Способ и установка для изготовления капсулы - RU2016139296A

1. Способ изготовления капсулы, характеризующийся тем, что содержит:

a) этап подготовки, включающий в себя подготовку первого и второго элементов (10, 20) капсулы, выполненных из пленки термопластического материала, при этом по меньшей мере первый элемент (10) содержит первую полость (101), причем каждый элемент (10, 20) оснащен периферическим венцом (102, 202),

b) этап сближения, на котором первый и второй элементы (10, 20) сближают, чтобы наложить друг на друга венцы (102, 202),

c) этап размещения узла из двух элементов (10, 20) между сонотродом (62) и наковальней (61), при этом наковальня (61) имеет выемку (610) наковальни и ударную поверхность (611), окружающую выемку (610) наковальни, сонотрод (62) имеет выемку (620) сонотрода с таким же сечением, что и выемка (610) наковальни, и рабочую поверхность (621), окружающую выемку (620) сонотрода, при этом ударная и рабочая поверхности (611, 621) выполнены с возможностью вхождения друг с другом в контакт в рабочей зоне, проходящей вдоль выемок (610, 620), причем зона имеет ширину (l), составляющую от 0,05 до 1 мм;

d) этап сжатия, на котором венцы (102, 202) сжимают между рабочей поверхностью (621) и ударной поверхностью (611) посредством сближения сонотрода (62) и наковальни (61),

e) этап сварки, на котором на сонотрод (62) воздействуют ультразвуками, направленными к наковальне (61), сохраняя сжатие до получения сварного шва элементов (10, 20) и до обрезания, отделяющего (102, 202) венцы от капсулы.

2. Способ изготовления по п. 1, согласно которому второй элемент (20) тоже имеет полость, при этом полости (101, 201) имеют форму полусфер, чтобы получить капсулу в виде шарика.

3. Способ по одному из пп. 1 или 2, согласно которому между этапами а) и b) подготовки и сближения полость (101, 201) заполняют жидкостью или твердым веществом в измельченном виде во время этапа заполнения.

4. Способ по одному из пп. 1 или 2, согласно которому между этапами а) и b) подготовки и сближения полость (101, 201) заполняют гелем (4) во время этапа заполнения.

5. Способ по п. 4, согласно которому объем геля (4), заполняющий полость (101, 201), превышает объем указанной полости.

6. Способ по п. 5, согласно которому на этапе b) венцы (102, 202) прижимают друг

к другу, чтобы удалить избыток геля (4) наружу венцов (102, 202).

7. Способ по одному из пп. 4-6, согласно которому гель (4) является краской, а капсула является шариком для пейнтбола.

8. Способ по одному из пп. 1-7, согласно которому ширина рабочей зоны составляет от 0,1 до 0,4 мм.

9. Способ по одному из пп. 1-8, согласно которому мощность ультразвуков во время этапа е) сварки возрастает.

10. Способ по одному из пп. 1-9, согласно которому частота ультразвуков составляет от 25 до 40 кГц, предпочтительно от 30 до 35 кГц.

11. Способ по одному из пп. 1-10, согласно которому венцы (102, 202) оснащают средствами (3) удержания на этапе а) подготовки, при этом этап b) сближения дополняют соединением средств (3) удержания таким образом, чтобы соединить первый и второй элементы (10, 20).

12. Способ по одному из пп. 1-11, согласно которому первый элемент (10) получают из первой полосы, и второй элемент (20) получают из второй полосы.

13. Способ по одному из пп. 1-12, согласно которому первый элемент (10) и второй элемент (20) выполнены из биоразлагаемого термопластического материала.

14. Установка для изготовления капсулы, отличающаяся тем, что содержит средства размещения первого и второго элементов (10, 20) капсулы, выполненных из пленки термопластического материала, при этом по меньшей мере первый элемент (10) содержит полость (101), при этом каждый элемент (10, 20) оснащен периферическим венцом (101, 201), средства сближения для сближения первого и второго элементов (10, 20) так, чтобы наложить друг на друга венцы (102, 202), средства (6) сварки, содержащие сонотрод (62) и наковальню (61), при этом наковальня (61) содержит выемку (610) наковальни и ударную поверхность (611), окружающую выемку (610) наковальни, сонотрод (62) содержит выемку (620) сонотрода с таким же сечением, что и выемка (610) наковальни, и рабочую поверхность (621), окружающую выемку (620) сонотрода, при этом ударная и рабочая поверхности (611, 621) выполнены с возможностью вхождения в контакт друг с другом в рабочей зоне, проходящей вдоль выемок (610, 620), при этом зона имеет ширину, составляющую от 0,05 до 1 мм, при этом средства (6) сварки содержат средства сжатия венцов (102, 202) между рабочей поверхностью (621) и ударной поверхностью (611) при сближении сонотрода (62) и наковальни (61) и средства генерирования ультразвуков для генерирования ультразвуков в сонотроде (62), направленных к наковальне (61), при этом в установке осуществляют способ по одному из пп. 1-13.