Код документа: SU1502391A1
Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры.
Цель изобретения - повьш1ение каче-; ства сварных швов и снижение энергозатрат .
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сварное соединение , вид сверху.
Устройство для сварки термопластичных пленок содержит две прижимные губки 1 и 2. В губке 1 выполнены отверстия 3, сообщающиеся с приточной камерой 4, которая связана с нагнета- тейьной системой для подвода воздуха (не показана) . В губке 2 соосно верстиям 3 выполнены отверстия 5, сообщающиеся с вытяжной камерой 6, которая связана с вытяжной системой (не показана). На обращенных друг к другу сторонах прижимных губок 1 и 2 по контуру отверстий 3 и 5 выполнены фаски 7. Внутри вытяжной камеры 6, расположен нагреватель, выполненный в виде газовой горелки 8 с насадкой 9. Нагреватель установлен в вытяжной камере 6 с возможностью перемещения относительно прижимных губок 1 и 2. Выходные сопла 10 насадки 9 газовой горелки расположены соосно отверстиям 3 и 5 в прижимных губках.
Устройство работает следующим образом .
Свариваемая пленка 11 зажимается между губками 1 и 2. Глчояоздушная смесь подается в газовуь) горелку В, выходя из сопел 10 которой сгорает, образуя факелы пламени. Горелка 8
3150
расположена в вытяжной камере так, что факелы пламени не касаются прижимной губки 2. Продукты сгорания газа удаляются вытяжной системой из камеры 6 без нагрева свариваемой, пленки 11 и прцжимных губок 1 и 2. Газовую горелку 8 приближают к прижимным губкам 1 и 2. Соосное расположение отверстий 3 и 5 в губках 1 и 2 и сопел 10 насадки газовой горелки 8 позволяет факелам пламени входить в отверстия 5 и 3, расплавляя слои свариваемой пленки 11, расположенные между указанными отверстиями. Под действием факелов пламени часть свариваемого материала выгорает, а часть оплавляется, при этом в свариваемой пленке 11 образуются отверстия 12 с оплавленными краями 13.
Фаски 7 прижимных губок позволяют получить оплавленные края 13 отверстий 12 толщиной, большей толщины свариваемых пленок 11, что увеличивает прочность сварного шва. Нагреватель возвращают в исходное положение, т.е. удаляют от прижимных губок 2 и 1, и включают нагревательную систему . Холодный приточньй воздух прохо- диt через отверстия 3 в прижимной губке 1, отверстия 12 в свариваемой пленке 11 и отверстия 5 в прижимной губке 2, охлаждая приж1{мные губки 1
0
91
5 0
25 30
и 2 и сваренную пленку 11 , удаляется вытяжной системой вместе с продуктами сгорания свариваемого материала и газа, обеспечивая требуемые санитарно-гигиенические условия на рабочем месте в зоне сварки.
Сварной шов, полученньпЧ в результате сварки, состоит из отверстий 12 с оплавленными краями 13 и перемычек 14 между отверстиями 12.
Формула изобретения
1.Устройство для сварки термопластичных пленок, содержащее две прижимные губки, вьтолненные с соос,- ными сквозными отверстиями, и нагреватель в виде газовой горелки с насадкой , отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных щвов и снижения энергозатрат,
на обращенных одна к другой сторонах прижимных губок по контуру отверстий выполнены фаски, а насадка газовой горелки вьтолнена с выходными сопла- ; ми, расположен ными соосно с отверстиями в прижимных губках.
2.Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что одна из прижимных губо снабжена приточной кд- мерой, а другая - вытяжной камерой, причем газовая горелка расположена
в вытяжной камере.
Изобретение относится к сварке пластмасс и может быть использовано при выполнении сварных швов с отверстиями при изготовлении теплообменной аппаратуры. Цель изобретения - повышение качества сварных швов и снижение энергозатрат. Для этого в устройстве для сварки термопластичных пленок на обращенных друг к другу сторонах прижимных губок по контуру отверстий выполнены фаски. Насадка газовой горелки выполнена с выходными соплами, расположенными соосно с отверстиями в прижимных губках. Кроме того, одна из прижимных губок снабжена примочной камерой, а другая - вытяжной камерой. Газовая горелка расположена в вытяжной камере. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.