Устройство формирования изображений и способ формирования изображений - RU2687790C1

Чертежи

Показать все 9 чертежа(ей)

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

[0001] Настоящее изобретение относится к устройству формирования изображений и способу формирования изображений.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] В методе краскоструйной печати изображение формируют прямым или непрямым нанесением жидкой композиции (чернил), включающей красящее вещество, на носитель печати, такой как бумага или т.п. При этом вследствие избыточного поглощения носителем печати жидкого компонента в чернилах возникает скручивание или коробление.

[0003] Таким образом, для быстрого удаления жидкого компонента из чернил существует способ сушки носителя печати горячим воздухом, инфракрасными лучами или т.п., или способ формирования изображения на теле переноса, затем сушки жидкого компонента, включенного в изображение, на теле переноса тепловой энергией или т.п., и переноса изображения на носитель печати, такой как бумага или т.п.

[0004] Дополнительно, в качестве процедуры для удаления жидкого компонента, включенного в изображение на теле переноса, был предложен способ, в котором жидкий компонент поглощается и удаляется из красочного изображения путем контактирования пористого тела в форме валика с красочным изображением без использования тепловой энергии (патентная литература 1). Дополнительно, был предложен способ, в котором жидкий компонент поглощается и удаляется из красочного изображения путем контактирования полимерного поглотителя в форме ленты с красочным изображением (патентная литература 2).

СПИСОК ССЫЛОК

ПАТЕНТНАЯ ЛИТЕРАТУРА

[0005] PTL 1: выложенная японская патентная заявка № 2009-45851

PTL 2: выложенная японская патентная заявка № 2001-179959

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЗАДАЧА

[0006] Как раскрыто в патентной литературе 1 и 2, когда для поглощения и удаления жидкого компонента из изображения используется поглощающий жидкость элемент в форме валика или в форме ленты, образуется зона (печатного) контакта, в которой поглощающий жидкость элемент находится в контакте с краскоприемным носителем, и изображение пропускают через зону контакта с выполнением обработки поглощения жидкости.

[0007] Однако, в зависимости от поглощающей способности в отношении жидкости поглощающего жидкость элемента или условий формирования зоны контакта, может возникнуть ситуация, когда во время обработки поглощающим жидкость элементом может возникнуть смазанное изображение, или может быть не получен предполагаемый эффект удаления жидкости из изображения поглощающим жидкость элементом.

[0008] Задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства формирования изображений и способа формирования изображений, способных обеспечить высокое поглощение и удаление жидкого компонента из изображения без искажения изображения путем контактирования поглощающего жидкость пористого тела с изображением, включающим жидкий компонент.

РЕШЕНИЕ ЗАДАЧИ

[0009] Устройство формирования изображений согласно настоящему изобретению включает в себя:

узел формирования изображений, который формирует на краскоприемном носителе первое изображение, включающее первую жидкость и красящее вещество;

поглощающий жидкость элемент, который включает пористое тело, имеющее контактирующую с первым изображением первую поверхность и поглощающее по меньшей мере часть первой жидкости из первого изображения;

узел формирования зоны контакта, который образует зону контакта путем контактирования первой поверхности, образованной пористым телом поглощающего жидкость элемента, с противоположной первой поверхности поверхностью краскоприемного носителя, на которой образовано первое изображение; и

узел транспортирования, который транспортирует краскоприемный носитель, осуществляя контактирование первого изображения с первой поверхностью пористого тела путем пропускания первого изображения через зону контакта,

причем отношение A (= P1/X1) пика P1 давления к расстоянию X1 зоны контакта от начала контакта между первой поверхностью пористого тела и краскоприемным носителем до пика P1 давления зоны контакта, близкого к входной стороне краскоприемного носителя, меньше отношения B (= P2/X2) пика P2 давления к расстоянию X2 зоны контакта от пика P2 давления, близкого к выходной стороне краскоприемного носителя, до отделения пористого тела и краскоприемного носителя.

[0010] Дополнительно, способ формирования изображений согласно настоящему изобретению включает:

этап формирования изображения, на котором на краскоприемном носителе формируют первое изображение, включающее первую жидкость и красящее вещество; и

этап поглощения жидкости, на котором осуществляют контактирование первой поверхности пористого тела, входящего в состав поглощающего жидкость элемента, с первым изображением с поглощением пористым телом по меньшей мере части первой жидкости из первого изображения,

причем этап поглощения жидкости выполняют путем контактирования первой поверхности, образованной пористым телом поглощающего жидкость элемента, с противоположной первой поверхности поверхностью краскоприемного носителя, на которой образовано первое изображение, тем самым образуя зону контакта, и путем пропускания первого изображения через зону контакта с осуществлением контактирования первого изображения с первой поверхностью пористого тела, и

отношение A (= P1/X1) пика P1 давления к расстоянию X1 зоны контакта от начала контакта между первой поверхностью пористого тела и краскоприемным носителем до пика P1 давления зоны контакта, близкого к входной стороне краскоприемного носителя, меньше отношения B (= P2/X2) пика P2 давления к расстоянию X2 зоны контакта от пика P2 давления, близкого к выходной стороне краскоприемного носителя, до отделения пористого тела и краскоприемного носителя.

ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0011] Согласно настоящему изобретению, обеспечены устройство формирования изображений и способ формирования изображений, способные обеспечить интенсивное поглощение и удаление жидкого компонента из изображения без искажения изображения путем контактирования поглощающего жидкость пористого тела с изображением, включающим жидкий компонент.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0012]

[Фиг. 1] Фиг. 1 является принципиальной схемой, показывающей пример конфигурации устройства краскоструйной печати с переносом согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 2] Фиг. 2 является принципиальной схемой, показывающей пример конфигурации устройства краскоструйной печати с прямым нанесением согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

[Фиг. 3] Фиг. 3 является блок-схемой, показывающей систему управления всего устройства в устройстве краскоструйной печати, показанном на фиг. 1 и 2.

[Фиг. 4] Фиг. 4 является блок-схемой узла управления печатью в устройстве краскоструйной печати с переносом, показанном на фиг. 1.

[Фиг. 5] Фиг. 5 является блок-схемой узла управления печатью в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением, показанном на фиг. 2.

[Фиг. 6A] Фиг. 6A является подробной схемой конфигурации узла удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 6B] Фиг. 6В является подробной схемой конфигурации узла удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 6C] Фиг. 6С является подробной схемой конфигурации узла удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 6D] Фиг. 6D является подробной схемой конфигурации узла удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 6E] Фиг. 6Е является подробной схемой конфигурации узла удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 6F] Фиг. 6F является подробной схемой конфигурации узла удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 7A] Фиг. 7А показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта, образованной в узле удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 7B] Фиг. 7В показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта, образованной в узле удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 7C] Фиг. 7С показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта, образованной в узле удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 7D] Фиг. 7D показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта, образованной в узле удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 7E] Фиг. 7Е показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта, образованной в узле удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 7F] Фиг. 7F показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта, образованной в узле удаления жидкого компонента согласно настоящему варианту осуществления.

[Фиг. 8A] Фиг. 8А показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта в примерах 1-5 и в сравнительных примерах 1-3.

[Фиг. 8B] Фиг. 8В показывает изменение давления зоны контакта в зоне контакта в примерах 1-5 и в сравнительных примерах 1-3.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0013] Согласно исследованиям авторов настоящего изобретения, когда в качестве поглощающего жидкость элемента используют полимерный поглотитель, который описан в патентной литературе 2, т.е. сверхпоглощающий полимер, увеличивается сопротивление потоку поглощающего жидкость элемента относительно изображения, подлежащего обработке, включающего жидкий компонент. Вследствие этого может возникнуть ситуация, при которой жидкий компонент невозможно будет поглотить и удалить из изображения, подлежащего обработке, и/или изображение, подлежащее обработке, будет «счищено», что вызовет искажение изображения. В частности, когда на изображение, подлежащее обработке, оказывают давление (нажимают) посредством зоны контакта, образованной поглощающим жидкость элементом в форме валика и краскоприемным носителем, может возникнуть ситуация, при которой в процессе, в котором область, где образовано изображение, подлежащее обработке, краскоприемного носителя, входит в зону контакта, в направлении «счистки» изображения, подлежащего обработке, будет действовать сила, так что искажение изображения будет более заметным. Для разрешения этой проблемы эффективным средством является увеличение диаметра (диаметра валика) поглощающего жидкость элемента в форме валика и уменьшение силы, действующей в направлении счистки изображения. Однако при увеличении диаметра валика может возникнуть ситуация, при которой невозможно будет обеспечить эффект удаления жидкого компонента из изображения. Это возможно, поскольку жидкий компонент отделяется во время отделения поглощающего жидкость элемента от краскоприемного носителя из зоны контакта, и жидкий компонент стремится остаться на стороне изображения на краскоприемном носителе.

[0014] Авторы настоящего изобретения разработали метод для решения технической задачи, состоящей в обеспечении высокого поглощения и удаления жидкого компонента из изображения, подлежащего обработке, которое является объектом, без искажения изображения. В результате было впервые обнаружено, что эта техническая задача может быть решена за счет регулировки изменения давления зоны контакта в направлении транспортирования на краскоприемном носителе в зоне контакта, образованном краскоприемным носителем и изображением, подлежащим обработке. Настоящее изобретение было выполнено на основе этого нового вывода, сделанного авторами настоящего изобретения эффекта.

[0015] Далее будут описаны варианты осуществления способа формирования изображений и устройства формирования изображений согласно настоящему изобретению.

