Способ, линия вулканизации, устройство обработки данных и соответствующий электронный блок для управления вулканизационными устройствами для изготовления шин - RU2019119006A
Код документа: RU2019119006A
Формула
1. Способ управления вулканизационными устройствами для изготовления шин, при этом вулканизационные устройства (100) выполнены с возможностью воздействия на невулканизированные шины (Т1) для получения соответствующих готовых шин (Т2), причем способ включает:
получение, посредством устройства (600) обработки данных, исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (Т2);
вычисление, посредством устройства (600) обработки данных, первых параметров (S1), описывающих указанные невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), причем первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
получение, посредством устройства (600) обработки данных, вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), при этом вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
вычисление, посредством устройства (600) обработки данных, третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), причем третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), включенными в вулканизационные устройства (100);
генерирование, посредством устройства (600) обработки данных, управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
передачу управляющих сигналов (YY) от устройства (600) обработки данных к вулканизационным устройствам (100).
2. Способ по п.1, в котором получение исходных параметров (S0) включает прием исходных параметров (S0) или считывание исходных параметров (S0) из первой зоны памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
3. Способ по п.2, в котором исходные параметры (S0) включают один или более из:
установочного параметра (Р01);
параметра (Р02) размещения для по меньшей мере одного формообразующего барабана;
параметра ʺCTʺ (Р03) расстояния для каждого из конструктивных компонентов указанных готовых шин (Т2);
одного или более параметров (Р04), характеризующих типологию конструктивных компонентов, принадлежащих готовым шинам (Т2);
одного или более параметров (Р05), характеризующих число конструктивных компонентов, принадлежащих готовым шинам (Т2), для каждой типологии;
параметра (Р06), характеризующего высоту по меньшей мере одного наполнительного элемента, принадлежащего готовым шинам (Т2).
4. Способ по п.2 или 3, в котором вычисление первых параметров (S1) включает:
вычисление промежуточных параметров (S0'), характеризующих по меньшей мере одно из формы и размеров каркасной конструкции указанных невулканизированных шин (Т1), в которой концевые клапаны слоя (-ев) каркаса еще не загнуты вокруг каждого бортового проволочного кольца, в функциональной зависимости от исходных параметров (S0);
вычисление первых параметров (S1) в функциональной зависимости от промежуточных параметров (S0').
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первые параметры (S1) включают параметр (Р12), характеризующий определяемую в аксиальном направлении высоту той части невулканизированных шин (Т1), которая выступает от соответствующих опорных поддонов, служащих опорой для невулканизированных шин (Т1).
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором определение вторых параметров (S2) включает получение вторых параметров (S2) или считывание вторых параметров (S2) из второй зоны (А2) памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором определение вторых параметров (S2) включает получение вторых параметров (S2) и считывание вторых параметров (S2) из второй зоны (А2) памяти, объединенной с устройством (600) обработки данных.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вторые параметры (S2) включают один или более из:
параметра (Р21) расстояния, характеризующего расстояние между внутренними бортовыми частями пресс-формы (140), принадлежащей по меньшей мере одному из вулканизационных устройств (100);
параметра (Р22) длины, характеризующего длину хорды пресс-формы (140);
одного и более размерных параметров (Р23), характеризующих размеры вулканизационной диафрагмы, включенной в вулканизационное устройство (100).
9. Способ по п.8, в котором подвижные элементы (110) включают загрузочное устройство (120), выполненное с возможностью установки невулканизированной шины (Т1) в пресс-форму (140).
10. Способ по п.9, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые указанным загрузочным устройством (120) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в первом положении - невулканизированной шины (Т1) из соответствующего опорного поддона; размещения - во втором положении - невулканизированной шины (Т2) в пресс-форме (140); перемещений между первым положением и вторым положением.
11. Способ по любому из пп.8-10, в котором подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140)
12. Способ по п.11, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
13. Способ по любому из пп.8-12, в котором подвижные элементы (110) включаюткомпоненты пресс-формы (140).
