Литьевая форма для отливкиизделий из полимерных материалов - SU814270A3

Код документа: SU814270A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к переработ ке пластмасс в изделия и, в частности , к осн.астке для изготовления выс кокачественных оправ очков из полимерных материалов. Известна литьевая форма для отли вки изделий из полимерных материало содержащая полуформы, выполненные и упругого полимерного материала {.1 . В известной форме полуформы имеют различную толщину, что не может обеспечить равномерного охлаждения изделия. Цель изобретения - повышение экс плуатационных свойств формы за счет обеспечения равномерного охлаждения во всех точках отливаемого изделия. Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме для отлив ки изделий из полимерных материалов , преимущественно оправ очков, содержащая полуформы с формующей полостью, выполненные из упругого полимерного материала, каждая полуформа выполнена в виде пластины рав ной толщины с наружной поверхностью , соответствующей конфигурации . поверхности формующей полости, и из полиолефина или материала, содержащего полиолефин, В одной из полуформ в месте формующей полости выполнено гнездо с противоположным уклоном для установки закрепляющей вставки отливаемого изделия. Литьевая форма снабжена защелкивающим элементом, выполненным в виде выступа, расположенного на одной полуформе, и выемки, выполненной на сопряженной полуформе. Для отливки одновременно нескольких изделий, форма снабжена скрепляющей пластиной с литниковым каналом, сопрягаемой с поверхностью полуформы, противоположной поверхности формующей полости, причем литниковый канал с скрепляющей пластины расположен соосно литниковому каналу полуформы. На фиг.. показана литьевая форма , обций вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в увеличенном масштабе ); на фиг. 3 - узел I на фиг. 2 (в увеличенном масштабе); на фиг, 4 - вариант исполнения узла 1 на фиг. 2; на фиг. 5 - формы, скрепленные пластиной; .на фиг. 6 изделие , получаемое в форме; на фиг. 7 - полумуфты, вид сверху. Литьевая форма содержит полуформы 1 и 2, изготовленные в виде пластин равной толщины каждая в- любом

сеченик и с наружной поверхностью, соответствующей конфигурации поверхности .формующей полости. Полуформы изготовляют из полиолефина или материала , содержащего полиолефин-, а также из полиэтилена большой или малой плотности, или полипропилена, иногда сополимера полиолефина.

Использование материалов на основе полиолефина, с одной стороны, и, с другой стороны, соответствующих синтетических материалов для получения изделия позволяет избавиться от использования специального вещества для извлечения изделия из формы. Формующая поверхность 1а полуформы 1 соответствует одной из сторон изделия 3, а формующая поверхность 2а соответствует противоположной стороне изделия 3. Внутренняя поверхность.каждого круга 4 изделия 3 имеет желобок 5, называемый бонбаньеркой , для удержания линзы, для которой он предназначен. Из этого следует, что каждая из полуформ имеет соответственно часть с формировочными уклонами б и 7 для образования желобка 5 на изделии. Одна из полуформ, в частности 1, содержит с одной стороны питающий канал 8 для подачи материала в формующую полость , и канал 9 для удаления из отформушщей полости воздуха. ,

Данные полуформы позволяют осуществлять непосредственную отливку из синтетического материала точно заданной конфигурации и получить без необходимости изготовления во время такой отливки фальшивых линз.

Однако, если хотят избежать наличия противоположных уклонов на полуформах , то необходимо использование фальшивых линз на фиг. 3 изображено прерывистой линией 10.

Благодаря упругим свойствам материала на основе полиолефинов, используемого для изготовления полуформ, возможно без затруднений извлекать фальшивые линзы.

.На фиг. 4. изображен вариант, в котором упругость материала полуформ, может быть использована для обеспе чения контролируемого усилия сжатия двух полуформ для получения необходимой отливки.

Для запирания полуформ выполнено шарнирное, запирающее -устройство, выполненное в виде выступа 11 на полуформе 2, и соответственно ему выемка На. на полуформе 1. Несколько таких запирающих устройств может быть предусмотрено в форме.

В другом варианте, запирание полуформ может быть обеспечено сваркой или дополнительным устройством типа зажима.

На фиг. 4 изображен вариант, в . котором полость 2а полуформы 2 содержит также гнездо 12,под вставку

13, закрепляемую в отливаемом изделии . Это необходимо для шарнирного соединения, предназначенного для соединения круга 4 изделия с дужкой очков. Упругость материала, содержащего полиолефин, использованного дл изготовления полуформ, а практически полиолефина, позволяет осущестаять разъединение без отрывания 1 авки 13 из гнезда при выемке издс ия, с которым вставка уже скреплена .

На фиг. 5 изображен вариант, в котором одновременно используется набор литьевых форм, каждая из которых образована из двух между которыми расположена скрепляющая пластина 14, через которую проходит питающий канал 8.

Полуформы, изготовленные из вещества , содержащего полиолефин, могут быть также,, прозрачными, что позволяет визуально контролировать отливку .

Изобретение позволяет изготавливать изделия путем литья из полимерных материалов без последующей полировки или обработки изделий на станке . Форма обладает значительными преимуществами благодаря равномерному охлаждению во всех точках издели заключенного между полуформами.

Формула изобретения

1.Литьевая форма для отливки изделий из полимерных материалов, преимущественно оправ очков, содержаща полуформы с формующей полостью, выполненные из УПРУГОГО полимерного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационных свойств за счет обеспечения равномерного охлаждения во зсех точках отливаемого изделия, каждая полуформа выполнена в виде пластины равной толщины с наружной поверхностью, соответствующей конфигурации поверхности формующей полости и из полиолефина или материала , содержащего полиолефин.

2.Форма по п. 1, отличающая С я тем, что в одной из полуформ в месте формующей полости выполнено гнездо с противоположным уклоном для установки закрепляющей вставки отливаемого изделия.

3.Форма по п. 1, отличающ ая с я тем, что она снабжена защелкивающим элементом, выполненным в виде выступа, расположенного на одной полуформе и выемке, выполненной на сопряженной полуформе.

4.Форма по п. 1, отличающаяся тем, что..для отливки одновременно нескольких изделий, она снабжена скрепляющей пластиной с литниковым каналом, сопрягаемой с поверхностью полуформы, противополотной поверхности формующей полости, причем литниковый канал скрепляющей пластины расположен соосно литниковому каналу полуформы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 1278017 кл. В 5А, 1970 (прототип).