Устройство для сварки полимерных пленок - RU2004449C1
Код документа: RU2004449C1
Чертежи
Описание
Изобретение относится к способам изготовления бесконечных зубчатых ремней из пластмассы с армирующим слоем в виде проволочного корда или корда СВМ (сверхвысокомолекулярного ), расположенного внутри ремня.
Известен способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней, при котором получают викель зубчатого ремня путем навивки армирующего корда с заданным шагом на формующий и натяжной барабаны в зоне формующей камеры и подачи расплава полимерного материала в зону формующей камеры с образованием армированного кордом полимерного материала и осуществляют резку викеля на мерные заготовки .
Недостатком способа является сложность технологического процесса, связанная с наличием отдельных последовательно выполняемых технологических операций.
Задачей изо бретения является упрощение технологического процесса изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней.
Указанная задача решается тем, что в способе изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней, при котором получают викель зубчатого ремня путем навивки армирующего корда с заданным шагом на формующий и натяжной барабаны з зоне формующей камеры и подачи распла- еэ полимеоного материала в зону формующей камеры с образованием гравированного кордом полимерного материала и осуществляют резку викеля на мерные заготовки, согласно изобретению, сначала получают участок викеля шириной, равной ширине формующей камеры, а затем полученный участок викеля смещают в аксиальном нзправлении вдоль оси барабанов без отрезки армирующего корда на заданное расстояние, не превышающее ширину формующей камеры, и осуществляют в последней изготовление аналогичным образом следующего участка викеля с одновременным приформовыванием его к торцу предыдущего участка викеля, причем резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из зоны формующей камеры.
Кроме того перед началом работы выходной торец формующей камеры перекры- рают с помощью технологического викеля, который устанавливают на барабаны и соединяют с начальным участком армирующего корда.
На фиг. 1 -3 изображены стадии технологического цикла изготовления зубчатых
ремней; на фиг. 4 - вид по стрелке А на фиг. 2.
Способ изготовления бесконечных армированных зубчатых ремней осуществляют следующим образом.
Перед началом работы начальный участок армирующего корда 1 соединяют с технологическим викелем 2, который устанавливают на формовочный 3 и натяж0 ной 4 барабаны. При этом технологический викель перекрывает выходной торец формующей камеры 5, образованной ребордой 6 формовочного барабана 3, опрессовочной лентой 7 и технологическим викелем 2. Сна5 чала получают участок викеля зубчатого ремня шириной, равной ширине формующей камеры, путем навивки армирующего корда 1 (опрессовочная лента 7 в это время отведена от формовочного барабана, а нож 8
0 отведен от натяжного барабана 4) из положения I в положение II на синхронно вращающиеся барабаны, при этом с помощью вращающейся резьбовой гребенки 9, контактирующей своей следящей поверхно5 стью в навиваемым армирующим хордом, исключается возможность сползания навиваемого корда с барабанов. Смыканием опрессовочной ленты 7 с поверхностями реборды 6 и викеля 2 образуют формующую
0 камеру 5, после чего разогретая пластичная пластмасса посредством питающего устройства 10 подается в полость формующей камеры 5. Вращением системы барабан формовочный бзрабан натяжной - намотан5 ный армирующий корд производится формирование участка 11 заготовки пластмассового ремня (викеля) шириной, равной ширине формующей камеры, до тех пор, пока выходной конец 12 участка 11 со0 стыкуется и сварится с его началом в формующей полости, при этом в момент стыковки питающее устройство 10 отключается. Одновременно с процессом формирования участка 11 викеля осуществляется сварка
5 торцевых поверхностей участка 11 викеля с технологическим викелем 2, образуя сварной викель 13, а также разрезка технологического викеля 2 ножом 8, образуя викель 14.
0 Затем осуществляют отвод опрессовочной ленты 7, ножа 8, сближение барабанов для снятия напряжений у викелей 13 и 14 и полученный участок викеля смещают в аксиальном направлении вдоль оси барабанов
5 без отрезки армирующего корда 1 на заданное расстояние, не превышающее ширину формующей камеры 5 (конец 15 корда перемещается совместно с участком викеля 13 и осуществляют в последней изготовление аналогичным образо.м следующего участка
викеля с одновременным приформовывани- ем его к торцу предыдущего участка 11 викеля , причем резку на мерные заготовки осуществляют после выхода изготовленного участка викеля из зоны формующей каме- ры. Необходимость межцикловых
технологических обрывов и закреплений конца армирующего корда при этом отпадает . Отрезанный ранее викель спадает с барабанов .
(56) Патент ФРГ Мг 2920926. кл. В 29 D 29/00, 1980.
Реферат
Использование: изобретение относится к области сварки пластмасс, а именно к ручным устройствам для контактной тепловой сварки пленок, и может быть использовано для сварки пакетов, пленок для парников, полиэтиленовых плащей и тд. Сущность изобретения: в устройстве для сварки полимерных пленок нагреватель размещен в ролике Нагреватель выполнен в виде позистора с металлизированными боковыми поверхностями. Корпус выполнен из двух симметричных частей с закрепленными на них крышками Ролик установлен в корпусе посредством токопроводящих полуосей Полуоси связаны одним концом с позистором, а вторым - через подпружиненные токосъемники с токоподво- дами Кроме юго. токопроводящие полуоси установлены в частях корпуса посредством втулок-под- шипникоа Устройство снабжено также индикатором . Индикатор выполнен з виде соединенных последовательно светодиода и резистора, подключенных параллельно позистору. 2 апф-лы, 4 иа
Формула
