Приводной механизм сушильного барабана - RU176123U1

Чертежи

Описание

Полезная модель относится к конструкции сушильных барабанов, предназначенных для высушивания древесного опила или других продуктов, схожих по структуре.

Основными элементами сушильного барабана являются: цилиндрический корпус, приводной механизм, загрузное устройство, выгрузочное устройство, теплогенератор. Приводной механизм удерживает корпус сушильного барабана в заданном положении и сообщает ему крутящий момент. Корпус вращается вокруг продольной своей оси, а материал, поступивший в него, постоянно перемещается вдоль оси корпуса, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с тепловым потоком воздуха. По мере продвижения материал высушивается.

Известна сушильная установка, патент RU 2459163, МПК F26B 11/04, F26B 7/00. Известная установка включает корпус, который установлен на двух роликовых опорах. Вращение корпусу сообщает вращающееся зубчатое кольцо, на который воздействует привод. Недостатком известного устройства является сложность при изготовлении и производстве ремонтных работ, связанные с высокими требованиями, предъявляемыми к изготовлению и стыковке элементов вращающегося зубчатого кольца.

Известен сушильный барабан марки СБ 1.6.10 и СБ 1.6.16 производства завода «Строммаш», г.Самара (см. информацию на сайте: http://www.strommash.ru/catalog/baraban-sushilnyi-bs-1610-i-bs-1616), выбранный в качестве ближайшего аналога. Приводной механизм сушильного барабана включает два бандажа, которые опираются на опорно-упорную и опорную станцию, и зубчатый венец, расположенный в средней части барабана, который входит в зацепление с ведущей шестерней. Опорно-упорная станция содержит: опорные ролики, которые служат опорой для корпуса сушильного барабана и на которых барабан вращается, и упорные ролики, которые служат для предотвращения осевого смещения сушильного барабана. Опорная станция, выполняющая роль второй опоры барабана, имеет такую же конструкцию, что и опорно-упорная станция, за исключением того, что в опорной станции отсутствуют упорные ролики. Ведущая шестерня получает вращение от электропривода через редуктор и передает это вращение ведомой шестерне, вызывая вращение барабана. Недостатками известного устройства является высокая стоимость зубчатого венца, особенно для барабанов больших диаметров, сложность регулирования зацепления при монтаже зубчатого венца, сложность при изготовлении и производстве ремонтных работ, связанные с высокими требованиями, предъявляемыми к изготовлению элементов зубчатой передачи.

Технический результат предложенного устройства направлен на упрощение приводного механизма сушильного барабана.

Технический результат достигается за счет того, что приводной механизм сушильного барабана включает два опорных бандажа, закрепленных на корпусе сушильного барабана, и раму, на которой установлены четыре опорных ролика и привод, при этом вращение корпусу сушильного барабана передается через опорные бандажи от двух опорных роликов, расположенных по одну сторону от оси вращения корпуса сушильного барабана и соединенных через карданные валы с общим приводом.

Полезная модель поясняется следующим графическим материалом:

На фиг. 1 изображен сушильный барабан.

На фиг. 2 изображена рама сушильного барабана.

В состав сушильного барабана входит металлический цилиндрический корпус 1 и приводной механизм. Приводной механизм включает два опорных бандажа 2, закрепленных на корпусе 1, и раму 3, на которой установлены четыре опорных ролика 4, 5, 6, 7, два ограничивающих ролика 8, ложемент 9, привод 10. Два опорных ролика 4, 5, расположенные по одну сторону от оси вращения корпуса 1, соединены через карданные валы 11 с общим приводом 10. Другие два ролика 6,7, расположенные по другую сторону от оси вращения корпуса 1, являются пассивными и вращаются за счет сил трения между ними и бандажами 2. Бандаж 2 включает кольцевую рабочую дорожку 12, контактирующую с опорным роликом, и реборду 13, контактирующую с ограничивающим роликом. Ограничивающие ролики 8, вращающиеся в горизонтальной плоскости, и реборды 13 предназначены для предотвращения осевого смещения корпуса 1. Ложемент 9 предназначен для фиксации корпуса 1 в транспортном положении, когда на раме 3 не установлены роликовые узлы.

Приводной механизм сушильного барабана работает следующим образом.

Вращение от привода 10 через карданные валы 11 передается к двум опорным роликам 4, 5, расположенным по одну сторону от оси вращения корпуса 1. Карданные муфты валов 11 позволяют компенсировать несоосность между валами роликов 4, 5 и валом привода 10. Вращение корпусу 1 передается через опорные бандажи 2 от двух опорных роликов 4, 5, корпус 1 начинает вращаться за счет возникающей силы трения между бандажами 2 и опорными роликами 4, 5, 6, 7. Одновременно начинают загружать в корпус материал. Корпус 1 вращается, а материал, поступивший в него, постоянно перемешивается, перемещается вдоль его оси и находится в контакте с тепловым потоком воздуха.

Предложенный приводной механизм сушильного барабана обеспечивает упрощение при изготовлении, эксплуатации и при проведении ремонтных работ, отсутствуют высокие требования по точности стыковки элементов механизма по сравнению с ближайшим аналогом.

Реферат

Полезная модель относится к конструкции сушильных барабанов, предназначенных для высушивания древесного опила или других продуктов, схожих по структуре. Технический результат предложенного устройства направлен на упрощение приводного механизма сушильного барабана. Приводной механизм сушильного барабана включает два опорных бандажа, закрепленных на корпусе сушильного барабана, и раму, на которой установлены четыре опорных ролика и привод, при этом вращение корпусу сушильного барабана передается через опорные бандажи от двух опорных роликов, расположенных по одну сторону от оси вращения корпуса сушильного барабана и соединенных через карданные валы с общим приводом. 2 ил.

Формула