Способ и устройство для сушки пластиковых лент - RU2003114428A

Реферат

1. Устройство для сушки пластиковых лент, содержащее по меньшей мере одну группу сопел, при этом каждая группа содержит по меньшей мере два сопла, между которыми выполнен зазор для ввода пластиковой ленты, причем воздушные потоки от каждого из сопел (4,5; 14,15; 24,25) в соответствующей группе направлены в зазор (6), отличающееся тем, что зазор (6) определяет зону просвета, в которой пластиковая лента (3), подаваемая через нее, свободно колеблется так, чтобы пластиковая лента (3), подаваемая через зазор (6), приходила в колебательное движение в области (3а) под действием воздушных потоков от сопел (4,5; 14,15; 24,25) в соответствующей группе с такими амплитудой и частотой, чтобы стряхивалась жидкость, находящаяся на поверхностях пластиковой ленты.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сопла содержат сопловые трубки (4,5), имеющие множество выпусков (4а, 5а) для воздуха.

3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что сопла (4,5; 14,15; 24,25), обращенные друг к другу в группах сопел, взаимно смещены.

4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно снабжено управляющим устройством (12) для регулирования воздуха, подаваемого в сопла.

5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком (11) растягивающего напряжения для оценки растягивающего напряжения, действующего на пластиковую ленту (3).

6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что каждое из сопел (4,5) по меньшей мере частично окружено стоковыми тарелками (7).

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что оно снабжено всасывающим средством (8), размещенным на стоковых тарелках (7) или ниже их.

8. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что сопла (4,5) размещены в звукопоглощающем кожухе (9).

9. Устройство по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что оно снабжено устройством для регулировки натяжения пластиковой ленты в области сопел, предпочтительно содержащим по меньшей мере одну пару тянущих валиков (1,1; 2,2), при этом устройство предпочтительно выполнено с возможностью регулирования в процессе работы.

10. Способ сушки пластиковых лент, включающий выполнение по меньшей мере одной группой сопел (4,5; 14,15; 24,25), при этом каждая группа содержит по меньшей мере два сопла, между которыми выполняют зазор (6) для ввода пластиковой ленты (3), транспортировку пластиковой ленты через зазор (6) между соплами в соответствующей группе, отличающийся тем, что осуществляют обдув воздухом пластиковой ленты (3) из сопел в соответствующей группе так, чтобы пластиковая лента (3) приходила в колебательное движение в области (3а) группы сопел с такими амплитудой и частотой, чтобы стряхивалась жидкость, находящаяся на поверхностях пластиковой ленты.

11. Способ по п.10, отличающийся тем, что колебания, возбуждаемые в пластиковой ленте (3), имеют частоту больше, чем 100 Гц, предпочтительно больше, чем 1 кГц.

12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что подачу воздуха в сопла (4,5; 14,15; 24,25) регулируют отдельно, совместно или в группах, предпочтительно путем чередующегося включения и выключения подачи сжатого воздуха или путем отслеживания заданных профилей скорости воздуха.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что управление соплами осуществляют по функциональной зависимости от величины растягивающего напряжения пластиковой ленты, измеряемой датчиком (11).

14. Способ по любому из пп.10-12, отличающийся тем, что натяжение пластиковой ленты (3) регулируют в области сопел.