Устройство и способ спрессовывания упаковочной тары - RU2017131239A
Код документа: RU2017131239A
Формула
1. Устройство (16, 16’, 16’’) для спрессовывания упаковочной тары (10), содержащее, по меньшей мере, две подвижно установленные нажимные планки (29А, 29В) для спрессовывания упаковочной тары (10), по меньшей мере, один привод (24, 25, 38, 39) для приведения нажимных планок (29А, 29В) в движение, причём нажимные планки (29А, 29В) установлены таким образом, что между ними образован зазор (S), продольное направление (Xs) которого соответствует направлению (Т) транспортировки упаковочной тары (10), при этом размер нажимных планок (29А, 29В) в продольном направлении (Xs) зазора (S) превышает их размер в поперечном направлении или в направлении вверх, при этом нажимные планки (29А, 29В) установлены с возможностью изменения расстояния между ними и с возможностью перемещения в продольном направлении (Xs) зазора (S),
отличающееся тем, что нажимные планки (29А, 29В) установлены с возможностью перемещения по замкнутой круговой кривой.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что замкнутая кривая, в частности, круговая траектория, лежит в плоскости, образуемой продольным направлением (Xs) зазора (S) и перпендикулярным ему поперечным направлением (Zs) зазора (S).
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что нажимные планки (29А, 29В) расположены на одной плите (19) основания.
4. Устройство по любому из пп. 1–3, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна нажимная планка (29А, 29В) содержит эластичную планку (30А, 30В).
5. Устройство по любому из пп. 1–4, отличающееся тем, что оно содержит, по меньшей мере, четыре установленных с возможностью вращения вала (20А, 20В).
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что валы (20А, 20В) установлены в одной плите (19) основания.
7. Устройство по п. 5 или 6, отличающееся тем, что валы (20А, 20В) содержат оси (21А, 21В) вращения, расположенные параллельно друг другу.
8. Устройство по любому из пп. 5-7, отличающееся тем, что оно содержит вкладыши (22А, 22В) для опоры валов (20А, 20В) в плите (19) основания.
9. Устройство по любому из пп. 5-8, отличающееся тем, что оно содержит эксцентриковый элемент (26А, 26В), жёстко соединённый с валом (20А, 20В).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что эксцентриковый элемент (26А, 26В) обладает эксцентриситетом в диапазоне от 0,5 до 5 мм.
11. Устройство по п. 9 или 10, отличающееся тем, что оно содержит переходник (28А, 28В), установленный с возможностью вращения на эксцентриковом элементе (26А, 26В).
12. Устройство по любому из пп. 9-11, отличающееся тем, что каждая нажимная планка (29А, 29В) закреплена, по меньшей мере, на двух эксцентриковых элементах (26А, 26В) и/или, по меньшей мере, на двух переходниках (28А, 28В).
13. Устройство по любому из пп. 1–4, отличающееся тем, что нажимные планки (29А, 29В) расположены, по меньшей мере, на двух установленных с возможностью вращения кривошипах (34А, 34А’, 34B, 34B’).
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что каждый кривошип (34А, 34А’, 34B, 34B’) содержит вращательный привод (38А, 38А’, 38B, 38B’)
15. Устройство по п. 13 или 14, отличающееся тем, что кривошипы (34А, 34А’, 34B, 34B’) соединены с возможностью вращения соответственно с шатуном (36А, 36А’, 36B, 36B’).
16. Устройство по п. 15, отличающееся тем, что шатуны (36А, 36А’, 36B, 36B’) приводятся в движение по линейной направляющей (41А, 41А’, 41B, 41B’) в поперечном направлении (Zs) зазора (S).
17. Устройство по любому из пп. 13-16, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один кривошип (34А’, 34В’) соединён с возможностью вращения с другим кривошипом (34А’’, 34B’’), который соединён с возможностью вращения с шатуном (36А’’, 36B’’).
18. Устройство по п. 17, отличающееся тем, что шатуны (36А’’, 36B’’) перемещаются по линейной направляющей (41А’’, 41B’’) в продольном направлении (Xs) зазора (S).
19. Устройство по любому из пп. 15-18, отличающееся тем, что каждый шатун (36А, 36А’, 36A’’, 36B, 36B’, 36’’) имеет привод (39A, 39A’, 39A’’, 39D, 39B’, 39B’’).
20. Устройство по любому из пп. 1–19, отличающееся тем, что оно содержит ленточный транспортёр (17) с ячейками (18) для размещения упаковочной тары (10).
21. Способ спрессовывания упаковочной тары (10) из нескольких слоёв разных материалов, в котором:
а) осуществляют подготовку устройства (16, 16’, 16’’) для спрессовывания упаковочной тары (10), содержащего, по меньшей мере, две подвижно установленные нажимные планки (29А, 29В) для спрессовывания упаковочной тары (10) и, по меньшей мере, один привод (24, 25, 38, 39) для приведения нажимных планок (29А, 29В) в движение;
б) изменяют расстояние между нажимными планками (29А, 29В);
в) приводят в движение нажимные планки (29А, 29В) в продольном направлении (Xs) зазора (S),
отличающийся тем, что при проведении этапов б) и в) нажимные планки (29А, 29В) перемещают по замкнутой не круговой кривой.
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что на этапе а) приготавливают устройство (16, 16’, 16’’) по любому из пп. 1–20.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что устройство (16, 16’, 16’’) содержит ленточный транспортёр (17) с ячейками (18) для размещения упаковочной тары (10) и что ленточный транспортёр (17) с ячейками (18) перемещают непрерывно.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что устройство (16, 16’, 16’’) содержит ленточный транспортёр (17) с ячейками (18) для размещения упаковочной тары (10) и что ленточный транспортёр (17) с ячейками (18) перемещают периодически.
25. Способ по любому из пп. 21 – 24 отличающийся тем, что этапы б) и в) проводят одновременно.
26 Способ по п. 21, отличающийся тем, что максимальная скорость движения нажимных планок (29А, 29В) на траектории в направлении (Т) транспортировки превышает на 1 – 5% скорость транспортировки упаковочной тары (10).