Способ формирования изображений согласно настоящему изобретению включает: этап формирования изображения, на котором на краскоприемном носителе формируют первое изображение, включающее первую жидкость и красящее вещество; этап поглощения жидкости, на котором осуществляют контактирование первой поверхности пористого тела, входящего в состав поглощающего жидкость элемента, с первым изображением с поглощением пористым телом по меньшей мере части первой жидкости из первого изображения.

[0016] Первое изображение является изображением, подлежащим обработке в качестве цели обработки поглощения жидкости, которое состоит из красочного изображения, включающего жидкий компонент, содержащий первую жидкость и красящее вещество. Таким образом, первое изображение является красочным изображением перед удалением жидкости, которое подвергают обработке поглощения жидкости. На этапе поглощения жидкости зона контакта образуется поверхностью контакта пористого тела, входящего в состав поглощающего жидкость элемента, с первым изображением, т.е. первой поверхностью и расположенной напротив первой поверхности пористого тела поверхностью краскоприемного носителя, имеющей первое изображение. Первое изображение пропускают через зону контакта с тем, чтобы оно находилось в контакте с первой поверхностью пористого тела, так что по меньшей мере часть жидкого компонента первого изображения может быть удалена стороной пористого тела, тем самым получают второе изображение, в котором содержание жидкого компонента уменьшено. Второе изображение является красочным изображением после удаления жидкости, в котором содержание первой жидкости (водного жидкого компонента) уменьшено за счет выполнения обработки поглощения жидкости.

[0017] Давление, прилагаемое к поверхности, на которой образовано первое изображение, краскоприемного носителя, проходящего через зону контакта, формируемую на этапе поглощения жидкости, регулируют для удовлетворения следующих выражений (1)-(3) отношений, приведенных ниже:

A < B (1)

A=P1/X1 (2)

B=P2/X2 (3)

[0018] В выражениях (1)-(3) отношений P1, P2, X1, X2, A, и B определяются следующим образом:

P1: пик давления зоны контакта, близкий к входной стороне краскоприемного носителя,

X1: расстояние зоны контакта от начала контакта между первой поверхностью пористого тела и краскоприемным носителем до P1

P2: пик давления зоны контакта, близкий к выходной стороне краскоприемного носителя

X2: расстояние зоны контакта от Р2 до места отделения пористого тела и краскоприемного носителя

[0019] Дополнительно, вход краскоприемного носителя зоны контакта у пика P1 давления является передним концом зоны контакта (самой верхней по ходу движения частью зоны контакта) в направлении транспортирования краскоприемного носителя, а место отделения пористого тела и краскоприемного носителя у пика P2 давления является задним концом (самой нижней по ходу движения частью) зоны контакта. Дополнительно, Р1 является первым пиком давления на нижней по ходу движения стороне в направлении транспортирования краскоприемного носителя от переднего конца зоны контакта, а Р2 является первым пиком давления на верхней по ходу движения стороне в направлении транспортирования краскоприемного носителя от заднего конца зоны контакта. Когда имеется только один пик давления зоны контакта в зоне контакта, получаем P1=P2(X1 ≠ X2).

[0020] Давление зоны контакта в произвольном местоположении первого изображения увеличивается при перемещении согласно транспортированию краскоприемного носителя и достигает Р1, затем проходит через Р2 и входит в разъединенное состояние, в котором не подается давление зоны контакта. Здесь, при регулировке давления зоны контакта, удовлетворяющего вышеупомянутым выражениям (1)-(3) отношений, скорость увеличения давления вплоть до Р1 может быть задана низкой. В результате можно уменьшить сопротивление потоку поглощающего жидкость элемента на начальной стадии после обеспечения контакта поглощающего жидкость элемента с первым изображением, и можно предотвратить смазанное изображение при счистке первого изображения.

[0021] Дополнительно, за счет увеличения давления зоны контакта вплоть до пикового давления можно обеспечить требуемую высокую поглощающую способность в отношении жидкого компонента из первого изображения в пористом теле. Дополнительно, поскольку степень уменьшения давления от пикового давления на стороне заднего конца зоны контакта до места освобождения от давления зоны контакта задана высокой, отделение пористого тела и первого изображения может быть выполнено плавно, и может быть получена достаточная сила, вытягивающая жидкий компонент по направлению к стороне пористого тела, так что может быть эффективно предотвращено искажение изображения.

[0022] В отношении значений Р1 и Р2, несмотря на то, что они конкретно не ограничены, предпочтительно, чтобы Р1 составляло 2,94 Н/см² (0,3 кгс/см²) или более и 19,6 Н/см² (2 кгс/см²) или менее для дополнительного улучшения эффекта удаления жидкого компонента в первом изображении и для лучшего предотвращения сцепления красящего вещества в первом изображении с поглощающим жидкость элементом. Дополнительно, для дополнительного улучшения эффекта удаления жидкого компонента в первом изображении и лучшего подавления конструкционной нагрузки на устройство формирования изображений, Р2 предпочтительно составляет 2,94 Н/см² (0,3 кгс/см²) или более и 98 Н/см² (10 кгс/см²) или менее.

