Код документа: RU2003137768A
1. Способ производства покрышек в автоматизированной системе, включающей в себя множество рабочих станций (5, 6, 7, 8, 9), каждая из которых выполнена для сборки, по меньшей мере, одного соответствующего структурного элемента изготавливаемой покрышки, включающий в себя следующие стадии:
- непрерывно производят множество различных смесей, каждая из которых содержит, по меньшей мере, один эластомерный материал,
- подают, по меньшей мере, одну из указанных смесей в каждую из указанных рабочих станций,
- изготавливают множество структурных элементов, по меньшей мере, из одной из указанных смесей,
- изготавливают невулканизированную покрышку путем нанесения структурных элементов на тороидальную опору, и
- вулканизируют указанную невулканизированную покрышку.
2. Способ по п.1, в котором множество различных смесей производят посредством, по меньшей мере, одного узла экструдера.
3. Способ по п.1, в котором структурные элементы включают в себя, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент.
4. Способ по п.1, в котором структурные элементы включают в себя, по меньшей мере, один элемент армированной полосы.
5. Способ по п.3, в котором стадия изготовления невулканизированной покрышки включает в себя стадию осуществления нанесения по окружности непрерывного удлиненного элемента на тороидальную опору.
6. Способ по п.4, в котором стадия изготовления невулканизированной покрышки включает в себя стадию осуществления нанесения на тороидальную опору отрезков элемента армированной полосы в направлении, перпендикулярном оси вращения покрышки.
7. Система для производства моделей покрышек, которые отличаются друг от друга, содержащая узел для производства множества смесей, сборочный узел (2), включающий в себя множество рабочих станций (5, 6, 7, 8, 9), каждая из которых выполнена для нанесения, по меньшей мере, одного соответствующего структурного элемента, по меньшей мере, на одну модель изготавливаемой покрышки, вулканизационный узел (3), имеющий вулканизационные пресс-формы (24, 25, 26, 27, 28, 29) для сборки покрышек, отличающаяся тем, что узел для производства множества смесей включает в себя, по меньшей мере, один узел экструдера, непрерывно снабжающий, по меньшей мере, одну из рабочих станций, по меньшей мере, одной смесью, пригодной для изготовления, по меньшей мере, одного структурного элемента.
8. Система по п.7, в которой, по меньшей мере, один узел экструдера включает в себя пару экструдеров, расположенных последовательно.
9. Система по п.7, в которой структурные элементы включают в себя, по меньшей мере, один непрерывный удлиненный элемент.
10. Система по п.7, в которой структурные элементы включают в себя, по меньшей мере, один элемент армированной полосы.
11. Система по п.7, дополнительно включающая в себя устройства для транспортировки и перемещения покрышек, которые производятся между рабочими станциями (5, 6, 7, 8, 9), причем устройства выполнены с возможностью селективного перемещения каждой модели покрышки в пределах одной рабочей станции.
12. Способ производства различных моделей покрышек в автоматизированной системе, включающей в себя множество рабочих узлов, каждый из которых выполнен для нанесения, по меньшей мере, одного соответствующего структурного элемента, по меньшей мере, на одну модель изготавливаемой покрышки, включающий в себя стадии:
вызывают в узле центрального процессора последовательное выполнение множества стадий работы в рабочих узлах в соответствии с одной или несколькими заданными последовательностями моделей изготавливаемых покрышек,
идентифицируют модели покрышки, соответствующей тороидальной опоре, подаваемой в каждый из рабочих узлов,
выбирают из заданного набора рабочих условий для каждого из рабочих узлов конкретные условия для нанесения структурных элементов, для модели покрышки, соответствующей используемой тороидальной опоре,
выбирают из заданного набора рецептов смесей для каждого из рабочих узлов конкретные рецепты для смесей, из которых изготавливают структурные элементы для модели покрышки, соответствующей используемой тороидальной опоре.