Способ изготовления пакетированного изделия из снаффа для орального использования - RU2711937C2

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к способу изготовления пакетированного изделия из снаффа для орального использования, содержащего наполнитель и проницаемый для слюны пакетик, в котором заключен наполнитель, изделие обладает влагосодержанием не более 20% по весу на основе общего веса изделия, проницаемый для слюны пакетик обладает одним или более уплотнениями, и наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C. В настоящем изобретении также предлагается пакетированное изделие из снаффа для орального использования, полученное по этому способу.

Уровень техники

Бездымный табак для орального использования включает жевательный табак, сухой снафф и влажный снафф. В основном, сухой снафф обладает влагосодержанием менее 10 весовых %, а влажный снафф обладает влагосодержанием выше 40 весовых %. Имеются полусухие изделия с влагосодержанием от 10 до 40 весовых %.

Изделия из бездымного табака для орального использования изготавливаются из табачного листа, а именно из листовой пластинки и средней жилки. Материал из корней и стеблей обычно не используется для изготовления составов бездымного табака для орального использования.

Существуют два типа содержащего табак влажного снаффа, американский тип и скандинавский тип, который также называется снюсом. Влажный снафф американского типа обычно получают способом ферментации. Влажный снафф скандинавского типа обычно получают с помощью способа термической обработки (пастеризации) вместо ферментации. Термическая обработка выполняется для разрушения, уничтожения или изменения естественных свойств по меньшей мере части микроорганизмов в табачной смеси.

Влажный снафф для орального использования и американского, и скандинавского типа предлагается в рыхлой форме или в порционных пакетиках в проницаемом для слюны, пористом оберточном материале, образующем пакетик. Пакетированный влажный снафф, включая снюс, обычно используется потребителем путем размещения пакетика между верхней или нижней десной и губой или щекой и его удержания там в течение ограниченного периода времени. Материал пакетика удерживает табак на месте, при этом позволяя слюне проходить во внутреннюю часть пакетированного изделия и обеспечивая диффузию ароматизатора и никотина из табачного материала в полость рта пользователя.

Существуют также пакетированные изделия из содержащего никотин нетабачного снаффа для орального использования, и имеются пакетированные изделия из не содержащего никотина нетабачного снаффа для орального использования, которые могут быть предложены в качестве альтернативы пакетированным изделиям из бездымного табака для орального использования. Эти пакетированные изделия из нетабачного снаффа для орального использования обычно используются аналогично соответствующим пакетированным изделиям из содержащего табак снаффа для орального использования, и, следовательно, с настоящем документе также упоминаются, как пакетированные изделия из снаффа для орального использования.

Примеры пакетированных изделий из содержащего никотин нетабачного снаффа для орального использования и их изготовление описаны в публикации WO 2012/134380.

Примеры изделий из не содержащего никотина нетабачного снаффа и их изготовление описаны в публикациях WO 2007/126361 и WO 2008/133563.

Пакетированные изделия из снаффа для орального использования, такие как пакетированные изделия из содержащего табак снаффа для орального использования и пакетированные изделия из нетабачного снаффа для орального использования, могут быть получены путем дозирования порций наполнителя (состав для снаффа) и введения этих порций в трубку из нетканого материала.

В публикации US 4,703,765 предлагается устройство для упаковки точных количеств мелкоизмельченного табака, такого как снафф или подобное, в трубчатый упаковочный материал, в который порции снаффа вводятся через наполнительную трубку. Далее по ходу способа относительно трубки расположено сварочное средство для поперечной сварки упаковочного материала, а также режущее средство для разрезания упаковочного материала в области поперечного уплотнения, чтобы таким образом сформировать дискретные или отдельные порционные упаковки.

В публикации EP 2428450 B1 предлагается способ дозирования снюса, в котором порция табака заполняется в камеру дозирования дозирующего устройства, а затем выдувается из дозирующей камеры посредством выдувающего воздуха, в который добавлен водяной пар.

Пакетированные изделия из снаффа для орального использования, такие как изделия из содержащего табак снаффа и изделия из нетабачного снаффа, в альтернативном варианте могут быть получены путем размещения порций содержащего табак или не содержащего табак влажного снаффа на нетканом полотне с использованием машины для пакетирования в соответствии с устройством, предложенным в публикации US 6,135,120. Это устройство содержит подающее средство для подачи состава снаффа в карманы, сформированные в поворотном порционирующем колесе для порционирования состава в виде отдельных порций, по меньшей мере одно сжимающее средство для сжатия порций снаффа, блок для продвижения упаковочного материала, такого как полотно из нетканого материала, передвигающегося синхронно со сжатыми порциями, по меньшей мере одно средство выгрузки для выгрузки порций из карманов к упаковочному материалу, и блок формирования для формирования отдельных порционных упаковок (таких как пакетированные изделия из бездымного табака) из выгруженных порций и упаковочного материала. В предполагаемой точке выгрузки порций упаковочного материала, упаковочный материал имеет форму ленты, средство сжатия предназначено для сжатия порций в направлении, которое отличается от направлений выгрузки и подачи. Сжатие предпочтительно выполняется в направлении, перпендикулярном направлениям выгрузки и подачи. Сжатие может быть выполнено в осевом направлении порционирующего колеса, в то время как подача и выгрузка могут осуществляться в радиальном направлении колеса. Этот способ упоминается в настоящем документе, как способ ʺNYPSʺ.

Упаковочный материал, составляющий пакетик в пакетированных изделиях из снаффа для орального использования, обычно представляет собой нетканый материал, полученный склеиванием волокна сухим способом и содержащий вискозное волокно (т.е. генерированную целлюлозу) и акриловый полимер, который действует, как связующее вещество в нетканом материале и обеспечивает термоплавкую сварку пакетиков во время изготовления. Вискозный нетканый материал, который обычно используется для пакетированных бездымных табачных изделий, аналогичен ткани, используемой для чайных пакетиков. Нетканые материалы - это ткани, которые не являются ткаными или трикотажными. Способы изготовления нетканых материалов широко известны в этой области техники. Дополнительную информацию по нетканым материалам можно найти в публикации ʺHandbook of Nonwovensʺ (Руководство по нетканым материалам, S. Russel, опубликованной компанией Woodhead Publ. Ltd., 2007 г.

Упаковочный материал, образующий пакетик пакетированного изделия из снаффа, во время изготовления должен обеспечивать пакетик для уплотнения, при хранении пакетик не должен обнаруживать или обнаруживает незначительную степень изменения цвета и при использовании потребителем должен сохранять целостность и прочность, обеспечивая нужный профиль выброса никотина и ароматизаторов и обеспечивая приятное ощущение во рту.

Органолептические свойства, такие как текстура, аромат, вкус, форма и внешний вид, пакетированного изделия из снаффа, такого как пакетированное изделие из бездымного табака для орального использования, очень важны для пользователя. В основном предпочтительно обеспечить пакетированные изделия из снаффа для орального использования с быстрым испусканием аромата и/или никотина для обеспечения первоначального сильного ощущения аромата и/или снижения тяги к никотину.

Пакетированные изделия из снаффа для орального использования обычно обладают размером и предназначены для удобного и неявного расположения во рту пользователя между верхней или нижней десной и губой. В основном, пакетированные изделия из снаффа для орального использования обладают преимущественно прямоугольной формой. Некоторые типичные формы (длина х ширина) имеющихся в продаже пакетированных изделий из снаффа для орального использования составляют, например, 35 мм x 20 мм, 34/35 мм x 14 мм, 33/34 мм x 18 мм, и 27/28 мм x 14 мм. Толщина (ʺвысотаʺ) пакетированного изделия обычно составляет в диапазоне от 2 до 8 мм, например, от 5 до 7 мм. Общий вес имеющихся в продаже пакетированных изделий из снаффа для орального использования, таких как пакетированное изделие составляет от 0,3 до примерно 3,5 г, например, от примерно 0,5 до 1,7 г, для пакетированного изделия.

Отдельные порционно упакованные изделия из снаффа уплотняются и отрезаются, тем самым, формируя прямоугольные пакетированные изделия в виде ʺподушечекʺ (или любой другой нужной формы). В основном, каждое готовое пакетированное изделие содержит параллельные поперечные уплотнения на противоположных концах и продольное уплотнение, перпендикулярное поперечным уплотнениям. Уплотнения должны быть достаточно прочными, чтобы сохранять целостность пакетированного изделия во время использования, при этом не нарушая ощущений пользователя. В настоящее время для изготовления изделий из снаффа для орального использования используется термосварка для создания уплотнений пакетированного изделия из снаффа для орального использования. Термосварка в основном выполняется с использованием сварочного устройства, нагретого до температуры в диапазоне от примерно 200°C до 350°C.

В публикации US 8122893 B2 предлагается устройство для изготовления пакетиков изделий из бездымного табака. Устройство содержит периодически поворачивающийся распределительный диск с полостями по периферии, станцию, на которой каждая полость заполняется заданным количеством табака, эквивалентным одной порции, устройство толкающего стержня, посредством которого порции табака выбрасываются из каждой полости диска на передающей станции, и соединительный трубопровод, посредством которого порция табака, выбрасываемая толкающим стержнем из каждой полости, проходит непосредственно на станцию обертывания, где пакетики формируются, заполняются табаком и уплотняются. Прямолинейный трубопровод соединяет передающую станцию со станцией обертывания. Станция обертывания содержит трубчатый элемент, позиционированный на разгрузочном конце прямолинейного трубопровода, вокруг которого формируется трубчатая оболочка из оберточного материала. Трубчатая оболочка уплотняется продольно посредством устройств ультразвуковой сварки, функционирующих в непосредственной близости от трубчатого элемента. Устройство также содержит уплотнительное средство, расположенное за трубчатым элементом, функция которого состоит в соединении трубчатой оболочки поперечно таким образом, чтобы формировать непрерывную последовательность пакетиков, каждый из которых содержит соответствующую порцию табака. Далее по ходу способа относительно средства поперечного уплотнения устройство содержит два транспортировочных ремня, закрепленных вокруг соответствующих шкивов, предназначенных для переноса и направления непрерывной последовательности пакетиков к режущим средствам, за счет которых последовательность пакетиков делится на отдельные элементы.

