Способ изготовления гусениц и устройство для извлечения из формы - RU2003105223A

Реферат

1. Способ изготовления гусеницы (30), состоящей из ленты из эластомерного материала, непрерывной в направлении по окружности, имеющей по меньшей мере одну усиливающую арматуру, усиливающие элементы которой в виде нитей или проволоки расположены параллельно друг другу и в направлении по окружности гусеницы, при этом лента имеет внутреннюю поверхность и внешнюю поверхность, причем внешняя поверхность снабжена рельефом, образованным выпуклыми элементами, предназначенными для контакта с поверхностью земли, а внутренняя поверхность снабжена множеством приводных выступов, равномерно расположенных в направлении по окружности, заключающийся в том, что осуществляют сборку внутренней формы (10), образованной из первой и второй цилиндрических полуформ (11, 12), имеющих одну ось, которые могут перемещаться одна относительно другой в осевом направлении до возникновения контакта между ними по поверхности (14) соединения и образования радиальной поверхности (100) укладки с внешней стороны внутренней формы, предназначенной для литья радиальной внутренней поверхности гусеницы (30), при этом поверхность укладки (100) снабжена множеством равномерно распределенных выемок (103), служащих для литья приводных выступов, каждая выемка (103) ограничена в осевом направлении первой и второй боковыми стенками, первая боковая стенка (111) принадлежит первой из полуформ (11), а вторая боковая стенка (121) принадлежит второй из полуформ (12), а поверхность (14) соединения обеих полуформ на поверхности (100) укладки расположена по оси ближе к первой боковой стенке (111), чем ко второй боковой стенке (121), заполняют выемки (103) по меньшей мере одной смесью для литья приводных выступов, укладывают составляющие элементы ленты (эластомерные смеси и усиливающие арматуры) на внутренней форме снаружи по отношению к выступам для обеспечения контакта между смесью для изготовления ленты и смесью для изготовления выступов, укладывают смесь для изготовления поверхности качения гусеницы в радиальном направлении снаружи по отношению к ленте для завершения изготовления заготовки гусеницы, перемещают заготовку гусеницы, находящейся на внутренней форме, внутрь внешней формы (60), состоящей из множества секторов (61, 62), причем эти секторы имеют в положении при литье радиальную внутреннюю поверхность для литья рельефа гусеницы, закрывают внешнюю форму (60) путем радиального приближения к оси вращения разных секторов (61, 62) внешней формы для литья и вулканизации гусеницы, осуществляют радиальное открытие секторов (61, 62) внешней формы по окончании литья и вулканизации, перемещают внутреннюю форму (10), несущую отлитую и вулканизированную гусеницу (30) к устройству для извлечения (40) гусеницы, осуществляют осевую иммобилизацию одной из полуформ внутренней формы и перемещение в осевом направлении другой полуформы для ее осевого удаления от иммобилизированной полуформы до полного разъединения, причем гусеница остается соединенной со второй полуформой (12), осуществляют иммобилизацию гусеницы (30) и осевое перемещение второй полуформы (12), чтобы извлечь гусеницу путем скольжения последней по отношению к полуформе.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между поверхностью (14) соединения и средней плоскостью ММ’, разделяющей по оси каждую выемку на две одинаковые части, больше половины расстояния между средней плоскостью и первой из боковых поверхностей (111) выемок на первой полуформе (11).

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что поверхность (14) соединения является касательной к первой из боковых поверхностей (111) выемок на первой полуформе (11).

4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из двух полуформ (11, 12), образующих внутреннюю форму (10), снабжена соответствующими средствами сжатия и упругого отталкивания двух полуформ для обеспечения механической устойчивости соединения указанных полуформ и однородного зазора между полуформами во время литья и вулканизации, как только предварительно выбранная пороговая величина давления каучука при литье достигнута внутри выемок (103).

