 23 для обеспечения лабиринтного прохождения топочных газов в нижней полости 5 дна 4 сушильной камеры 1. Разводные каналы 10 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 расположены между местами для размещения высушиваемого материала 24 и вдоль них. Каждый из разводных каналов 10 отделен от смежного с ним места для размещения высушиваемого материала 24 вертикальной перегородкой 25.
Места для размещения высушиваемого материала 24 размещены на или над верхней поверхностью перегородки 7 из теплопроводного материала, которая разделяет нижнюю 5 и верхнюю 6 полости дна 4 сушильной камеры 1 с возможностью прохождения нагретого воздуха через высушиваемый материал, поднимаясь при этом в верхнюю часть свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1. Места для размещения высушиваемого материала 24 имеют вертикальные перегородки 26 для направления и распределения нагретого воздуха, поступающего из труб 20 борова 9 печи 3 через входное отверстие 27 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1, по разводным каналам 10. Предусмотрена возможность поступления нагретого воздуха к высушиваемому материалу, размещенному на предусмотренных для него местах 24, после прохождения его по разводным каналам 10 через свободное пространство 28 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1, которое ограничивает места для размещения высушиваемого материала 24 по их длине. Дополнительное поступление нагретого воздуха к высушиваемому материалу осуществляется через сквозные отверстия 29 в вертикальных перегородках 25, отделяющих места для размещения высушиваемого материала 24 от разводных каналов 10. Указанные сквозные отверстия 29 выполнены с различным диаметром, величина которого увеличивается по пути прохождения нагретого воздуха по распределительному каналу 10 вдоль штабеля. В верхней поверхности верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 вблизи одной из ее боковых стенок выполнены сквозные отверстия 30 для обеспечения дополнительного поступления горячего воздуха из верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 в ее свободное внутреннее пространство 2. В случае сушки древесных пиломатериалов они размещаются в сушильной камере 1 вдоль разводных каналов 10 таким образом, что их торцы располагаются напротив упомянутых сквозных отверстий 30.
При неполной загрузке сушильной камеры 1 предусмотрена возможность перекрытия соответствующего разводного канала 10, смежного с тем местом для размещения высушиваемого материала, в котором он отсутствует.
Блок конденсатной очистки 11 выполнен в виде полой емкости с возможностью осаждения конденсата на его внутренних стенках при перемешивании охлажденного и увлаженного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 и топочных газов из нижней части 5 дна 4 сушильной камеры 1. Величина мощности третьего вытяжного вентилятора 16 относится к величине мощности второго вытяжного вентилятора 15 как 10/1.
Работа предлагаемой сушильной установки поясняется на примере возможности реализации в ней способа сушки древесины, а именно пиломатериалов, уложенных штабелями.
Печь 3 приводят в рабочее состояние, для чего разжигают топливо (древесные отходы) в ее камере сгорания. Одновременно включают второй вытяжной вентилятор 15. Древесные пиломатериалы укладывают штабелями в свободное внутреннее пространство 2 сушильной камеры 1, размещая их на специально предусмотренных для этого местах 24. После загрузки сушильной камеры 1 и герметичного закрытия ее дверей, снабженных соответствующими уплотнителями, включают первый 12, и третий 16 вытяжные вентиляторы. При этом заслонка 19 в отводной трубе 18, подсоединенной к кожуху 17 третьего вытяжного вентилятора 16, находится в закрытом положении. Когда температура в сушильной камере 1 достигнет необходимого значения, заслонку 19 переводят в открытое положение. Далее работа сушильного комплекса проходит в заданном режиме. Его обслуживание заключается в своевременной загрузке камеры сгорания печи 3 топливом и своевременном удалении золы. Время сушки пиломатериалов до 8% влажности (требования действующих стандартов) для разных пород древесины следующее: ель - 5 суток, сосна - 7 суток, бук, дуб - 60 суток.
При этом в процессе работы сушильного комплекса сушильный агент, т.е. воздух, нагретый в трубах 20, размещенных в борове 9 печи 3, от топочных газов этой печи 3 через канал 21 поступает в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры и далее по разводным каналам 10 направляется к местам 24 для размещения высушиваемого материала, которые выполнены открытыми для нагретого воздуха, и через высушиваемый материал, например, штабеля древесного материала, поднимается вверх сушильной камеры и отработанный выводится вторым 15 и третьим 16 вытяжными вентиляторами. Предлагаемое расположение разводных каналов 10 относительно мест для размещения высушиваемого материала со штабелями древесного пиломатериала и относительно направления поступающего в верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 нагретого воздуха обеспечиваeт его равномерное распределение по штабелям, чему также способствует и дополнительное поступление нагретого воздуха к штабелям через сквозные отверстия 30 в верхней поверхности верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 и/или через сквозные отверстия 29 в вертикальных перегородках 25, отделяющих места 24 для размещения высушиваемого материала от разводных каналов 10.
