Устройство и способ для изготовления брекерного слоя шины - RU2005123386A

Реферат

1. Устройство для изготовления брекерного слоя, имеющего продольную ось, длину брекерного слоя и параллельные друг другу кордные нити, расположенные под заданным углом корда к продольной оси, содержащее экструдер для изготовления, по меньшей мере, одной непрерывной резиновой полосы, имеющей по существу параллельные друг другу внутренние продольные кордные нити с межосевым интервалом и ширину полосы, первое транспортирующее устройство для перемещения непрерывной резиновой полосы в направлении продольных кордных нитей, второе транспортирующее устройство для перемещения брекерного слоя в продольном направлении брекерного слоя в направлении перемещения, которое включает в себя опорную поверхность для брекерного слоя, режущее устройство для диагональной под углом корда резки лент из непрерывной полосы, сборочный барабан для размещения брекерного слоя, поступающего со второго транспортирующего устройства, причем сборочный барабан имеет ось вращения, при этом первое транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения непрерывной полосы ко второму транспортирующему устройству, второе транспортирующее устройство расположено так, что его направление перемещения расположено под углом, равным углу корда, к направлению продольных кордных нитей, продольное направление брекерного слоя по существу соответствует направлению перемещения, и сборочный барабан расположен так, что его ось вращения проходит по существу поперек второго направления перемещения, а второе транспортирующее устройство имеет первый привод и первое управляющее устройство для управления первым приводом, причем управляющее устройство выполнено с возможностью управления этим приводом для перемещения регулируемым образом опорной поверхности второго транспортирующего устройства с устанавливаемым интервалом передачи для размещения следующей ленты, или интервалом перемещения для перемещения брекерного слоя к сборочному барабану.

2. Устройство по п.1, в котором управляющее устройство содержит память для ширины полосы, межосевого интервала между продольными кордными нитями и длины брекерного слоя, и вычислительный блок для расчета номера ленты, который является числом лент, необходимых для образования брекерного слоя, и интервала передачи от межосевого интервала, ширины полосы и длины брекерного слоя.

3. Устройство по п.2, в котором указанный интервал передачи заново рассчитывается для каждого брекерного слоя.

4. Устройство по п.3, в котором управляющее устройство содержит счетчик для подсчета числа размещенных лент и программу задачи принятия решений для решения перемещать ли брекерный слой к сборочному барабану, когда число размещенных лент равно номеру ленты, или когда достигнута длина брекерного слоя.

5. Устройство по п.1, дополнительно содержащее измеряющий узел, связанный с управляющим устройством, для измерения длины брекерного слоя на опорной поверхности второго транспортирующего устройства при изготовлении брекерного слоя.

6. Устройство по п.2, в котором управляющее устройство выполнено с возможностью регулирования интервала передачи на основе измеренной длины брекерного слоя при его изготовлении, установленной длины брекерного слоя и установленного межосевого интервала между продольными кордными нитями.

7. Устройство по п.1, в котором первое транспортирующее устройство дополнительно содержит размещающее устройство для подхвата непрерывной резиновой полосы или лент с первого транспортирующего устройства и размещения ее или их на опорной поверхности второго транспортирующего устройства.

8. Устройство по п.7, в котором размещающее устройство расположено после режущего устройства для размещения непрерывной резиновой полосы на опорную поверхность.

9. Устройство по п.7 или 8, в котором размещающее устройство имеет стыковочное устройство для соединения лент вместе в брекерный слой.

10. Устройство по п.1, в котором второе транспортирующее устройство содержит передающее устройство для перемещения опорной поверхности к сборочному барабану для размещения брекерного слоя на сборочном барабане.

11. Устройство по п.1, в котором второе транспортирующее устройство содержит первый транспортер и второй транспортер, причем транспортеры расположены на одной линии своими направлениями перемещения, а первый транспортер содержит опорную поверхность для размещения лент или непрерывной резиновой полосы и привод, соединенный с управляющим устройством.

12. Устройство по п.11, в котором второй транспортер содержит опорную поверхность для поддержания брекерного слоя, причем опорная поверхность второго транспортера перемещается из первого положения, в котором опорная поверхность первого транспортера лежит на одной линии с опорной поверхностью второго транспортера, во второе положение, в котором опорная поверхность опирается на сборочный барабан.

13. Устройство по п.1, дополнительно содержащее третье транспортирующее устройство, у которого направление перемещения по существу параллельно направлению перемещения второго транспортирующего устройства, а второе режущее устройство для резки непрерывной резиновой полосы по существу параллельно первому режущему устройству.

14. Устройство по п.13, в котором второе режущее устройство установлено для резки между вторым и третьим транспортирующим устройствами.

15. Устройство по п.13, в котором третий транспортер содержит опорную поверхность для брекерного слоя, расположенную рядом с опорной поверхностью второго транспортера и следующую за ней.

16. Устройство по п.1, дополнительно имеющее основное операционное устройство, содержащее блок памяти и блок обработки данных, устройство ввода для установки межосевого интервала между продольными кордными нитями и длины брекерного слоя, и программное обеспечение ЭВМ для считывания установленного межосевого интервала между продольными кордными нитями и длины брекерного слоя.

17. Устройство по п.16, в котором программное обеспечение ЭВМ имеет программу задачи принятия решений для расчета намеченного общего интервала между лентами в зависимости от ширины ленты, межосевого интервала между продольными кордными нитями и установленной длиной брекерного слоя.

18. Устройство по п.17, в котором программное обеспечение ЭВМ дополнительно имеет рабочие программы для управления размещающим устройством для передачи частично сформированного брекерного слоя, причем передача рассчитывается посредством программы интервала для расчета интервала между лентами.