Кроме того, публикация US 2012/0067362 A1 относится к бездымному изделию для орального использования, содержащему проницаемый пакетик из нетканого полилактидного материала, который может быть уплотнен посредством, например, ультразвуковой сварки. Предлагается, чтобы эти швы были меньше и более точными и, следовательно, более аккуратными и более визуально привлекательными. Они также могут обеспечивать лучший комфорт во рту пользователя. Меньшие швы обладают тем преимуществом, что требуют меньшего количества тканого материала. Однако помимо этих преимуществ, ультразвуковая сварка и термосварка рассматриваются, как эквивалентные способы сварки.

Публикация US 2010/059069 A1 относится устройству для изготовления отдельных мешочков или пакетиков несклеивающегося материала, таких как пакетики снаффа для орального использования. Устройство содержит периодически поворачивающийся диск с полостями по периферии, станцию, на которой каждая полость заполняется заданным количеством табака, эквивалентным одной порции, устройство толкающего стержня, посредством которого порции табака выбрасываются из каждой полости диска на передающей станции, и соединительный трубопровод, посредством которого порция табака, выбрасываемая толкающим стержнем из каждой полости, проходит непосредственно на станцию обертывания, где пакетики формируются, заполняются табаком и уплотняются. Уплотнение может быть выполнено с помощью ультразвуковых сварочных устройств.

Публикация US 2008/029116 A1 относится к изделию из бездымного табака, содержащему проницаемый для воды пакетик, содержащий табачную смесь и наружный упаковочный материал, охватывающий пакетик и уплотненный таким образом, чтобы поддерживать внутри контролируемую среду. Предлагается смесь из гранулированного табака, содержащая от примерно 15 до примерно 30 частей порошкового маннитола и обладающая влагосодержанием примерно 4 процента (см. пример 2).

Во время изготовления некоторых пакетированных изделий из снаффа для орального использования, в частности при высокоскоростном производстве, на некоторых изделиях было обнаружено нежелательное изменение цвета, такое как некоторое пожелтение, коричневые и/или темные пятна. Эти обесцвеченные пакетированные изделия из снаффа обычно отбраковываются, чтобы они не попали к потребителям. Таким образом, существует потребность в способе изготовления пакетированных изделий из снаффа для орального использования, который обеспечивает сокращение отходов во время формирования пакетиков (т.е. во время порционной упаковки смеси снаффа).

Сущность изобретения

Целью настоящего изобретения является устранение по меньшей мере проблемы, описанной выше, и обеспечение преимуществ и аспектов, не предусматриваемых известными до настоящего времени способами.

В настоящее время обнаружено, что упомянутая выше проблема изменения цвета некоторых пакетированных изделий из снаффа для орального использования может возникать, когда изделие обладает влагосодержанием не более 20% по весу, в частности, не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, и наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C.

Некоторые из этих пакетированных изделий из снаффа для орального использования в альтернативном варианте или дополнительно могут обладать нежелательным несколько пригорелым вкусом.

К удивлению, было обнаружено, что эти проблемы устраняются или по меньшей мере сокращаются, когда уплотнение пакетированных изделий из снаффа для орального использования осуществляется ультразвуковой сваркой вместо термосварки. Это означает меньшее количество отбракованных пакетированных изделия из снаффа для орального использования и, таким образом, меньше отходов при их изготовлении. Это особенно полезно при высокоскоростном производстве (с точки зрения этапа порционной упаковки) изделий из снаффа для орального использования, например, при скорости производства, обеспечивающей по меньшей мере 100 пакетированных изделий в минуту или по меньшей мере 200 пакетированных изделий в минуту.

Поэтому, по первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ изготовления пакетированных изделий из снаффа для орального использования, содержащих наполнитель и проницаемый для слюны пакетик, в котором заключен наполнитель, изделие обладает влагосодержанием не более 20% по весу на основе общего веса изделия, проницаемый для слюны пакетик обладает одним или более уплотнениями, и наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C, способ включает:

- подачу и продвижение по меньшей мере одного полотна упаковочного материала, по меньшей мере одно полотно упаковочного материала продвигается в направлении перемещения;

- подачу наполнителя по меньшей мере на одно продвигающееся полотно упаковочного материала; и

- сварку и разрезание по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала, к которому подается наполнитель, для обеспечения нескольких пакетиков, в которых заключен наполнитель, причем сварка по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала, на которое подается наполнитель, обеспечивается ультразвуковой сваркой.

В частности, предлагается способ изготовления пакетированных изделий из снаффа для орального использования, содержащих наполнитель и проницаемый для слюны пакетик, в котором заключен наполнитель, изделие обладает влагосодержанием не более 20% по весу, в частности, не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, проницаемый для слюны пакетик обладает одним или более уплотнениями, и наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C, способ включает:

- подачу и продвижение по меньшей мере одного полотна упаковочного материала, по меньшей мере одно полотно упаковочного материала продвигается в направлении перемещения;

- подачу наполнителя по меньшей мере на одно продвигающееся полотно упаковочного материала;

- формирование по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала в виде продвигающегося трубчатого полотна, формирование выполняется до или после подачи наполнителя, тем самым, обеспечивая продвигающееся трубчатое полотно упаковочного материала, содержащее наполнитель; и

- сварку и разрезание продвигающегося трубчатого полотна упаковочного материала, содержащего наполнитель, для обеспечения нескольких пакетиков, в которых заключен наполнитель, причем сварка трубчатого полотна упаковочного материала, содержащего наполнитель, обеспечивается посредством ультразвуковой сварки.

Ультразвуковая сварка и разрезание могут быть выполнены одновременно, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области.

При сварке материалы соединяются посредством сплавления. Материалы для соединения расплавляются для обеспечения формирования твердотельного сварочного шва.

Плавление происходит, когда внутренняя энергия твердого вещества увеличивается, обычно за счет подачи тепла или приложения давления. При температуре плавления изменение свободной энергии Гиббса ΔG материала равно нулю, но энтальпия (H) и энтропия (S) материала увеличиваются (ΔH, ΔS > 0). Плавление происходит, когда свободная энергия Гиббса жидкости становится ниже, чем у твердого вещества этого материала.

Ультразвуковая сварка вызывает локальное плавление соединяемых материалов за счет поглощения энергии вибрации. Вибрации вызываются поперек свариваемого соединения. В основном, плавление уплотняемого материала вызывается приложением высокочастотных ультразвуковых акустических вибраций. Ультразвук обладает частотой выше, чем верхний порог слышимости человека, который составляет примерно 20 кГц для молодого взрослого человека.

Даже хотя термосварка и ультразвуковая сварка вызывают плавление материала пакетика, обычно посредством плавления связующего вещества, присутствующего в материале пакетика, к удивлению, было обнаружено, что проблема изменения цвета, а именно, образование пятен, пакетированного изделия устраняется или по меньшей мере сокращается при использовании ультразвуковой сварки.

Кроме того, при использовании пакетированного изделия из снаффа для орального использования, полученного с помощью ультразвуковой сварки, потребитель не испытывает горелого вкуса.

Другим преимуществом описанного в настоящем документе способа является то, что операторы устройства не рискуют обжечься сами, что может часто происходить при использовании термосварки для формирования пакетиков.

Кроме того, ультразвуковая сварка обеспечивает формирование уплотнений с уменьшенной шириной уплотнения по сравнению с уплотнениями, сформированными термосваркой.

В частности, одновременная ультразвуковая сварка и разрезание по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала, на которое подается наполнитель, могут обеспечить разрез в заваренной области и могут обеспечить уплотнения с шириной уплотнения, равной или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм.

Поэтому, по второму аспекту настоящего изобретения предлагается пакетированное изделие из снаффа для орального использования, содержащее наполнитель и проницаемый для слюны пакетик из упаковочного материала, в котором заключен наполнитель, пакетированное изделие из снаффа обладает влагосодержанием не более 20% по весу, в частности не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, проницаемый для слюны пакетик содержит по меньшей мере одно удлиненное уплотнение, уплотняющее упаковочный материал и обладающее длиной уплотнения, продолжающейся вдоль первого направления, наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C, по меньшей мере одно удлиненное уплотнение обладает шириной уплотнения, продолжающейся вдоль второго направления, поперечного (перпендикулярного) относительно первого направления, ширина уплотнения равна или меньше 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм, и по меньшей мере одно удлиненное уплотнение представляет собой обеспеченный ультразвуковой сваркой сварной шов, сформированный посредством одновременной ультразвуковой сварки и разрезания упаковочного материала заваренной области, чтобы разрез был предусмотрен в заваренной области, тем самым, по меньшей мере один самый крайний концевой участок пакетика уплотнен посредством по меньшей мере одного удлиненного уплотнения. Это означает, что пакетик не содержит выступающих неуплотненных наружных концевых участков. Другими словами, уплотнение граничит с концевым краем упаковочного материала, образующего пакетик.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показано уплотнительное устройство, которое может быть использовано при выполнении описанного в настоящем документе способа.

На фиг.2 показан детальный вид в разрезе, иллюстрирующий уплотнительное устройство при использовании.

На фиг.3a-g показано устройство, которое может быть использовано для изготовления порционно упакованных пакетированных изделий из снаффа для орального использования по способу, описанному в настоящем документе.

На фиг.4 показан вид в разрезе через зазор тянущего блока.

На фиг.5-9 представлены фотографии, показывающие осаждение наполнителя на устройство термосварки, при изготовлении пакетированных изделий из снаффа для орального использования со ссылкой на примеры 1-3.

На фиг.10 представлена фотография, иллюстрирующая пакетированные изделия из снаффа с изменением цвета, полученные в соответствии со ссылкой на пример 2.

Подробное описание

Под термином ʺтабакʺ, используемым в настоящем документе, подразумевается любая часть, например, листья, жилки и черенки любого табачного растения (род Nicotiana). Табак может быть цельный, резаный, трепаный, скрошенный, измельченный, подсушенный, выдержанный, ферментированный или обработанный иным способом, например, гранулированный или инкапсулированный.

Термин ʺтабачный материалʺ используется в настоящем документе для листьев или частей листьев табака, таких как листовая пластинка или средняя жилка. Листья или части листьев могут быть мелкоизмельченными (раздробленными), например, измельченными, резаными, скрошенными или обмолоченными, и части листьев могут быть смешаны в определенных пропорциях в табачном материале.