При работе сушильного комплекса воздух циркулирует под действием третьего вытяжного вентилятора 16 по замкнутому контуру, последовательно проходя трубы 20, размещенные в борове 9 печи 3, верхнюю полость 6 дна 4 сушильной камеры 1 с ее разводными каналами 10, далее, через штабеля (в случае сушки древесных пиломатериалов) в верхнюю часть свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1, и опять в трубы 20, размещенные в борове печи 3 и т. д. В сушильной камере 1 при этом осуществляется конвективная сушка влажного материала нагретым воздухом, который, контактируя с ним, увлажняется за счет испарения влаги из высушиваемого материала, и частично охлаждается, поднимаясь в верхнюю часть свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1.
В процессе сушки часть охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1 под действием второго вытяжного вентилятора 15 поступает в блок конденсатной очистки 11, где он перемешивается с поданными туда под действием первого вытяжного вентилятора 12 топочными газами после того, как они пройдут через нижнюю полость 5 дна 4 сушильной камеры 1, обогревая ее.
Регулировка влажностного режима процесса сушки осуществляется путем открывания заслонки 19 в отводной трубе 18, через которую происходит сброс в атмосферу конденсата, образующегося на внутренней поверхности кожуха третьего вытяжного вентилятора 16 при прохождении через этот вентилятор охлажденного и увлажненного воздуха из верхней части свободного внутреннего пространства 2 сушильной камеры 1.
Регулировка температурного режима процесса сушки осуществляется путем регулировки количества подаваемого нагретого воздуха из труб 20, размещенных в борове 9 печи 3, в сушильную камеру, а также температурой нагретого воздуха, зависящей от интенсивности сжигания топлива в печи 3.
Предлагаемые сушильный комплекс и способ сушки древесины обеспечивают высокую эффективность и экономичность сушки с соблюдением высокой экологической чистоты.
Так, обеспечение перемещения нагретого воздуха снизу вверх сушильной камеры 1 позволяет максимально, без потерь передавать его тепло высушиваемому материалу. При этом нет необходимости в использовании каких-либо специальных приспособлений, требующих определенных энергетических затрат, для обеспечения такого прохождения нагретого воздуха (снизу вверх сушильной камеры 1), так как нагретый воздух легче холодного, а увлаженный в процессе подъема воздух легче сухого с той же температурой. Эти свойства воздуха определяют естественное движение воздушных потоков и положены в основу действия сушильной камеры 1 предлагаемого сушильного комплекса.
Выполнение сушильной камеры 1 с нижней полостью 6 в ее дне 4, через которую проходят топочные газы (дым), выделяемые в процессе сгорания топлива в камере сгорания печи 3, позволяет использовать тепло топочных газов на дополнительный обогрев сушильной камеры 1, что способствует повышению экономичности предлагаемого сушильного комплекса. А последующая конденсатная очистка охлажденных топочных газов обеспечивает повышенную экологическую чистоту предлагаемого сушильного комплекса, что позволяет использовать его в любых условиях, не загрязняя окружающее пространство, т.к. выброс в атмосферу вредных веществ практически отсутствует.
Подача нагретого воздуха к высушиваемому материалу по предлагаемым и описанным разводным каналам 10 верхней полости 6 дна 4 сушильной камеры 1 обеспечивает равномерность распределения нагретого воздуха по высушиваемому материалу, особенно при сушке древесных пиломатериалов, размещенных на специально предусмотренных для этого местах 24.
Преимущества предлагаемых изобретений, выражающие технический результат, который может быть получен при их использовании, обеспечиваются представленной совокупностью признаков, каждый из которых выполняет свою функцию, а вместе во взаимосвязи они решают поставленную задачу.
Реферат
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в лесной, деревообрабатывающей и других отраслях промышленности в тех случаях, когда используются параметры и режимы, необходимые для сушки древесины. Техническим результатом изобретения является обеспечение повышенной экологической чистоты, высокопроизводительного и экономичного процесса сушки. Этот технический результат получается за счет того, что сушильная камера, в которую укладывают высушиваемый материал, имеет дно с двумя полостями, в одну из которых подают горячие продукты сгорания из борова печи, в которой сжигают отходы древесины, а в другую подают горячий воздух, нагретый в трубах, размещенных в борове печи, который используется в качестве сушильного агента. Горячий сушильный агент из полости дна поступает в нижнюю часть сушильной камеры, где он, проходя через высушиваемый материал, поднимается в верхнюю часть сушильной камеры. Оттуда часть отработанного сушильного агента подается по замкнутому циклу в боров печи на подогрев, а другая - в блок конденсатной очистки, где он смешивается с топочными газами печи, очищая их посредством конденсации. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 4 ил.