5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что каждый сектор (61, 62) внешней формы имеет несколько элементов (63), которые перемещаются индивидуально в направлении приближения или удаления относительно оси формы по меньшей мере на длину конечного хода при литье, причем эти элементы подвижны также друг относительно друга по меньшей мере во время их перемещения в направлении хода.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что внешняя форма (60) снабжена элементами (66), обеспечивающими упругое отталкивание между двумя элементами (63) секторов для обеспечения равного расстояния между этими элементами.

7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что заполнение выемок (103) внутренней формы осуществляется экструзией или инжекцией смеси внутрь указанных выемок до укладки других составных элементов заготовки гусеницы.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что прием экструзии или инжекции смеси в выемки совмещен с извлечением из формы таким образом, что изготовление новой заготовки гусеницы следует за извлечением из формы гусеницы после литья и вулканизации для оптимизации продолжительности.

9. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что каждая из двух полуформ (11, 12) внутренней формы снабжена по меньшей мере одним каналом (17, 18, 19) для циркуляции текучей среды при температуре вулканизации смесей каучука, причем по меньшей мере один канал (19) расположен радиально под выемками (103), при этом температура текучей среды, циркулирующей внутри этого канала, отличается от температуры текучих сред, циркулирующих в других каналах.

10. Устройство для извлечения из формы гусеницы, имеющее на своей поверхности несколько выступов, отлитых на внутренней форме (10), образованной из двух полуформ (11, 12), соединенных и удерживаемых вместе с помощью соответствующих средств (50), причем полуформы в положении соединения имеют одну и ту же ось симметрии и находятся в контакте по поверхности соединения, каждая полуформа может приближаться или удаляться относительно другой полуформы в осевом направлении, при этом внутренняя форма имеет поверхность (100) укладки, радиально направленную наружу, снабженную множеством выемок (103) для литья указанных приводных выступов гусеницы, причем каждая выемка ограничена в осевом направлении боковыми стенками (111, 121), а поверхность (14) соединения проходит в осевом направлении между указанными боковыми стенками, при этом устройство для извлечения из формы (40) содержит станину (41), которая принимает внутреннюю форму (10) с гусеницей (30) по окончании литья последней, первое и второе средства блокировки и средства захвата, указанные первые средства (43) блокировки предусмотрены на станине и служат для осевого расположения первой полуформы (11) внутренней формы и ограничения ее осевого перемещения относительно станины, указанные вторые средства (44) блокировки предусмотрены на станине и служат для осевого расположения вулканизированной гусеницы (30) и ограничения ее осевого перемещения относительно станины, средство захвата (45), которое, после того, как внутренняя форма (10) с вулканизированной гусеницей (30) установлена на устройстве и первые средства (43) блокировки блокируют осевое перемещение первой полуформы (11) указанной формы, обеспечивает осевое перемещение второй полуформы (12), чтобы удалить ее от первой полуформы и освободить указанную вторую полуформу от гусеницы, при этом гусеница блокируется по оси упомянутыми вторыми средствами блокировки.

11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что поверхность (14) соединения расположена ближе по оси к одной из боковых стенок (111, 121), чем к другой боковой стенке.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что расстояние между поверхностью (14) соединения и средней плоскостью ММ’, разделяющей в осевом направлении каждую выемку (103) на две равные части, больше половины расстояния между средней плоскостью и одной из боковых поверхностей (111, 121) выемок.

13. Устройство по любому из пп.10-12, отличающееся тем, что внутренняя форма находится на станине (41) так, что ее ось расположена вертикально, причем первая полуформа (11) находится под второй полуформой (12), первые средства (43) блокировки предназначены для ограничения гравитационного перемещения первой полуформы (11) к станине (41), а вторые средства (44) блокировки предназначены для ограничения гравитационного перемещения гусеницы (30) к станине (41) и ее отсоединения от второй полуформы.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что первые средства (43) блокировки, служащие для осевого размещения первой полуформы (11), состоят из множества стержней (431), имеющих вертикальную ось, которые прикреплены к станине, а на второй полуформе (12) предусмотрены отверстия (125) для ввода указанных стержней в целях установления контакта с первой полуформой (11) и ограничения ее гравитационного спуска к станине.