Устройство и способ изготовления пластиковых пакетов - RU2018101298A
Код документа: RU2018101298A
Формула
1. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) из по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) со сварочным инструментом (150) для сварки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) между собой по кромке, причем сварочный инструмент (150) содержит нижнюю пластину (300) инструмента и верхнюю пластину (400) инструмента, при этом нижнюю пластину (300) приводят в движение посредством кривошипа и серводвигателя (675), причем серводвигатель (675) соединен с измерительным блоком (680) для определения потребляемой энергии.
2. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 1, содержащее систему (85) валиков с расположенными друг напротив друга валиками (90, 100) для протяжки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) до сварочного инструмента (150).
3. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 1 или 2, содержащее один или несколько распределителей (50) пленки для обеспечения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
4. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из предшествующих пунктов, содержащее по меньшей мере один натяжной валик (60) для натяжения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
5. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 4, содержащее по меньшей мере один отклоняющий валик (70) между указанным по меньшей мере одним натяжным валиком (60) и сварочным инструментом (150) для отклонения указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
6. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по п. 5, в котором указанный по меньшей мере один отклоняющий валик (70) содержит два или несколько направляющих элементов (80) для выравнивания указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
7. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 2-6, в котором один из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) системы (85) валиков выполнен в качестве ведущего валика (90; 100), и один из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) - в качестве прижимного валика (90; 100).
8. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 2-7, в котором на одном из расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) прикреплено прижимное приспособление (110) для смыкания расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) под действием заданного контактного давления.
9. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 1-7, содержащее датчик (160) скорости, выполненный с возможностью измерения частоты вращения одного из расположенных друг напротив друга валиков (90,100).
10. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из пп. 1-9, содержащее один или несколько распределителей (55) портов для обеспечения пластиковых элементов (170).
11. Устройство (10) для изготовления пластиковых пакетов (20) по любому из предшествующих пунктов, в котором верхняя пластина (400) инструмента содержит базовую пластину (500), соединенную с устройством посредством дисковой пружины (800).
12. Способ изготовления пластиковых пакетов (20), включающий
i. протяжку по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) между неподвижной верхней пластиной (400) инструмента и подвижной нижней пластиной (300) инструмента;
ii. перемещение подвижной нижней пластины (300) инструмента вверх посредством кривошипа и серводвигателя (675), в результате чего между верхней пластиной (400) инструмента и нижней пластиной (300) инструмента зажимаются указанные два слоя пластиковой пленки (30, 40), и измерение энергии, потребляемой серводвигателем (675);
iii. нагрев указанных двух слоев пластиковой пленки (30, 40) по кромке так что указанные два слоя пластиковой пленки (30, 40) свариваются между собой.
13. Способ по п. 12, в котором указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки (30, 40) извлекают из одного или нескольких распределителей (50) пленки.
14. Способ по любому из пп. 12 и 13, в котором к валику (90, 100) системы (85) валиков посредством прижимного приспособления (110) прикладывают заданное контактное давление для направления через нее указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40).
15. Способ по любому из пп. 12-14, в котором частоту вращения одного из указанных двух расположенных друг напротив друга валиков (90, 100) измеряют посредством датчика (160) скорости.
16. Способ по любому из пп. 12-15, в котором указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки (30, 40) режут в сварочном инструменте (150).
17. Способ по любому из пп. 12-16, в котором после резки указанных по меньшей мере двух слоев пластиковой пленки (30, 40) указанные по меньшей мере два слоя пластиковой пленки (30, 40) ненадолго отводят посредством реверса системы (85) валиков.
18. Способ по любому из пп. 13-17, дополнительно предусматривающий выдачу оповещения при выявлении отклонения в потребляемой энергии.