19. Агрегат для по существу одновременного изготовления двух брекерных слоев для шины, содержащий два устройства для изготовления брекерного слоя, имеющего продольную ось, длину брекерного слоя и параллельные друг другу кордные нити, расположенные под заданным углом корда к продольной оси, причем каждое из устройств содержит экструдер для изготовления, по меньшей мере, одной непрерывной резиновой полосы, имеющей по существу параллельные друг другу внутренние продольные кордные нити с межосевым интервалом и ширину полосы, первое транспортирующее устройство для перемещения непрерывной резиновой полосы в направлении продольных кордных нитей, второе транспортирующее устройство для перемещения брекерного слоя в продольном направлении брекерного слоя в направлении перемещения, которое включает в себя опорную поверхность для брекерного слоя, режущее устройство для диагональной под углом корда резки лент из непрерывной полосы, сборочный барабан для размещения брекерного слоя, поступающего со второго транспортирующего устройства, причем сборочный барабан имеет ось вращения, при этом первое транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения непрерывной полосы ко второму транспортирующему устройству, второе транспортирующее устройство расположено так, что его направление перемещения расположено под углом, равным углу корда, к направлению продольных кордных нитей, продольное направление брекерного слоя по существу соответствует направлению перемещения, и сборочный барабан расположен так, что его ось вращения проходит по существу поперек второго направления перемещения, а вторые транспортирующие устройства устройств для изготовления брекерного слоя расположены своими направлениями перемещения по существу параллельно друг другу.

20. Агрегат по п.19, в котором сборочные барабаны первого и второго устройства для изготовления брекерного слоя своими осями вращения расположены по существу на одной линии и установлены на общем держателе сборочных барабанов таким образом, чтобы они были соединены с возможностью вращения вокруг оси, по существу перпендикулярной оси вращения.

21. Агрегат по п.19, в котором экструдеры обоих устройств для изготовления брекерного слоя своими экструдерами расположены по существу параллельно друг другу.

22. Агрегат по п.19, в котором каждое из вторых транспортных устройств обоих устройств для изготовления брекерного слоя включает опорную поверхность для поддержания и передачи брекерного слоя, причем обе опорные поверхности являются подвижными к сборочным барабанам соответствующих устройств для изготовления брекерного слоя, при этом одна опорная поверхность является подвижной к верхней стороне сборочного барабана для размещения передней стороны брекерного слоя на верхней стороне сборочного барабана, а другая опорная поверхность является подвижной к нижней стороне другого сборочного барабана для размещения передней стороны брекерного слоя на нижней стороне сборочного барабана.

23. Способ производства брекерного слоя, имеющего продольную ось, длину брекерного слоя и параллельные друг другу кордные нити, расположенные под заданным углом корда к продольной оси, причем непрерывная резиновая полоса, имеющая по существу параллельные продольные кордные нити, установленную ширину полосы и установленный межосевой интервал между продольными кордными нитями, изготавливается в продольном направлении посредством процесса экструзии, непрерывная резиновая полоса режется на ленты под углом корда, определенный ряд лент с кордными нитями по существу параллельными и примыкающими друг к другу, с установленным интервалом между лентами для образования брекерного слоя, который имеет заданную длину брекерного слоя, размещают на опорной поверхности, при этом интервал лент друг от друга рассчитывается для получения установленной длины брекерного слоя, причем при достижении брекерным слоем расчетной длины, его перемещают в продольном направлении к сборочному барабану и наматывают на сборочный барабан, при этом устанавливают заданный межосевой интервал кордных нитей и ширину непрерывной полосы, длину брекерного слоя измеряют при изготовлении, а интервал лент друг от друга каждый раз регулируют для получения заданной длины брекерного слоя, причем регулирование общего интервала в большинстве случаев является межосевым интервалом кордных нитей, предпочтительно максимально 20% межосевого интервала.

24. Способ по п.23, при котором межосевой интервал и заданная длина брекерного слоя вводятся в компьютер с рабочей программой, причем рабочая программа рассчитывает интервал между лентами.

25. Способ по п.23, при котором рабочая программа регулирует передачу уже готовой части брекерного слоя.

26. Способ создания брекерного слоя, при котором непрерывная резиновая полоса, имеющая кордные нити, изготавливается в продольном направлении посредством процесса экструзии, причем непрерывную полосу режут на ленты под углом корда, размещают ленты рядом друг с другом на опорную поверхность, причем кордные нити являются почти параллельными друг другу и имеют общее ленточное расстояние порядка нескольких лент для образования брекерного слоя, который имеет заданную длину, причем брекерный слой на опорной поверхности перемещают к сборочному барабану и наматывают на сборочный барабан, при этом общее ленточное расстояние определяют заново для каждой ленты брекерного слоя.

27. Способ по п.26, при котором сборочный барабан после размещения первого брекерного слоя поворачивают вокруг оси, перпендикулярной оси вращения указанного сборочного барабана.

28. Способ по п.27, при котором сборочный барабан вращают в горизонтальной плоскости.

29. Способ по п.27, при котором второй брекерный слой размещают на первом брекерном слое, причем кордные нити первого и второго брекерных слоев скрещиваются друг с другом.

30. Способ по п.29, при котором первый и второй брекерные слои подают к сборочному барабану с углом корда в одном и том же направлении, причем один брекерный слой закрепляют на верхней стороне сборочного барабана и наматывают на сборочный барабан в первом направлении наматывания, а другой брекерный слой закрепляют на нижней стороне сборочного барабана и наматывают на сборочный барабан против первого направления наматывания.