Формула
1. Способ изготовления многослойного композиционного материала, состоящего из, по меньшей мере, двух наружных металлических покрывающих слоев и, по меньшей мере, одного расположенного между покрывающими слоями слоя из синтетического материала, при котором подготавливают, по меньшей мере, два покрытые с одной стороны синтетическим материалом металлические полуфабриката, для создания соединения между слоями синтетического материала полуфабрикатов перед соединением активируют, по меньшей мере, одну из сторон металлических полуфабрикатов, покрытых синтетическим материалом, и полуфабрикаты соединяют друг с другом через покрытые синтетическим материалом стороны с образованием многослойного композиционного материала, отличающийся тем, что активирование слоя синтетического материала полуфабрикатов осуществляют непосредственно со стороны полуфабриката, покрытой синтетическим материалом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что активирование осуществляют с помощью тепла путем воздействия активирующей среды, путем излучения и/или путем воздействия плазмой непосредственно на поверхность синтетического материала, по меньшей мере, одного полуфабриката.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что поверхность синтетического материла, по меньшей мере, одного полуфабриката нагревают до температуры ниже критической температуры и в направлении металлического покрывающего слоя в слое синтетического материала создают отрицательный температурный градиент.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что подвод тепла осуществляют излучением с помощью лазера, светодиодов, микроволнового излучения или источников инфракрасного излучения.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полуфабрикаты соединяют со слоем синтетического материала, содержащего, по меньшей мере, полиамид, полиэтилен или смесь из полиамида и полиэтилена.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, два ленточных полуфабриката, имеющие форму ленты, покрытые, по меньшей мере, одним слоем из синтетического материала сматывают с рулонов и оба полуфабриката после активирования, по меньшей мере, одного из слоев синтетического материала полуфабрикатов непрерывно слоями из синтетического материала соединяют друг с другом.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что соединяют полуфабрикаты, которые имеют металлические покрывающие слои из стали с толщиной от 0,1 до 0,5 мм.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что соединяют полуфабрикаты, которые перед соединением имеют слой синтетического материала с толщиной от 0,1 до 0,8 мм.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что соединяют полуфабрикаты, которые имеют, по меньшей мере, один слой усилителя сцепления между металлическим слоем и слоем синтетического материала.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соединение полуфабрикатов осуществляют с помощью системы валков, причем, по меньшей мере, одну пару валков располагают таким образом, что образуется зазор между валками, в котором соединяют друг с другом ленточные полуфабрикаты.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для соединения полуфабрикатов применяют двухленточный пресс.
12. Устройство (1, 1') для изготовления слоистого композиционного материала (9, 9', 9ʺ), имеющего, по меньшей мере, два металлических покрывающих слоя (9а, 9b) и, по меньшей мере, один расположенный между металлическими покрывающими слоями слой (9с) синтетического материала, причем устройство имеет, по меньшей мере, два устройства (2, 3), разматывающих рулоны, для ленточного полуфабриката (4, 4', 5, 5'), полуфабрикаты (4, 5) соответственно имеют металлическую ленту (4а, 4а', 5а, 5а'), покрытую с одной стороны, по меньшей мере, одним слоем (4b, 4с', 5b, 5с') синтетического материала, и предусмотрены средства (6, 7, 11) для непрерывного плоскостного соединения обоих полуфабрикатов (4, 4', 5, 5') через их покрытые синтетическим материалом стороны, отличающееся тем, что предусмотрены средства (8), с которыми слой (4b, 4с', 5b, 5с') синтетического материала, по меньшей мере, одного из полуфабрикатов (4, 4', 5, 5') непосредственно со стороны слоя синтетического материала соответствующего полуфабриката (4, 4', 5, 5') может активироваться с помощью тепла под воздействием активирующей среды, путем излучения и/или путем воздействия плазмой.
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что в качестве средства для соединения полуфабрикатов предусмотрен двухленточный пресс (11) или, по меньшей мере, одна пара (6, 7) валков.
14. Устройство по п. 12 или 13, отличающееся тем, что средства (8) для активирования слоя синтетического материала, по меньшей мере, одного из ленточных полуфабрикатов расположены в направлении движения ленты непосредственно перед средствами (6, 7, 11) для соединения полуфабрикатов.
15. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что предусмотрено устройство (10) для намотки рулона многослойного композиционного материала или устройство 12 для складки заготовок многослойного композиционного материала.