Термин ʺротовоеʺ или ʺоральное использованиеʺ в любом контексте используется в настоящем документе для описания использования в полости рта человека, например, при размещении за щекой.

Термин ʺпакетированные изделия из снаффа для орального использованияʺ, используемый в настоящем документе, включает пакетированные изделия из нетабачного снаффа для орального использования, которые могут содержать или не содержать никотин, а также пакетированные изделия из табачного снаффа для орального использования (также называемые пакетированными бездымными табачными изделиями для орального использования).

Используемые в настоящем документе термины ʺпакетированное изделие из снаффа для орального использованияʺ или ʺоральное пакетированное изделие из снаффаʺ относится к порции бездымного табака или не содержащего табака наполнителя, который может содержать или не содержать никотин, как указано в анстоящем документе, упакованного в проницаемый для слюны упаковочный материал, предназначенный для орального использования.

Используемый в настоящем документе термин ʺвлагосодержаниеʺ относится к общему количеству улетучивающихся в сушильном устройстве добавок, таких как вода и другие летучие вещества (например, пропиленгликоль) в упомянутом составе, смеси или изделии. Влагосодержание задано в настоящем документе, как процентная доля веса (весовых %) от общего веса упомянутого состава, смеси или изделия.

Некоторые волокнистые материалы могут обнаруживать гигроскопические свойства. Гигроскопические материалы сохраняют равновесное влагосодержание в зависимости от окружающей влажности и температуры.

Влагосодержание, упоминаемое в настоящем документе, может быть определено с помощью способа на основе ссылок на литературу Федерального Регистра/ т. 74, № 4/712-719/07 января 2009 г./Публикации ʺTotal moisture determinationʺ (Определение общей влажности) и AOAC (Association of Official Analytical Chemics - Ассоциация химиков-аналитиков), Official Methods of Analysis (Официальные способы анализа) 966.02: ʺMoisture in Tobaccoʺ (Влажность табака) (1990), пятое издание, K. Helrich (ed). В этом способе влагосодержание определяется гравиметрически путем взятия 2,5±0,25 г образца и взвешивания образца при окружающих внешних условиях, определяемых в настоящем документе, как температура 22°C и относительная влажность 60%, до испарения влаги и после завершения сушки. В описанных в настоящем документе экспериментах использовали анализатор влажности HB43 компании Mettler Toledo, весы с технологией галогенного нагрева (вместо печи и весов, упомянутых в ссылках на литературу). Образец нагревали до температуры 105°C (вместо 99,5±0,5°C, как упомянуто в ссылках на литературу). Измерение прекращали, когда изменение веса было менее 1 мг в течение временного интервала 90 секунд. Влагосодержание в процентах по весу образца затем рассчитывали автоматически по анализатору влажности HB43.

Термин ʺдополнительная добавкаʺ, используемый в настоящем документе, обозначает другие вещества, помимо табачного материала, соли (например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации), регулятор pH (например, гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, карбонат натрия или бикарбонат натрия) и воду.

Термин ʺароматизаторʺ или ʺароматизирующее веществоʺ, используемый в настоящем документе для вещества, влияющего на аромат и/или вкус изделия из снаффа, включает, но не ограничивается этим, эфирные масла, соединения с одним ароматизатором, составные ароматизаторы и экстракты.

Используемый в настоящем документе термин ʺмелкоизмельченныйʺ означает средний размер частиц менее 2 мм. Частицы мелкоизмельченного табачного материала могут обладать размером, который обеспечивает прохождение через сито с числом ячеек 10 (US), т.е. размером ячеек сита 2,0 мм, или числом ячеек сита 18 (US), т.е. размером ячеек сита 1,0 мм.

Используемый в настоящем документе термин ʺпроценты по весуʺ или ʺвесовые %ʺ относится к процентам по весу компонента, упоминаемым на основе общего веса сухих компонентов упоминаемого состава, смеси или изделия.

Используемый в настоящем документе термин ʺпроцентов сухого весаʺ относится к весовым процентам упоминаемого компонента на основе общего веса сухих компонентов, т.е. всех упоминаемых компонентов состава, смеси или изделия, за исключением содержания влаги.

Используемый в настоящем документе термин ʺтемпература плавленияʺ или ʺточка плавленияʺ используются взаимозаменяемо и относятся к температуре, при которой твердое вещество переходит из твердого состояния в жидкое при атмосферном давлении. При температуре плавления фазы твердого вещества и жидкости существуют в равновесии.

Температура плавления (точка плавления) твердого вещества может быть измерена посредством дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC), хорошо известной специалистам в этой области. Она в основном измеряется, как пиковая температура явления поглощения теплоты. Подробную информацию по DSC измерению можно найти в публикации P. Gabbott, The Principles и Applications of Thermal Analysis (Принципы и приложения анализа тепловых явлений), Wiley-Blackwell: Лондон, 2007 г.

Используемый в настоящем документе термин ʺшовʺ относится к тем частям материала пакетика (упаковочного материала), которые приводятся в контакт друг с другом, чтобы сформировать пакетик пакетированного изделия.

Шов дополнительно содержит уплотненный участок, который упоминается, как уплотнение пакетированного изделия. В случае, когда краевой участок шва не уплотнен, уплотнение уже по ширине, чем шов. В случае уплотнения всей области шва, ширина уплотнения и ширина шва совпадают.

Шов/уплотнение с наложением формируется путем наложения участка наружной поверхности материала пакетика и участка внутренней поверхности материала пакетика.

Сварной шов, соединяющий края материала/уплотнение формируется путем наложения участков внутренней поверхности материала пакетика.

Комбинированный шов/уплотнение с соединением краев материала и наложением формируется сначала наложением участков внутренней поверхности материала пакетика, необязательно уплотнением для формирования уплотнения с соединением краев материала, а затем уплотнением с наложением шва/уплотнения с соединением краев материала на участок наружной поверхности материала пакетика.

В этом контексте термин ʺвнутренняя поверхностьʺ материала пакетика относится к поверхности материала пакетика, которая будет формировать внутреннюю часть готового пакетика, т.е. сторону материала пакетика, которая обращена к наполнителю, заключенному в пакетике. Термин ʺнаружная поверхностьʺ материала пакетика относится к поверхности материала пакетика, которая будет формировать внешнюю сторону готового пакетика.

Используемый в настоящем документе термин ʺширина уплотненияʺ пакетика относится к максимальной ширине уплотненного участка плоского удлинения упаковочного материала, формирующего пакетик.

Используемый в настоящем документе термин ʺдлина уплотненияʺ пакетика относится к максимальной длине уплотненного участка плоского удлинения упаковочного материала, формирующего пакетик.

Таким образом, удлиненное уплотнение обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль удлинения уплотнения, и шириной уплотнения, продолжающейся поперечно (перпендикулярно) удлинению уплотнения.

Пакетированное изделие из снаффа по описанному в настоящем документе способу может представлять собой пакетированное изделие из бездымного табака для орального использования, пакетированное изделие из нетабачного (т.е. не содержащего табака), содержащего никотин снаффа для орального использования или пакетированное изделие из нетабачного (т.е. не содержащего табака), не содержащего никотина снаффа для орального использования.

Пакетированное изделие из снаффа по описанному в настоящем документе способу предназначено для использования в полости рта, например, при размещении за щекой (например, путем размещения пакетированного изделия между верхней и нижней десной и губой или щекой) и, следовательно, может упоминаться, как порционно упакованное (пакетированное) изделие для орального использования. Пакетированное изделие для орального использования обладает размером и предназначено для удобного и скрытого размещения во рту между верхней или нижней десной и губой или щекой.

Пакетированное изделие для орального использования, описанное в настоящем документе, может обладать удлиненной формой, такой как, по существу прямоугольная форма (при просмотре сверху, когда изделие размещено на плоской поверхности). В таком случае, продольное направление изделия соответствует длине по существу прямоугольного изделия, и поперечное направление изделия соответствует ширине по существу прямоугольного изделия.

Общий вес пакетированного изделия для орального использования (содержащего наполнитель и пакетик) может составлять в диапазоне от 0,2 до 2,0 г, например, в диапазоне от 0,3 до 1,5 г или от 0,3 до 0,7 г.

Пакетик пакетированного изделия для орального использования может быть изготовлен из любого подходящего проницаемого для слюны (и предпочтительно нерастворимого) материала пакетика, такого как нетканый материал.

Связующее вещество может быть включено в материал пакетика для облегчения уплотнения материала посредством ультразвуковой сварки. Связующим веществом может быть любой подходящий адгезивный материал, и подходящие связующие вещества известны специалистам в этой области. Например, в качестве подходящих полимерных связующих веществ могут быть использованы термопластичные связующие вещества на основе полиакрилатов.

Материалом пакетика (также называемым в настоящем документе упаковочным материалом) может быть нетканый материал, содержащий штапельное волокно генерированной целлюлозы, такое как вискозное штапельное волокно, и такое связующее вещество, как полиакрилат.

Материал пакетика (называемый в настоящем документе упаковочным материалом) может представлять собой нетканый материал, содержащий вискозное штапельное волокно, и в диапазоне от 35% до 45% по весу, на основе сухого веса нетканого полотна, связующего вещества, такого как полиакрилат.

Материал пакетика также может содержать дополнительные компоненты, такие как ароматизирующие вещества и/или красители.

Пакетированные бездымные табачные изделия для орального использования

В описанном в настоящем документе способе пакетированное изделие из снаффа может представлять собой пакетированное изделие из бездымного табака для орального использования с влагосодержанием не более 20% по весу, в частности не более 10% по весу, на основе общего веса изделия.

Пакетированное изделие из бездымного табака для орального использования с влагосодержанием не более 20% по весу или не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, может содержать табачную смесь (в качестве наполнителя), содержащую измельченный (например, раздробленный или резаный) табачный материал, соль (например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция или любую их комбинацию), регулятор pH (например, карбонат натрия, гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, карбонат натрия, бикарбонат натрия или карбонат магния) и необязательно одну или более добавок, таких как ароматизирующие вещества, охлаждающие вещества, разогревающие вещества, подсластители, красители, увлажнители (например, глицерин или пропиленгликоль), антиоксиданты, консерванты (например, как сорбат калия), связующие вещества, наполнители, нетабачные растительные волокна и/или разрыхлители.