14. Способ по п.13, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
15. Способ по п.14, в котором во время каждого этапа из последовательности этапов секторы (141) пресс-формы (140) находятся в разных положениях.
16. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110) для выполнения по меньшей мере одной/одного из многостадийной вулканизации и охлаждения под давлением после вулканизации.
17. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вычисление третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2) включает:
вычисление множества рабочих параметров (ОР) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2) посредством устройства (600) обработки данных;
вычисление третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1), вторых параметров (S2) и рабочих параметров (ОР) посредством устройства (600) обработки данных.
18. Способ по п.17, в котором рабочие параметры (ОР) включают один или более из:
первого рабочего параметра (ОР1), характеризующего высоту удерживающей конструкции (150), выполненной с возможностью удерживания пресс-формы (140);
второго рабочего параметра (ОР2), характеризующего уровень, на котором секторы (141) удерживаются неподвижными в течение заданного промежутка времени во время выполнения процесса вулканизации;
третьего рабочего параметра (ОР3), характеризующего положения нижней боковой плиты (142а), принадлежащей пресс-форме (140), относительно базы, образующей одно целое с нижней боковой плитой (142а);
четвертого рабочего параметра (ОР4), характеризующего уровень средней плоскости пресс-формы (140) относительно исходного уровня, когда пресс-форма (140) размещена в удерживающей конструкции (150);
пятого рабочего параметра (ОР5), характеризующего положение, занимаемое верхней боковой плитой (142b), принадлежащей пресс-форме (140), во время этапа закрывания пресс-формы (140);
шестого рабочего параметра (ОР6), характеризующего положение верхней боковой плиты (142b) относительно базы, образующей одно целое с ней;
одного или более седьмых рабочих параметров (ОР7), характеризующих перемещения элементов, выполненных с возможностью перемещения в вертикальном направлении и принадлежащих вулканизационному устройству (100);
восьмого рабочего параметра (ОР8), характеризующего высоту пресс-формы (140), измеренную, когда секторы (141) находятся в заданном положении.
19. Способ по п.18, в котором рабочие параметры (ОР) образуют подмножество (SS), при этом подмножество (SS) содержит один или более из:
первого рабочего параметра (ОР1);
второго рабочего параметра (ОР2);
четвертого рабочего параметра (ОР4);
восьмого рабочего параметра (ОР8).
20. Способ по п.19, в котором подмножеству (SS) поставлен в соответствие идентификационный код (ID), отображающий удерживающую конструкцию (150), причем последняя имеет размеры, описываемые параметрами, включенными в указанное подмножество (SS).
21. Способ по п.20, включающий:
сохранение множества идентификационных кодов (ID1-IDn) во второй зоне (А2) памяти, при этом каждый из них соответствует соответствующему подмножеству (SS1-SSn) параметров;
ввод идентификационного кода (ID), соответствующего удерживающей конструкции (150), в устройство (600) обработки данных;
извлечение подмножества (SS), соответствующего идентификационному коду (ID), из второй зоны (А2) памяти посредством устройства (600) обработки данных;
использование извлеченного подмножества (SS) параметров для вычисления третьих параметров (S3) посредством устройства (600) обработки данных.
22. Способ по любому из пп.8-21, в котором третьи параметры (S3) определяют также в зависимости от набора параметров (МР)) оборудования, описывающих размеры и/или уровни высоты указанного вулканизационного устройства (100) и не зависящих от удерживающей конструкции (150).
23. Линия вулканизации, содержащая:
множество вулканизационных устройств (100), выполненных с возможностью воздействия на невулканизированные шины для получения соответствующих готовых шин, причем вулканизационные устройства содержат подвижные элементы (110);
устройство (600) обработки данных для управления вулканизационными устройствами (100), при этом устройство (600) обработки данных выполнено с возможностью:
- получения исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (T2);
- вычисления первых параметров (S1), описывающих невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), причем первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
- получения вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), при этом вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
- вычисления третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), причем третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), принадлежащими вулканизационным устройствам (100);
- генерирования управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
- передачи управляющих сигналов (YY) вулканизационным устройствам (100).
