Способ и устройство для порционной упаковки пакетированного изделия из снаффа для использования в полости рта - RU2019120372A
Код документа: RU2019120372A
Формула
1. Способ порционной упаковки пакетированного изделия из снаффа для использования в полости рта (1, 1'), при этом способ включает:
a) подачу и продвижение трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b'') упаковочного материала, охватывающего непрерывно подаваемый наполнитель (23, 23', 23a'', 23b''), в направлении перемещения (L),
b) формирование поперечных уплотнений (39) в трубчатом полотне (33, 33', 33a'', 33b'') поперек непрерывно подаваемого наполнителя (23, 23', 23a'', 23b'') посредством ультразвуковой сварки при помощи блока (37, 37', 37'', 201) ультразвуковой сварки, выполненного с возможностью осуществления одновременной поперечной сварки и разрезания трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b''), причем поперечные уплотнения (39) продолжаются в поперечном направлении (T), перпендикулярном направлению (L) перемещения,
c) разрезание трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b'') посредством режущего края (67, 215), содержащегося в сварочном блоке (37, 37', 37'', 201),
отличающийся тем, что:
разрезание на этапе c) выполняется в области сварки поперечного уплотнения (39),
этап c) выполняется во время выполнения этапа b), и
указанный сварочный блок (37, 37', 37'', 201) содержит одиночную рабочую поверхность (59, 211), выполняющую поперечную сварку и разрезание.
2. Способ по п. 1, в котором этап b) включает:
b1) приложение давления к трубчатому полотну (33, 33', 33a'', 33b'') в зоне (73), соответствующей предполагаемому местоположению одного из поперечных уплотнений (39), тем самым перемещение по меньшей мере части наполнителя из этой зоны (39), а затем
b2) ультразвуковую сварку при продолжающемся приложении давления в указанной зоне (39),
причем этап c) выполняется во время выполнения этапа b2).
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий вытягивание полотна по меньшей мере в направлении (L) перемещения, причем вытягивание выполняется дальше по ходу способа от поперечной сварки и разрезания, предпочтительно на расстоянии от места сварки и разрезания, соответствующем протяженности порционно упакованного пакетированного изделия из снаффа для использования в полости рта в направлении (L) перемещения, тем самым помогая разделить трубчатое полотно при поперечном разрезании.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором этап a) включает:
a1) подачу и продвижение по меньшей мере одного полотна (19, 19', 19'') упаковочного материала в направлении (L) перемещения,
a2) подачу непрерывно подаваемого наполнителя (23, 23', 23a'', 23b'') по меньшей мере на одно продвигающееся полотно (19, 19', 19'') упаковочного материала,
a3) подготовку по меньшей мере одного продвигающегося полотна (19, 19', 19'') упаковочного материала для охвата непрерывно подаваемого наполнителя (23, 23', 23a'', 23b''), тем самым формируя трубчатое полотно (33, 33', 33a'', 33b''), охватывающее непрерывно подаваемый наполнитель (23, 23', 23a'', 23b'').
5. Способ по п. 4, в котором этап a2) включает подачу нескольких непрерывно подаваемых наполнителей (23a'', 23b'') параллельно друг другу по меньшей мере на одно продвигающееся полотно (19'') упаковочного материала.
6. Способ по п. 4 или 5, в котором этап a3) включает:
- продольное сгибание по меньшей мере одного полотна (19) упаковочного материала для охвата непрерывно подаваемого наполнителя (23), или
- подачу дополнительного полотна (39', 39'') упаковочного материала для охвата непрерывно подаваемого наполнителя (23', 23a'', 23b'').
7. Способ по п. 4, 5 или 6, в котором этап a) дополнительно включает:
a4) формирование по меньшей мере одного продольного уплотнения (31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'') в трубчатом полотне (33, 33', 33a'', 33b'').
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, дополнительно включающий:
a5) продольное разрезание трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b''), предпочтительно выполнение продольного разрезания в или у продольного уплотнения (31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c''), в случае зависимого пункта относительно п. 7, более предпочтительно выполнение продольного разрезания в или у продольного уплотнения (31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'') при формировании продольного уплотнения.
9. Устройство (17, 17', 17'') для порционной упаковки пакетированного изделия из снаффа для использования в полости рта (1, 1'), причем устройство (17, 17', 17'') содержит:
- один или более блоков подачи для подачи и продвижения трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b'') упаковочного материала, охватывающего непрерывно подаваемый наполнитель (23, 23', 23a'', 23b'') в направлении (L) перемещения,
- блок (37, 37', 37'', 201) ультразвуковой сварки для формирования поперечных уплотнений (39) в трубчатом полотне (33, 33', 33a'', 33b'') поперек непрерывно подаваемого наполнителя (23, 23', 23a'', 23b''),
при этом указанный сварочный блок (37, 37', 37'', 201) содержит режущий край (67, 215),
отличающееся тем, что
указанный сварочный блок (37, 37', 37'', 201) выполнен с возможностью осуществления одновременной поперечной сварки и разрезания трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b''), причем сварочный блок (37, 37', 37'', 201) содержит одиночную рабочую поверхность (59, 211), выполняющую поперечную сварку и разрезание.