Обычно количество табачного материала в смеси бездымного табака составляет в диапазоне от примерно 50 до примерно 80% процентов по весу на основе сухого веса смеси бездымного табака. Табачный материал обычно мелко измельчен, например, представляет собой резаный (скрошенный) или молотый табачный материал, в гранулированной или в порошковой форме, т.е. табачную пыль, например, со средним размером частиц от примерно 1 до примерно 2 мм. Табачный материал может быть ферментированным (выдержанным) табачным материалом. Табачный материал может быть обесцвеченным табачным материалом.

В основном, ферментированный и молотый или резаный табачный материал обладает влагосодержанием в диапазоне от 3% до 15% по весу, например, в диапазоне от 3 до 10% по весу или 5% до 8% по весу. В основном, pH такого мелкоизмельченного табачного материала составляет в диапазоне от 4 до 6, например, в диапазоне от 4,5 до 6.

pH измельченного табачного материала, такого как табачная пыль, может быть измерено путем добавления 100 мл дистиллированной воды к 5 г табачного материала, например, в 100 мл коническую колбу Эрленмейера, размешивания результирующей смеси при комнатной температуре с помощью магнитной мешалки на скорости 100 оборотов в минуту в течение 5 минут, а затем измерения pH экстракта, полученного с откалиброванным (в соответствии с указаниями изготовителя) измерителем pH. Для правильности показаний растворы образца должны анализироваться в течение одного часа.

Соль, такая как хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации, добавляется, в основном, для вкуса, но она также оказывает консервирующее действие, которое дает вклад в повышение срока годности изделия. Соль, такая как хлорид натрия, снижает водную активность изделий, таким образом, предотвращая рост микроорганизмов. Естественным образом хлорид натрия составляет в табачном материале обычно менее 2% по весу, обычно менее 1% по весу, на основе сухого веса табачного материала. Обычно количество добавленной соли в смесь бездымного табака составляет в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 10% по весу на основе сухого веса табачной смеси.

Регуляторы pH, такие как карбонат натрия, добавляются для достижения слабощелочного значения pH, такого как примерно pH от 7,5 до 8,5. Карбонат натрия также может использоваться для придания изделиям характерного для них профиля аромата. Обычно количество регулятора pH в смеси бездымного табака составляет менее примерно 7% по весу, например, в диапазоне от 3 до 5% по весу, на основе сухого веса табачной смеси.

Также могут быть добавлены увлажнители, такие как пропиленгликоль или глицерин. Обычно количество увлажнителя в смеси бездымного табака составляет в диапазоне от примерно 5 до примерно 10% по весу на основе сухого веса табачной смеси.

Ароматизаторами обычно являются природные или идентичные природным соединения, которые соответствуют нормативам пищевого законодательства. При добавлении ароматизаторы могут быть растворены в этаноле.

Кроме того, смесь бездымного табака необязательно может содержать другой растительный материал в качестве наполнителя, такой как волокно любого нетабачного растения. Примерами волокон нетабачных растений являются маисовое волокно, овсяное волокно, волокна томата, ячменное волокно, рисовое волокно, волокно сахарной свеклы, гречишное волокно, картофельное волокно, яблочное волокно, волокна какао, бамбуковое волокно и цитрусовое волокно. Количество волокнистого материала из нетабачного растения, такого как бамбуковое волокно, в смеси бездымного табака может составлять в диапазоне от примерно 1 до примерно 60% по весу, например, от примерно 2 до примерно 20% по весу, на основе сухого веса смеси бездымного табака.

Другими наполнителями, которые могут быть использованы, например, для увеличения объема смеси бездымного табака, могут быть микрокристаллическая целлюлоза, целлюлоза и другие полисахариды, производные целлюлозы, полиолы, такие как хилитол, мальтитол, маннитол и сорбитол, а также любые их комбинации.

Пакетированные изделия из не содержащего никотина нетабачного снаффа для орального использования

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из не содержащего никотина нетабачного снаффа для орального использования с влагосодержанием не более 20% по весу, в частности не более 10% по весу, на основе общего веса изделия.

Пакетированное изделие из не содержащего никотина нетабачного снаффа для орального использования с влагосодержанием не более 20% по весу или не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, может содержать нетабачную, не содержащую никотина смесь (наполнитель), содержащую измельченный нетабачный растительный материал (например, в форме пыли), соль (например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации), и необязательно одну или более добавок, таких как ароматизирующие вещества, охлаждающие вещества, разогревающие вещества, подсластители, красители, увлажнители (например, пропиленгликоль или глицерин), антиоксиданты, консерванты (например, сорбат калия), связующие вещества, наполнители и разрыхлители.

Обычно количество нетабачного растительного материала в не содержащем никотина составе из нетабачного снаффа составляет в диапазоне от примерно 50 до 80% по весу на основе сухого веса состава.

Примерами нетабачных растительных волокон, используемых в нетабачном растительном материале, являются волокна употребляемых в пищу растений, такие как маисовое волокно, овсяное волокно, волокно томатов, ячменное волокно, рисовое волокно, волокно сахарной свеклы, гречишное волокно, картофельное волокно, яблочное волокно, волокна какао, бамбуковое волокно, цитрусовое волокно и любые их комбинации.

Дополнительные компоненты и их количества обычно используются аналогично описанному в настоящем документе в отношении пакетированных бездымных табачных изделий для орального использования.

Примеры изделий из не содержащего никотина нетабачного снаффа и их изготовление описаны в публикациях WO 2007/126361 и WO 2008/133563.

Пакетированные изделия из содержащего никотин нетабачного снаффа для орального использования

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, содержащего никотин снаффа для орального использования с влагосодержанием не более 20% по весу, в частности, не более 10% по весу, на основе общего веса изделия.

Пакетированное изделие из содержащего никотин нетабачного снаффа для орального использования с влагосодержанием не более 20% по весу или не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, может содержать измельченный материал (в качестве наполнителя), содержащий никотин или его соль, такую как битартрат никотина, и один или более наполнителей, таких как полисахариды (например, мальтитол и маннитол) и/или микрокристаллическую целлюлозу.

Примеры пакетированных, содержащих никотин изделий из нетабачного снаффа для орального использования и их изготовление описаны в публикации WO 2012/134380.

Способ порционной упаковки (т.е. формирования пакетиков, содержащих наполнитель) пакетированных изделий из нетабачного снаффа для орального использования, которые также могут быть упомянуты, как изделия из нетабачного бездымного снаффа для орального использования, может быть аналогичен способу изготовления пакетированных бездымных табачных изделий для орального использования, за исключением того, что табачный материал заменяется на нетабачный материал (т.е. не содержащий табака материал).

Пакетированные изделия из нетабачного снаффа для орального использования, описанные в настоящем документе, используются аналогично соответствующим пакетированным изделиям из табачного снаффа для орального использования. Пакетированные изделия из нетабачного снаффа для орального использования также могут быть использованы для доставки лекарственных средств, в качестве систем подачи, предназначенных для орального использования и контролируемого выброса биологически активных веществ.

Пакетированное изделие из снаффа может быть упаковано в коробку, жестяную коробку, банку, картонную коробку, мешок, индивидуальную обертку в виде бумажной трубочки, полимерную обертку, бумажную обертку, обертку из фольги, блистерную упаковку или на лоток.

Пакетированные (т.е. пакетированные порционно) изделия из снаффа для орального использования, изготовленные по способу, описанному в настоящем документе, могут быть расположены в емкости произвольно или по образцу, например, как указано в публикации WO 2012/069505. В альтернативном варианте или дополнительно каждое пакетированное изделие из снаффа для орального использования может быть помещено в пакетик-саше.

Наполнитель и компоненты с температурой плавления ниже 180°C

Термин ʺнаполнительʺ, используемый в настоящем документе, может быть упомянут, как наполнительный состав или смесь снаффа.

Большинство пакетированных изделий из содержащего табак снаффа для орального использования, а также пакетированных изделий из нетабачного снаффа для орального использования, содержат углеводороды.

Обычный табак содержит сахара, и сушка табака может повысить содержание сахаров, поскольку полисахариды расщепляются на сахара (моно- и дисахариды).

Пакетированные изделия из нетабачного снаффа для орального использования могут содержать растительный материал, который обычно содержит углеводороды, такие как сахара и крахмал, и/или содержащие углеводороды наполнители, такие как мальтитол и/или маннитол.

Изделия из табачного снаффа для орального использования, а также изделия из нетабачного снаффа для орального использования также могут содержать углеводороды, добавленные по ходу способа изготовления для улучшения вкуса и/или текстуры изделия.

В публикации WO 2015/067372 предлагаются изделия из бездымного табака для орального использования и изделия из бездымного нетабачного снаффа для орального использования, содержащие ксилитол в количестве от 6 до 20% по весу готового изделия. Ксилитол представляет собой сахарный спирт, который может быть использован в качестве замены сахара.

Например, изделия из нетабачного, содержащего никотин снаффа, предложенные в публикации WO 2012/134380, могут содержать полиолы, такие как маннитол, мальтитол и ксилитол, моносахариды, такие как глюкоза и фруктоза, и дисахариды, такие как мальтоза, в качестве наполнителей и/или подсластителей. В примерах публикации WO 2012/134380, мальтитол и/или маннитол используются в количествах выше 40% по весу, на основе общего веса смеси.

Примерами моносахаридов, которые могут быть использованы в пакетированных изделиях из табачного снаффа для орального использования и пакетированных изделиях из нетабачного снаффа для орального использования, являются глюкоза (также называемая декстрозой) и фруктоза.

Примером дисахаридов, которые можно использовать в пакетированных изделиях из табачного снаффа для орального использования и пакетированных изделиях из нетабачного снаффа для орального использования, является мальтоза.

Примерами сахарных спиртов, которые могут быть использованы в пакетированных изделиях из табачного снаффа для орального использования и пакетированных изделиях из нетабачного снаффа для орального использования, являются мальтитол, маннитол, сорбитол, ксилитол, эритритол, арабитол, риботол, изомальт, дульцит, идитол и лактитол. Сахарные спирты являются полиолами, полученными из моносахаридов или дисахаридов, которые обладают частично или полностью гидрогенизированной формой.