24. Линия вулканизации по п.23, в которой подвижные элементы (110) включают загрузочное устройство (120), выполненное с возможностью установки невулканизированных шин (Т1) в пресс-форму (140).
25. Линия вулканизации по п.24, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые загрузочным устройством (120) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в первом положении - невулканизированной шины (Т1) из соответствующего опорного поддона; размещения - во втором положении - невулканизированной шины (Т2) в пресс-форме (140); перемещений между первым положением и вторым положением.
26. Линия вулканизации по любому из пп.24-25, в которой подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140).
27. Линия вулканизации по п.26, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
28. Линия вулканизации по любому из пп.24-27, в которой подвижные элементы (110) включаюткомпоненты пресс-формы (140).
29. Линия вулканизации по п.28, в которой третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
30. Электронный блок (500), выполненный с возможностью соединения с множеством вулканизационных устройств (100), при этом вулканизационные устройства (100) выполнены с возможностью воздействия на невулканизированные шины (Т1) для получения соответствующих готовых шин (Т2), причем электронный блок (500) выполнен с возможностью:
получения исходных параметров (S0), описывающих по меньшей мере одно из формы и размеров готовых шин (T2);
вычисления первых параметров (S1), описывающих невулканизированные шины (Т1), в функциональной зависимости от исходных параметров (S0), при этом первые параметры (S1) включают по меньшей мере один параметр (Р11), характеризующий высоту невулканизированных шин (Т1) в аксиальном направлении;
получения вторых параметров (S2), описывающих вулканизационные устройства (100), причем вторые параметры (S2) включают один или более параметров, характеризующих размеры вулканизационных устройств (100);
вычисления третьих параметров (S3) в функциональной зависимости от первых параметров (S1) и вторых параметров (S2), при этом третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые подвижными элементами (110), принадлежащими вулканизационным устройствам (100);
генерирования одного или более выходных сигналов, включающих третьи параметры (S3).
31. Устройство обработки данных, содержащее электронный блок по п.30, причем устройство (600) обработки данных также выполнено с возможностью:
генерирования управляющих сигналов (YY) в функциональной зависимости от третьих параметров (S3) для управления подвижными элементами (110) вулканизационных устройств (100) и для получения готовых шин (Т2) из невулканизированных шин (Т1);
передачи управляющих сигналов (YY) вулканизационным устройствам (100).
32. Устройство обработки данных по п.31, дополнительно содержащее множество управляющих устройств (200), каждое из которых соединено с соответствующим одним из вулканизационных устройств (100), при этом каждое из управляющих устройств (200) выполнено с возможностью получения третьих параметров (S3), соответствующих соответствующему вулканизационному устройству (100), и с возможностью генерирования одного или более из управляющих сигналов (YY), подлежащих передаче соответствующему вулканизационному устройству (100).
33. Устройство обработки данных по любому из пп.30-32, в котором подвижные элементы (110) включают разгрузочное устройство (130), выполненное с возможностью извлечения готовой шины (Т2) из пресс-формы (140).
34. Устройство обработки данных по п.33, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые разгрузочным устройством (130) во время выполнения одной или более из следующих операций: захвата - в третьем положении - готовой шины (Т2) из пресс-формы; укладки - в четвертом положении - готовой шины (Т2) на транспортное устройство для ее перемещения от вулканизационного устройства; перемещений между третьим положением и четвертым положением.
35. Устройство обработки данных по любому из пп.33-34, в котором подвижные элементы (110) включаюткомпоненты пресс-формы (140).
36. Устройство обработки данных по п.35, в котором третьи параметры (S3) включают один или более параметров, характеризующих положения, занимаемые компонентами пресс-формы (140) во время последовательности этапов процесса вулканизации, выполняемого вулканизационным устройством (100).
Комментарии