10. Устройство (17, 17', 17'') по п. 9, дополнительно содержащее тянущий блок, например захват между двумя вальцами, предназначенный для вытяжения пакетированного изделия в направлении (L) перемещения, тем самым помогая разделить трубчатое полотно при поперечном разрезании.
11. Устройство (17, 17', 17'') по п. 9 или 10, в котором по меньшей мере один блок подачи содержит:
- первый подающий блок (21, 21') для подачи и продвижения по меньшей мере одного полотна (19, 19', 19'') упаковочного материала в направлении (L) перемещения,
- второй подающий блок (25, 25') для подачи непрерывно подаваемого наполнителя (23, 23', 23a'', 23b'') по меньшей мере на одно продвигающееся полотно (19, 19', 19'') упаковочного материала,
- формирующий трубчатую форму блок для подготовки продвигающегося полотна (19, 19', 19'') упаковочного материала для формирования трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b'') упаковочного материала,
формирующий трубчатую форму блок расположен перед или после второго подающего блока (25, 25').
12. Устройство (17, 17', 17'') по п. 11, в котором формирующий трубчатую форму блок содержит сгибающий блок (27) для продольного сгибания по меньшей мере одного полотна (19) упаковочного материала.
13. Устройство (17, 17', 17'') по п. 11, в котором формирующий трубчатую форму блок содержит третий подающий блок (41') для подачи дополнительного полотна (39', 39'') упаковочного материала.
14. Устройство (17, 17', 17'') по любому из пп. 11-13, дополнительно содержащее:
- по меньшей мере один блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'') продольной сварки для формирования продольного уплотнения (31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'') по меньшей мере в одном полотне (19, 19', 19'') упаковочного материала, блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c')' продольной сварки предпочтительно является блоком ультразвуковой сварки.
15. Устройство (17, 17', 17'') по п. 14, в котором блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'') продольной сварки дополнительно содержит режущий край (53) и предназначен для выполнения одновременной продольной сварки и разрезания трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b''), предпочтительно блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'') продольной сварки содержит одиночную рабочую поверхность (47), выполняющую и сварку, и разрезание.
16. Устройство (17, 17', 17'') по п. 14 или 15, в котором блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'') продольной сварки содержит первый и второй сварочные компоненты, например сонотрод (43) и опору (41), расположенные на противоположных сторонах от трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b'') для формирования зазора (45), через который должно проходить трубчатое полотно (33, 33', 33a'', 33b''), каждый из первого и второго сварочных компонентов (41, 43) обладает концом (47, 49), который обращен к планарному продолжению трубчатого полотна (33, 33', 33a'', 33b''), по меньшей мере один из этих концов (47, 49) обладает кривизной (R1, R2).
17. Устройство (17, 17', 17'') по любому из пп. 14-16, в котором блок (29a', 29b', 29a'', 29c'') продольной сварки содержит первый и второй сварочные компоненты, например сонотрод (43) и опору (41), расположенные на противоположных сторонах трубчатого полотна (33', 33a'', 33b'') для формирования зазора (45), через который должно проходить трубчатое полотно (33', 33a'', 33b''), причем по меньшей мере один из первого и второго сварочных компонентов наклонен по отношению к планарному продолжению трубчатого полотна (33', 33a'', 33b'') под углом (va') в диапазоне 60-90°, предпочтительно 70-90°, более предпочтительно 75-85°.
18. Устройство (17'') по любому из пп. 11, 14-17, в котором второй подающий блок предназначен для подачи нескольких непрерывно подаваемых наполнителей (23a'', 23b'') параллельно друг другу по меньшей мере на одно продвигающееся полотно (19'') упаковочного материала.
19. Устройство (17, 17', 17'') по п. 18, содержащее несколько блоков (29a'', 29b'', 29c'') продольной сварки для формирования продольных уплотнений (31a'', 31b'', 31c''), причем по меньшей мере один из блоков (29b'') продольной сварки содержит одиночную рабочую поверхность (47b'') с режущим краем (53''), расположенным между первой (51b'') и второй (52b'') сварочными поверхностями.
20. Устройство (17, 17', 17'') по п. 9 или 10, дополнительно содержащее:
- по меньшей мере один блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c'') продольной сварки для формирования продольного уплотнения (31, 31a', 31b', 31a'', 31b'', 31c'') по меньшей мере в одном полотне (19, 19', 19'') упаковочного материала, блок (29, 29a', 29b', 29a'', 29b'', 29c')' продольной сварки предпочтительно является блоком ультразвуковой сварки.
21. Устройство (17'') по п. 12 или 13, в котором второй подающий блок предназначен для подачи нескольких непрерывно подаваемых наполнителей (23a'', 23b'') параллельно друг другу по меньшей мере на одно продвигающееся полотно (19'') упаковочного материала.