Примерами других подсластителей, которые могут быть использованы в пакетированных изделиях из табачного снаффа для орального использования и пакетированных изделиях из нетабачного снаффа для орального использования, являются мальтол и сукралоза.

В Табл. 1, представлены приблизительные температуры плавления некоторых из этих компонентов (значения найдены в литературе.

Табл. 1

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированное изделие из снаффа может обладать влагосодержанием не более 20% по весу, например, в диапазоне от 0,1% до 20% по весу или от 1% до 15% по весу, на основе общего веса изделия.

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированное изделие из снаффа может обладать влагосодержанием не более 10% по весу, например, в диапазоне от 0,1% до 10% по весу или от 1% до 10% по весу, на основе общего веса изделия.

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированное изделие из снаффа может обладать влагосодержанием не более 5% по весу, например, в диапазоне от 0,1% до 5% по весу или от 1% до 5% по весу, на основе общего веса изделия.

В способе, описанном в настоящем документе, наполнитель пакетированного изделия из снаффа может содержать в диапазоне от 20% до 100% по весу, например, в диапазоне от 20% до 95% по весу или от 20% до 90% по весу или от 30% до 90% по весу или от 40% до 90% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C, такой как температура плавления не более 175°C или не более 170°C или не более 165°C или не более 160°C или не более 155°C.

В способе, описанном в настоящем документе, наполнитель пакетированного изделия из снаффа может содержать по меньшей мере 25% по весу или по меньшей мере 30% по весу или по меньшей мере 35% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C, например, с температурой плавления не более 175°C или не более 170°C или не более 165°C или не более 160°C или не более 155°C.

В способе, описанном в настоящем документе, по меньшей мере один компонент может обладать температурой плавления в диапазоне от 70°C до 175°C, например, в диапазоне от 70°C до 165°C или от 70°C до 155°C или от 90°C до 155°C.

По меньшей мере один компонент с температурой плавления ниже 180°C может быть по меньшей мере частично кристаллическим.

В способе, описанном в настоящем документе, по меньшей мере один компонент с температурой плавления ниже 180°C может быть выбран из группы, состоящей из моносахаридов, дисахаридов, сахарных спиртов и любых их комбинаций.

В способе, описанном в настоящем документе, по меньшей мере один компонент с температурой плавления ниже 180°C может быть сахарным спиртом, таким как мальтитол, маннитол, сорбитол, ксилитол и любые их комбинации.

В способе, описанном в настоящем документе, по меньшей мере один компонент с температурой плавления ниже 180°C может быть моно- или дисахаридом, таким как глюкоза, фруктоза, мальтоза и любые их комбинации.

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, никотин-содержащего снаффа для орального использования, и наполнитель может содержать по меньшей мере 25% по весу или по меньшей мере 30% по весу или по меньшей мере 35% по весу, например, в диапазоне от 40% до 90% по весу или от 45% до 80% или от 45% до 60% по весу, на основе общего веса изделия, по меньшей мере одного сахарного спирта с температурой плавления ниже 180°C, например, температурой плавления не более 175°C или не более 170°C или не более 165°C или не более 160°C или не более 155°C.

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, никотин-содержащего снаффа для орального использования, и наполнитель может содержать по меньшей мере 25% по весу или по меньшей мере 30% по весу или по меньшей мере 35% по весу, например, в диапазоне от 40% до 90% по весу или от 45% до 80% или от 45% до 60% по весу, на основе общего веса изделия, по меньшей мере одного сахарного спирта, выбранного из группы, состоящей из мальтитола, маннитола и любых их комбинаций.

В способе, описанном в настоящем документе, пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, никотин-содержащего снаффа для орального использования, и наполнитель может содержать по меньшей мере 25% по весу или по меньшей мере 30% по весу или по меньшей мере 35% по весу, например, в диапазоне от 40% до 90% по весу или от 45% до 80% или от 45% до 60% по весу, на основе общего веса изделия, мальтитола.

Как указано выше, ультразвуковая сварка позволяет создавать уплотнения, которые уже по ширине (меньше) и более точные, чем уплотнения, создаваемые при термосварке. Следовательно, такие уплотнения в основном более аккуратные, более визуально привлекательные и менее слившиеся, чем уплотнения, создаваемые посредством термосварки. Они также могут обеспечивать лучший комфорт во рту пользователя. Более узкие уплотнения обладают тем дополнительным преимуществом, что количество требуемого материала пакетика может быть уменьшено.

Таким образом, способ, описанный в настоящем документе, может обеспечивать пакетированный снафф для орального использования с одним или более обеспеченными ультразвуковой сваркой уплотнениями с шириной уплотнения равной или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм.

В способе, описанном в настоящем документе, ультразвуковая сварка и разрезание полотна упаковочного материала, на которое подается наполнитель, например, трубчатое полотно упаковочного материала, содержащее наполнитель, могут быть выполнены одновременно, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области. Это означает, что вся область шва(ов) пакетика будет уплотнена, и пакетик не будет содержать выступающих неуплотненных краевых концевых участков. Другими словами, уплотнение будет граничить с концевым краем упаковочного материала, образующего пакетик. Таким образом, по меньшей мере один самый крайний концевой участок пакетика уплотнен посредством по меньшей мере одного удлиненного уплотнения.

Также по настоящему изобретению предлагается пакетированное изделие из снаффа для орального использования, содержащее наполнитель и проницаемый для слюны пакетик из упаковочного материала, в котором заключен наполнитель, пакетированное изделие из снаффа обладает влагосодержанием не более 20% по весу, в частности не более 10% по весу, на основе общего веса изделия, проницаемый для слюны пакетик содержит по меньшей мере одно удлиненное уплотнение с длиной уплотнения, продолжающейся вдоль первого направления, и наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C, причем по меньшей мере одно удлиненное уплотнение, уплотняющее упаковочный материал, обладает шириной уплотнения, продолжающейся вдоль второго направления, поперечного (перпендикулярного) первому направлению, ширина равна или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм, и по меньшей мере одно удлиненное уплотнение сформировано ультразвуковой сваркой посредством одновременной ультразвуковой сварки и разрезания упаковочного материала, чтобы разрез был предусмотрен в заваренной области, тем самым, по меньшей мере один самый крайний концевой участок пакетика уплотняется посредством по меньшей мере одного удлиненного уплотнения.

Следует понимать, что особенности и преимущества, описанные в настоящем документе в отношении способа по настоящему изобретению, также применимы к пакетированному изделию из снаффа по настоящему изобретению.

Пакетированное изделие из снаффа для орального использования, описанное в настоящем документе, обладает продольным направлением и поперечным направлением, перпендикулярным продольному направлению, проницаемый для слюны пакетик по меньшей мере с одним удлиненным уплотнением обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, причем ширина уплотнения равна или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм.

В частности, пакетированное изделие из снаффа для орального использования, описанное в настоящем документе, может обладать первым удлиненным уплотнением и вторым удлиненным уплотнением, и первое, и второе удлиненные уплотнения уплотняют самый крайний концевой участок пакетированного изделия из снаффа для орального использования, каждое из первого и второго уплотнений обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, причем ширина уплотнения равна или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм. Первое удлиненное уплотнение может уплотнять первый самый крайний концевой участок пакетика, и второе удлиненное уплотнение может уплотнять второй самый крайний концевой участок пакетика. Таким образом, первый и второй самые крайние концевые участки пакетика расположены на противоположных периферийных боковых сторонах пакетированного изделия из снаффа для орального использования.

Пакетик пакетированного изделия из снаффа для орального использования, описанный в настоящем документе, может в дополнительном или в альтернативном варианте содержать одно дополнительное удлиненное уплотнение с длиной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, причем ширина уплотнения равна или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм.

Дополнительное удлиненное уплотнение пакетированного изделия из снаффа может представлять собой сварной шов, обеспечиваемый ультразвуковой сваркой.

Наполнитель пакетированного изделия из снаффа, описанного в настоящем документе, может содержать в диапазоне от 20% до 100% по весу, например, в диапазоне от 20% до 95% по весу или от 20% до 90% по весу или от 30 до 90% по весу или от 40% до 90% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления ниже 180°C.

Влагосодержание пакетированного изделия из снаффа для орального использования, описанного в настоящем документе, может составлять не более 5% по весу, например, в диапазоне от 0,1 до 5% по весу, на основе общего веса изделия.

По меньшей мере один компонент с температурой плавления ниже 180°C, содержащийся в наполнителе пакетированного изделия из снаффа для орального использования, описанного в настоящем документе, может быть выбран из группы, состоящей из моносахаридов, дисахаридов, сахарных спиртов и любых их комбинаций.

Наполнитель пакетированного изделия из снаффа для орального использования, описанного в настоящем документе, может содержать сахарный спирт с температурой плавления ниже 180°C, например, мальтитол, маннитол, сорбитол и/или ксилитол.

Наполнитель пакетированного изделия из снаффа для орального использования, описанного в настоящем документе, может содержать моно- или дисахарид с температурой плавления ниже 180°C, такой как глюкоза, фруктоза, мальтоза и любые их комбинации.

Пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, никотин-содержащего снаффа для орального использования, и наполнитель может содержать по меньшей мере 35% по весу, например, в диапазоне от 40% до 90% по весу или от 45% до 80% или от 45% до 60% по весу, на основе общего веса изделия, по меньшей мере одного сахарного спирта с температурой плавления ниже 180°C.

Пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, никотин-содержащего снаффа для орального использования, и наполнитель может содержать по меньшей мере 35% по весу, например, в диапазоне от 40% до 90% по весу или от 45% до 80% или от 45% до 60% по весу, на основе общего веса изделия, по меньшей мере одного сахарного спирта, выбранного из группы, состоящей из мальтитола, маннитола и любых их комбинаций.

Пакетированным изделием из снаффа может быть пакетированное изделие из нетабачного, никотин-содержащего снаффа для орального использования, и наполнитель может содержать по меньшей мере 35% по весу, например, в диапазоне от 40% до 90% по весу или от 45% до 80% или от 45% до 60% по весу, на основе общего веса изделия, мальтитола.

Как указано выше, способ, описанный в настоящем документе, может включать формирование продвигающегося полотна упаковочного материала в виде продвигающегося трубчатого полотна, формирование выполняется до или после подачи наполнителя, тем самым, обеспечивая продвигающееся трубчатое полотно, содержащее наполнитель; и сварку и разрезание продвигающегося трубчатого полотна упаковочного материала, содержащего наполнитель, для обеспечения нескольких пакетиков, в которых заключен наполнитель, причем сварка трубчатого полотна упаковочного материала, содержащего наполнитель, обеспечивается посредством ультразвуковой сварки.

Чтобы не допустить изменения цвета пакетированного изделия из снаффа, описанного в настоящем документе, сварка трубчатого полотна после заполнения наполнителя (содержащего по меньшей мере один компонент с температурой плавления ниже 180°C) может быть выполнена посредством ультразвуковой сварки.

Однако в случае, когда продвигающееся трубчатое полотно упаковочного материала сформировано до подачи наполнителя, продольное уплотнение, продолжающееся вдоль направления перемещения трубчатого полотна, может быть предусмотрено посредством термосварки без риска изменения цвета изделия.

На фиг.1 и 2 показано уплотнительное устройство 1 для уплотнения упаковочного материала, заключающего в себе смесь снаффа, чтобы обеспечивать упакованные порционно пакетированные изделия из снаффа для орального использования, с помощью способа, описанного в настоящем документе.

Уплотнительное устройство 1 содержит опору 3 и сонотрод 5, который расположен напротив опоры 3, чтобы обеспечивать прохождение упаковочного материала 7 в зазор 9, сформированный между сонотродом 5 и опорой 3. Сонотрод 5 предназначен для передачи ультразвуковой энергии. В варианте осуществления, показанном на фиг.1, порция 10 наполнителя уже заключена в упаковочном материале 7 до достижения уплотнительного устройства 1. Пакетированное, упакованное порционно изделие из снаффа содержит порцию 10 наполнителя и кусок упаковочного материала 7, упаковочный материал 7 заключает в себе порцию 10 смеси снаффа.

Опора 3 и сонотрод 5 предназначены для одновременной сварки и разрезания упаковочного материала 7. Операция сварки используется для обеспечения пакетированного изделия из снаффа с одним или более уплотнениями, которыми могут быть продольные уплотнения и/или поперечные уплотнения. Операция разрезания используется для разрезания упаковочного материала 7, например, для отделения двух последовательных пакетированных изделий друг от друга или для отделения лишнего упаковочного материала от продольного уплотнения.

Упаковочный материал 7 предназначен для продвижения в направлении перемещения DT через зазор 9. Ориентация направления перемещения DT по отношению к ориентации сонотрода 5 и опоры 3 зависит от того, нужно сформировать продольное или поперечное уплотнение. Для продольного уплотнения направление перемещения должно быть из листа на фиг.1. Для обеспечения поперечного уплотнения 6, как показано на фиг.1, направление перемещения DT будет вниз на фиг.1.

Упаковочный материал 7 сформирован в виде трубчатого полотна, которое может содержать продольное уплотнение 8. В нужном положении поперечного уплотнения 6 нет наполнителя. Вместо этого первый участок 7a упаковочного материала 7 непосредственно обращен ко второму участку 7b упаковочного материала 7. Эти два участка 7a, 7b должны быть сварены вместе в поперечное уплотнение 6.

Опора 3 содержит первую рабочую поверхность 11, и сонотрод 5 содержит вторую рабочую поверхность 13, которая расположена напротив первой рабочей поверхности 11. Первая рабочая поверхность 11 опоры 3 содержит первую сварочную поверхность 11a и вторую сварочную поверхность 11b. Режущий край 15 отделяет первую сварочную поверхность 11a и вторую сварочнуюя поверхность 11b друг от друга. Режущий край 15 расположен у участка первой рабочей поверхности 11, который примыкает к самому узкому участку зазора 9. Режущий край 15 предназначен для прорезания упаковочного материала 7. В показанном варианте осуществления режущий край 15 предназначен для прорезания первого и второго участков 7a, 7b упаковочного материала 7. Вторая рабочая поверхность 13 не имеет углов, т.е. плоская. Направление перемещения DT по существу параллельно не имеющей углов рабочей поверхности 13 сонотрода 5. Первая и вторая поверхности для сварки 11a, 11b обеспечивают сварку, и режущий край 15 обеспечивает разрезание. Таким образом, ультразвуковая сварка и разрезание выполняются одновременно, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области. С уплотнительным устройством 1 разрез размещается в заваренной области, т.е. чтобы не было незаваренных участков, примыкающих к разрезу. Другими словами, уплотнение будет граничить с краем разреза (концевым краем) упаковочного материала. Разрезание и сварка, тем самым, выполняются одновременно, на одном и том же этапе работы и одно за другим.

Направление расширения режущего края 15 определяет первое направление D₁ опоры 3. Основное направление A опоры 3 определяет второе направление D₂, которое перпендикулярно первому направлению D₁. Третье направление D₃ перпендикулярно и первому направлению D₁, и второму направлению D₂. Поскольку на фиг.1 и 2 показано обеспечение поперечного уплотнения 6, первое направление D₁ по существу совпадает с поперечным направлением упаковочного материала 7, и третье направление D₃ совпадает с направлением перемещения DT упаковочного материала 7, но ориентировано в противоположном направлении.

Первая сварочная поверхность 11a образует первую расширенную плоскость. В показанном примере устройства первая сварочная поверхность 11a состоит из наклонной плоской поверхности, чтобы первая расширенная плоскость была образована наклонной плоской поверхностью. В случае, когда первая сварочная поверхность 11a не образует плоскую поверхность, например, из-за того, что обладает изогнутой поверхностью, первая расширенная плоскость определяется, как средняя плоскость для первой сварочной поверхности 11a, т.е. плоскость, обладающая полученным по методу наименьших квадратов расстоянием от первой сварочной поверхности 11a до этой плоскости.

Первая расширенная плоскость предполагает угол α от 70° до 90° относительно основного направления A опоры 3, поскольку она параллельна второму направлению D₂, предпочтительно угол α составляет в диапазоне от 72° до 89°, более предпочтительно от 75° до 88°, наиболее предпочтительно от 80° до 85°. В показанном примере устройства угол α по существу равен 82°.

Вторая сварочная поверхность 11b образует вторую расширенную плоскость. В показанном примере устройства вторая сварочная поверхность 11b состоит из наклонной плоской поверхности, чтобы вторая расширенная плоскость была образована наклонной плоской поверхностью. Ориентация второй расширенной плоскости отличается от ориентации первой расширенной плоскости. Вторая расширенная плоскость предполагает угол β от 70° до 90° относительно основного направления A опоры 3, предпочтительно угол β составляет в диапазоне от 72° до 89°, более предпочтительно от 75° до 88°, наиболее предпочтительно от 80° до 85°. В показанном варианте осуществления угол β по существу равен 82°. Следовательно, углы α, β первой и второй поверхностей для сварки 11a, 11b одинаковы, но обладают разной ориентацией в показанном примере устройства по фиг.1 и 2. Однако их величина также может быть разной.

Как указано выше, вторая рабочая поверхность 13 не имеет углов. Таким образом, предполагается угол 90° относительно второго направления D₂.

Режущий край 15 отделяет одну сторону первой сварочной поверхности 11a и соответствующую сторону второй сварочной поверхности 11b. При просмотре вдоль основного направления A, первая сварочная поверхность 11a и вторая сварочная поверхность 11b образуют прямоугольную область. Одна сторона этих прямоугольников отделена режущим краем 15. Таким образом, режущий край 15 отделяет первую сварочную поверхность 11a от второй сварочной поверхности 11b. Тем не менее, две сварочные поверхности 11a, 11b продолжаются по всей длине до режущего края 15, чтобы не было промежутка между местом сварки и разрезом, т.е. чтобы не было незаваренных участков, примыкающих к разрезу.

Первая сварочная поверхность 11a содержит первую сварочную зону 17a, отделенную на одной стороне режущим краем 15, и вторая сварочная поверхность 11b содержит вторую сварочную зону 17b, также отделенную на одной стороне режущим краем 15. В первой и второй сварочных зонах 17a, 17b опора 3 и сонотрод 5 расположены достаточно близко, чтобы обеспечивать плавление первого и второго участков 7a, 7b упаковочного материала и, тем самым, соединять их посредством сварки. Ширина w₁, w₂ первой и второй сварочных зон 17a, 17b в третьем направлении D₃ зависит от характеристик уплотнительного устройства 1, упаковочного материала 7 и их взаимодействия. Примерами характеристик устройства являются углы рабочих поверхностей 11, 13 друг относительно друга, расстояние между рабочими поверхностями 11, 13, свойства материала опоры 3 и сонотрода 5, частота и энергия ультразвукового излучения сонотрода 5. Примерами характеристик упаковочного материала являются тип материала, точка плавления, толщина, шероховатость поверхности. В показанном примере устройства первая и вторая сварочные зоны 17a, 17b обладали одинаковой шириной w₁, w₂, но ширина w₁, w₂ также может быть различна. Кроме того, ширина w₁ первой сварочной зоны 17a может быть той же самой, что и для первой рабочей поверхности 11, и/или ширина w₂ второй сварочной зоны 17b может быть той же самой, что и для второй рабочей поверхности 13. Однако обычно сварочная зона уже, чем рабочая поверхность, т.е. ширина сварочного шва меньше, чем ширина зазора 9 при просмотре вдоль направления перемещения DT.

При использовании примера уплотнительного устройства упаковочный материал 7 сваривается на двух сторонах режущего края 15. Эта компоновка соответствующим образом может быть использована для поперечного уплотнения 6, как показано на фиг.1 и 2, причем разрез, выполняемый режущим краем 15, используется для разделения отдельных пакетированных изделий, и для этого предпочтительно, чтобы оба конца отдельных пакетированных изделий были соответствующим образом уплотнены. Направление перемещения DT должно быть параллельно не наклоненной под углом второй рабочей поверхности 13, но по существу перпендикулярно направлению расширения режущего края 15, см. фиг.1 и 2. Для такого поперечного уплотнения 6 может быть предпочтительно, чтобы углы α, β расширенных плоскостей были одной величины, и первая и вторая сварочные зоны 17a, 17b обладали одинаковой шириной w₁, w₂.

Уплотнительное устройство, аналогичное показанному на фиг.1 и 2, также должно подходить для выполнения продольного уплотнения. Тогда направление перемещения должно быть в первом направлении D₁, т.е. параллельно направлению расширения режущего края 15, т.е. из листа на фиг.2. В этом случае части упаковочного материала 7, расположенные вне разреза, которые должны быть удалены, например, в виде полосок, соединяются друг с другом. Комбинированная полоска будет прочнее, чем отдельные полоски, и, таким образом, лучше выдерживает тянущее усилие, так что ее разрыв менее вероятен.

На фиг.3a-g показано устройство 19, используемое для изготовления порционно упакованных пакетированных изделий 43 из снаффа для орального использования по способу, описанному в настоящем документе. Устройство 19 содержит первый подающий блок 23 для подачи плоского полотна 25 упаковочного материала 7, второй подающий блок 27 для подачи наполнителя 29 на продвигающееся полотно 25, блок формирования 31 для формирования трубчатого полотна 32 из плоского полотна 25 упаковочного материала 7, устройство 33 для выполнения продольного уплотнения и устройство для выполнения поперечного уплотнения, показанное в виде уплотнительного устройства 1 по фиг.1 и 2.

Второй подающий блок 27 может быть расположен выше или ниже по ходу способа относительно блока 31 формирования. Если он расположен выше по ходу способа, полотно 25 сначала формируется в виде трубчатого полотна 32, а затем наполнитель 29 размещается в трубчатом полотне 32 в виде порции 10, как для устройства 19, показанного на фиг.3a-g. В альтернативном варианте наполнитель 29 может быть расположен на плоском полотне 25 в виде порции 10 до того, как плоское полотно 25 будет сформировано в виде трубчатого полотна, чтобы упаковочный материал 7 был расположен вокруг порции снаффа для формирования трубчатого полотна, тем самым, охватывая порцию 10 снаффа.

По меньшей мере одно из устройств для выполнения продольного уплотнения и устройства для выполнения поперечного шва может использовать ультразвуковое излучение для выполнения одновременной сварки и разрезания, например, за счет устройства, описанного со ссылкой на фиг.1-2, чтобы получить уплотнение. Следовательно, в устройстве 19 сварка и разрезание выполняются одновременно на одном и том же этапе способа по меньшей мере для одного из уплотнений.

В показанном варианте осуществления по фиг.3a-g, поперечное уплотнение 6 сформировано посредством устройства, аналогичного описанному со ссылкой на фиг.1 и 2. Сонотрод 5 и опора 3 предназначены для смещения возвратно поступательным образом по отношению к трубчатому полотну 32 во втором направлении D₂, между первым положением, показанным на фиг.3a, когда они контактируют с трубчатым полотном 32, и положением, показанным на фиг.3c, когда они не контактируют с трубчатым полотном 32.

Кроме того, сонотрод 5 и опора 3 предназначены для движения вслед за трубчатым полотном 32, когда оно перемещается в направлении перемещения DT, т.е. в направлении, противоположном третьему направлению D₃, при выполнении одновременной сварки и разрезания, чтобы они могли переместиться за трубчатым полотном 32 до положения ниже по ходу способа, показанного на фиг.3b.

Опора 3 перемещается вдоль пути 37, который обладает первым участком 37a, параллельным и примыкающим к трубчатому полотну 32, вторым участком 37b, на котором опора 3 перемещается от трубчатого полотна 32, третьим участком 37c, на котором опора 3 переходит назад выше по ходу способа, и четвертым участком 37d, на котором опора 3 переходит назад для контакта с трубчатым полотном 32. Сонотрод 5 следует по соответствующему пути 39 и обладает соответствующими участками 39a, 39b, 39c, 39d. См. пути 37, 39, показанные на фиг.3a. Пути 37, 39 дополнительно описаны далее.

На фиг.3a показано начало способа. Продольное уплотнение, например, аналогичное продольному уплотнению 8, показанному на фиг.1, непрерывно формируется при продвижении трубчатого полотна 32 за счет устройства 33, чтобы выполнить продольное уплотнение. Опора 3 и сонотрод 5 предполагаются в первом положении, в котором они начинают сварку. Порция 10 наполнителя 29 вводится сверху в трубчатое полотно 32. Наполнитель движется вниз за счет гравитации, пока она не достигнет участка трубчатого полотна 32, который находится в зазоре 9 между опорой 3 и сонотродом 5.

Опора 3 и сонотрод 5 перемещаются далее по ходу способа вместе с трубчатым полотном 32 при выполнении сварки вдоль соответствующих первых участков 37a, 39a их путей. Опора 3 и сонотрод 5 затем достигают второго положения, расположенного дальше по ходу способа от первого положения, но при этом остаются в контакте с трубчатым полотном 32. См. фиг.3b. Трубчатое полотно 32 разрезается режущим краем 15, оставляя поперечное уплотнение 41.

Затем опора 3 и сонотрод 5 отодвигаются от трубчатого полотна 32 вдоль вторых участков 37b, 39b их соответствующих путей, пока не достигнут соответствующего третьего положения, так что они больше не находятся в контакте. Уже сформированное поперечное уплотнение 41 предотвращает выпадение порции 10 наполнителя; см. фиг.3c.

На следующем этапе опора 3 и сонотрод 5 перемещаются назад выше по ходу способа вдоль третьих участков 37c, 39c их соответствующих путей до четвертого положения, когда они не контактируют с трубчатым полотном 32; см. фиг.3d.

Затем опора 3 и сонотрод 5 перемещаются назад в первое положение вдоль четвертых участков 37d, 39d их соответствующих путей, чтобы они начинали формировать новое поперечное уплотнение 45; см. фиг.3e.

Опора 3 и сонотрод 5 перемещаются вдоль соответствующих первых участков 37a, 39a их путей вместе с трубчатым полотном 32, при этом выполняя сварку, пока опора 3 и сонотрод 5 не достигнут второго положения дальше по ходу способа относительно первого положения, но при этом остаются в контакте с трубчатым полотном 32; см. фиг.3f. Трубчатое полотно 32 разрезается режущим краем 15, оставляя поперечное уплотнение 45 у верхнего края пакетированного изделия 43 и соответствующее поперечное уплотнение 46 у нижнего края следующего пакетированного изделия, которое заполняется следующей порцией 10 наполнителя.

Затем опора 3 и сонотрод 5 отодвигаются от трубчатого полотна 32 вдоль вторых участков 37b, 39b их соответствующих путей, пока не достигнут соответствующего третьего положения, показанного на фиг.3g, так что они больше не находятся в контакте, как уже описано выше со ссылкой на фиг.3c. Опора 3 и сонотрод 5 продолжают перемещаться вдоль их путей 37, 39, описанных выше, в то время как трубчатое полотно 35 перемещается в направлении перемещения DT.

Чтобы способствовать разделению трубчатого полотна 32 в месте разреза, устройство 19 может дополнительно содержать тянущий блок, показанный на фиг.3f в виде контактной зоны 47 между двумя валками 49, 51, предназначенными для протягивания пакетированного изделия 43 в направлении перемещения DT. Тем самым, трубчатое полотно 32 натягивается контролируемым образом, чтобы легче отделить пакетированное изделие 43 от следующего пакетированного изделия. Расстояние z между контактной зоной 47 и режущим краем 15, когда уплотнительное устройство находится во втором положении, см. фиг.3f, примерно соответствует расширению пакетированного изделия 43 в направлении перемещения DT. Следовательно, если устройство 19 используется для изготовления пакетированных, порционно упакованных изделий из снаффа для орального использования разного размера, расстояние z предпочтительно можно регулировать. После прохождения зоны контакта 47 пакетированное изделие 43 помещается на транспортер 52.

На фиг.4 показан вид в разрезе через контактную зону 47 на виде сверху на фиг.3g. Чтобы можно было протянуть пакетированное изделие 43, заполненное порцией 10 наполнителя, без повреждения пакетированного изделия 43 в контактной зоне 47, по меньшей мере один из валков, показанный как валок 49 с левой стороны, предусмотрен с несколькими ребрами 53, обладающими промежутком 55 между ребрами 53. Ребра должны способствовать протягиванию пакетированного изделия 43, в то время как промежутки 55 создают пространство для наполнителя. Тем самым, можно протянуть пакетированное изделие 43 через контактную зону 47 без его повреждения. Имеется по меньшей мере два ребра 53. Другой валок 51 может быть плоским, как показано на чертеже, или он также может содержать ребра.

Продольное уплотнение, например, аналогичное продольному уплотнению 8, показанному на фиг.1, может быть получено посредством термического уплотнения в устройстве 33, чтобы выполнить продольное уплотнение.

Характеристики разреза и сварки, выполненных посредством уплотнительного устройства, как указано в настоящем документе, зависят от характеристик уплотнительного устройства и упаковочного материала и от их взаимодействия. Примерами характеристик устройства являются углы рабочих поверхностей друг относительно друга, расстояние между рабочими поверхностями, свойства материала опоры и сонотрода, частота и энергия ультразвукового излучения сонотрода. Примерами характеристик упаковочного материала являются тип материала, точка плавления, толщина, шероховатость поверхности. Примерами характеристик взаимодействия являются ширина зазора относительно толщины упаковочного материала и давление, используемое опорой и сонотродом во время разрезания и сварки.

Настоящее изобретение будет далее показано посредством следующих, не подразумевающих ограничения ими примеров, в которых компоновка, показанная выше на фиг.3a-3g, была использована для порционной упаковки наполнителя и, тем самым, обеспечения пакетированных изделий из снаффа для орального использования. Частота, используемая для сонотрода в уплотнительном устройстве, как указано в настоящем документе, может составлять в диапазоне от 20 до 45 кГц, например, 20 кГц, 35 кГц или 40 кГц. Результирующая мощность может составлять в диапазоне от 100 до 300 Вт. Частота и результирующая мощность подобраны соответствующим образом для свариваемого материала и, таким образом, могут быть различными для разных упаковочных материалов.

ПРИМЕРЫ

Во всех справочных примерах и прочих примерах материалом пакетика был материал, полученный склеиванием (ворсистого) нетканого волокна сухим способом и содержащий вискозное штапельное волокно и примерно 35-45% по весу, на основе общего сухого веса нетканого полотна, акрилового полимера, который действует, как связующее вещество в нетканом материале.

Справочный пример 1: 20% и 35% по весу галактитола в пакетиках при термосварке

Две партии порошковой смеси, содержащей галактитол (Dulcitol, 99+%, компании ACROS Organics^TM, поставляемый компанией Fisher Scientific) и микрокристаллическую целлюлозу, MCC (Avicel PH-200, поставляемую компанией FMC Biopolymer) подготавливали в соответствии с Табл.1, используя мешалку Kenwood компании Titanium Major. Время смешивания составило 12 минут, и скорость смешивания была установлена на минимум. Чтобы обеспечить гомогенную смесь и не допустить мертвых зон, изделие на дне чаши перемешивали вручную ложкой после 3, 7 и 10 минут процесса смешивания.

Дульцитол, 99+%, компании ACROS Organics^TM по данным поставщика об изделии, обладает точкой плавления примерно 185-190°C и содержит по меньшей мере 99% галактитола.

Avicel PH-200 имеет, по данным поставщика об изделии, номинальный размер частиц 180 мкм, свободный объемный вес 0,29-0,36 г/см³ и влагосодержание≤5%.

Табл.1

Две партии порошковой смеси упаковывали в пакетики с помощью упаковочного устройства SB 53-2/T компании Merz с дозированием порошка сжатым воздухом для подачи порошковой смеси в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения, а также поперечно направлению перемещения, осуществлялось посредством термосварки. Температура свариваемых частей составляла примерно 300°C, и скорость упаковки в пакетики составляла 200 пакетиков в минуту.

Влагосодержание изделия было менее 5% по весу на основе общего веса изделия.

50 образцов упакованных пакетиков были взяты каждую минуту и проанализированы на частоту появления пакетиков с пятнами/изменением цвета в течение 10 минут. Результаты анализов представлены в Табл.2.

Табл.2

На фиг.5 показано сварочное устройство для партии № 1.1 после примерно 10 минут. На фиг.6 показано сварочное устройство для партии № 1.2 после примерно 10 минут.

Этот пример показывает, что не возникает значительного изменения цвета при изготовлении изделий из снаффа для орального использования путем термосварки, когда наполнитель содержит примерно 20-35% по весу, на основе сухого веса наполнителя, компонента с температурой плавления примерно 185-190°C.

Справочный пример 2: 20%, 35% и 50% по весу мальтитола в пакетиках с термосваркой

Три партии порошковой смеси, содержащей кристаллический мальтитол (Maltidex^TM CH 16385, поставляемый компанией Cargill) и микрокристаллическую целлюлозу, MCC (Avicel PH-200, поставляемую компанией FMC Biopolymer), были подготовлены, в соответствии с Табл.3, с помощью лабораторной мешалки PG-10(VC) компании Dinnissen Pegasus. Время смешивания составило 2 минуты, и скорость смешивания составила 70 Гц.

Maltidex^TM CH 16385 обладает, согласно данным поставщика об изделии, точкой плавления примерно 150°C и содержит по меньшей мере 99% мальтитола.

Табл.3

Три партии порошковой смеси упаковывали с пакетики с помощью упаковочного устройства SB 53-2/T компании Merz с дозированием порошка сжатым воздухом для подачи порошковой смеси в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения, а также поперечно направлению перемещения, осуществляли за счет термосварки. Температура свариваемых частей составляла примерно 300°C, и скорость упаковки в пакетики составляла 200 пакетиков в минуту.

Влагосодержание изделия было ниже 5% по весу на основе общего веса изделия.

50 образцов упакованных пакетиков брали каждую минуту и анализировали на частоту появления пакетиков с пятнами/изменением цвета в течение 10 минут. Результаты анализов показаны в Табл.4.

Табл.4

На фиг.7 показано сварочное устройство для партии № 2.1 после примерно 10 минут. На фиг.8 показано сварочное устройство для партии № 2.2 после примерно 10 минут.

На фиг.10 представлена фотография, иллюстрирующая пакетированные изделия из снаффа с изменением цвета из партии 2.3.

Этот пример иллюстрирует, что изменение цвета и/или значительное осаждение наполнителя на сварочном устройстве происходит при изготовлении изделий из снаффа для орального использования посредством термосварки, когда наполнитель содержит примерно 20-50% по весу, на основе сухого веса наполнителя, компонента с температурой плавления примерно 150°C.

Справочный пример 3: 20% по весу ксилитола в пакетиках, полученных термосваркой

Одна партия порошковой смеси, содержащей ксилитол (Xylisorb® 700, поставляемый компанией Roquette) и микрокристаллическую целлюлозу, MCC (Avicel PH-200, поставляемую компанией FMC Biopolymer) подготавливали, в соответствии с Табл. 5, используя лабораторную мешалку PG-10(VC) компании Dinnissen Pegasus. Время смешивания составляло 2 минуты, и скорость смешивания составляла 70 Гц.

Xylisorb® 700, обладает, согласно данным поставщика изделия, точкой плавления примерно 90-95 °C.

Табл.5

Партию порошковой смеси упаковывали в пакетики с помощью упаковочного устройства SB 53-2/T компании Merz с дозированием порошка сжатым воздухом для подачи порошковой смеси в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения, а также поперечно направлению перемещения, осуществляли посредством термосварки. Температура свариваемых частей составляла примерно 300°C, и скорость упаковки пакетиков составляла 200 пакетиков в минуту.

Влагосодержание изделия было ниже 5% по весу на основе общего веса изделия.

50 образцов упакованных пакетиков брали каждую минуту и анализировали на частоту появления пятен/изменение цвета пакетиков в течение 10 минут. Результаты анализов показаны в Табл.6.

Табл.6

На фиг.9 показано сварочное устройство для партии № 3.1 после примерно 10 минут.

Этот пример показывает, что изменение цвета происходит при изготовлении изделий из снаффа для орального использования посредством термосварки, когда наполнитель содержит примерно 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, компонента с температурой плавления примерно 90-95°C.

Пример 1: 50% по весу мальтитола в пакетиках, заваренных с помощью ультразвуковой сварки

Одну партию порошковой смеси, содержащей мальтитол (Maltidex CH 16835, поставляется компанией Cargill) и микрокристаллическую целлюлозу, MCC (Avicel PH-200, поставляется компанией FMC Biopolymer) подготавливали, в соответствии с Табл.7, используя лабораторную мешалку PG-10(VC) компании Dinnissen Pegasus. Время смешивания составляло 2 минуты, и скорость смешивания составляла 70 Гц.

Табл.7

Партию упаковывали в пакетики с помощью упаковочного устройства SB 53-2/T компании Merz с дозированием порошка сжатым воздухом для подачи порошковой смеси в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения осуществляли посредством термосварки, а уплотнение поперек направления перемещения трубчатого полотна осуществляли посредством ультразвуковой сварки с использованием ультразвукового сварочного устройства UGH35-750P-230 компании Rinco. Скорость упаковки пакетиков составляла 200 пакетиков в минуту.

Каждое полученное пакетированное изделие из снаффа, содержащееся в пакетике, обладает двумя обеспечиваемыми ультразвуковым способом поперечными (противоположными) боковыми уплотнениями, каждое из которых обладает шириной уплотнения примерно ≤ 1 мм и уплотнением самого крайнего концевого участка пакетика, и продольным уплотнением, полученным по способу термосварки.

Влагосодержание изделия было ниже 5% по весу на основе общего веса изделия.

50 образцов упакованных пакетиков брали каждую минуту и анализировали на частоту появления пятен на пакетиках в течение 10 минут. Результаты анализов показаны в Табл. 8.

Табл. 8

Как видно из Табл. 8, не было идентифицировано изменения цвета изделий. Это можно сравнить с результатами справочного примера 2.

Пример 2: 100% по весу ксилитола в пакетиках при ультразвуковой сварке

Образец чистого ксилитола (Xylisorb 700, поставляемый компанией Roquette) был упакован в пакетики с использованием упаковочного устройства SB 53-2/T компании Merz с дозированием порошка сжатым воздухом при подаче порошковой смеси в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения было осуществлено посредством термосварки, а уплотнение поперек направления перемещения трубчатого полотна было осуществлено посредством ультразвуковой сварки с использованием ультразвукового сварочного устройства UGH35-750P-230 компании Rinco. Скорость упаковки пакетиков составила 200 пакетиков в минуту.

Каждое полученное пакетированное изделие из снаффа содержало пакетик с двумя обеспечиваемыми ультразвуковой сваркой поперечными (противоположными) боковыми уплотнениями, каждое из которых обладало шириной уплотнения примерно ≤ 1 мм, и уплотнением самого крайнего концевого участка пакетика, и продольным уплотнением, обеспечиваемым посредством термосварки.

Влагосодержание изделия составляло менее 5% по весу на основе общего веса изделия.

50 образцов упакованных пакетиков брали каждую минуту и анализировали на частоту появления пятен на пакетиках в течение 10 минут. Результаты анализов показаны в Табл. 9.

Табл. 9

Как показано в Табл. 9, не было идентифицировано изменения цвета изделий. Это можно сравнить с результатами справочного примера 3.

Реферат

В способе получают изделие, представляющее собой проницаемый для слюны пакетик, в котором заключен наполнитель, причем изделие обладает влагосодержанием не более 20% по весу на основе общего веса изделия.Проницаемый для слюны пакетик имеет одно или более уплотнений, а наполнитель содержит по меньшей мере 20% по весу, на основе сухого веса наполнителя, по меньшей мере одного компонента с температурой плавления в пределах диапазона от 70°C до 155°C. Способ содержит подачу и продвижение в направлении перемещения по меньшей мере одного полотна упаковочного материала, подачу наполнителя на полотно и сварку и разрезание полотна, на которое был подан наполнитель, для обеспечения множества пакетиков, в которых заключен наполнитель, при этом сварку полотна с наполнителем обеспечивают посредством ультразвуковой сварки. Изобретением также является пакетированное изделие, полученное этим способом. Группа изобретений обеспечивает повышение качества и производительности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл.

Формула