[0023] Дополнительно, искажение изображения, подлежащего обработке, уменьшается вследствие контакта пористого тела, входящего в состав поглощающего жидкость элемента, с подлежащим обработке изображением, и во время отделения поглощающего жидкость элемента от краскоприемного носителя из зоны контакта эффективно действует сила, вытягивающая жидкий компонент к пористому телу. Таким образом, когда P1 и P2 различны, предпочтительно, чтобы выполнялось неравенство P1<2×P2.

[0024] Устройство формирования изображений, которое может быть применено в способе формирования изображений согласно настоящему изобретению, включает в себя по меньшей мере узел формирования изображений, который формирует первое изображение, включающее первую жидкость и красящее вещество, на краскоприемном носителе; и поглощающий жидкость элемент, который включает пористое тело, имеющее контактирующую с первым изображением первую поверхность и поглощающее по меньшей мере часть первой жидкости из первого изображения.

[0025] Как описано выше, удаление жидкого компонента из первого изображения поглощающим жидкость элементом выполняется путем пропускания первого изображения на краскоприемном носителе через зону контакта, образованную краскоприемным носителем и пористым телом поглощающего жидкость элемента. Зона контакта образована узлом формирования зоны контакта, который образует зону контакта путем контактирования первой поверхности, образованной пористым телом поглощающего жидкость элемента, с противоположной первой поверхности поверхностью краскоприемного носителя, на которой образовано первое изображение. Давление зоны контакта на первое изображение в зоне контакта регулируют для удовлетворения вышеупомянутых выражений (1)-(3) отношений.

[0026] В устройстве формирования изображений по настоящему изобретению узел формирования изображений конкретно не ограничен, при условии, что он может формировать первое изображение, включающее первую жидкость и красящее вещество, на краскоприемном носителе. Предпочтительно, узел формирования изображений включает в себя 1) первый узел нанесения жидкости, который наносит первую жидкую композицию, включающую первую жидкость или вторую жидкость, на краскоприемный носитель; и 2) второй узел нанесения жидкости, который наносит вторую жидкую композицию, включающую первую жидкость или вторую жидкость и красящее вещество, на краскоприемный носитель. По меньшей мере одна из первой жидкой композиции и второй жидкой композиции включает первую жидкость.

[0027] Первое изображение в качестве цели обработки поглощения жидкости формируют нанесением первой жидкой композиции и второй жидкой композиции на краскоприемный носитель таким образом, чтобы они имели по меньшей мере перекрывающиеся области. Способность к фиксации красящего вещества, наносимого вместе со второй жидкой композицией, улучшается первой жидкой композицией. Улучшение способности к фиксации этого красящего вещества означает, что относительно начального состояния, в котором вторая жидкая композиция, нанесенная на краскоприемный носитель, имеет подвижность, текучесть самих чернил или текучесть красящего вещества в чернилах уменьшается под действием первой жидкой композиции, и это состояние становится лишенным текучести состоянием, в котором затруднительно течь по сравнению с начальным состоянием. Этот механизм будет описан ниже.

[0028] Первое изображение включает смесь первой жидкой композиции и второй жидкой композиции. Обычно вторая жидкая композиция является чернилами, содержащими жидкую среду и красящее вещество, и устройство для нанесения второй жидкой композиции на краскоприемный носитель является блоком краскоструйной печати. Дополнительно, первая жидкая композиция может взаимодействовать химически или физически со второй жидкой композицией и, таким образом, первое изображение может включать компонент, улучшающий способность к фиксации красящего вещества, причем смесь первой жидкой композиции и второй жидкой композиции является более вязкой, чем каждая из первой жидкой композиции и второй жидкой композиции. Первая жидкая композиция может включать водный жидкий компонент. Водный жидкий компонент включает по меньшей мере воду и необязательно включает водорастворимый органический растворитель и различные добавки.

[0029] По меньшей мере одна из первой жидкой композиции и второй жидкой композиции может включать вторую жидкость, отличную от первой жидкости, если в качестве первой жидкости используется вода. Высокая и низкая летучесть второй жидкости не являются проблемой, но предпочтительна жидкость, имеющая большую летучесть, чем летучесть первой жидкости.

[0030] В качестве первой жидкости выбирают жидкость, которая при по меньшей мере частичном включении в первое изображение является главной причиной уменьшения скорости фиксации, уменьшения образования наплывов на изображении и т.п. Если в качестве второй жидкой композиции для нанесения красящего вещества на краскоприемный носитель используется водные пигментные чернила, или если в качестве первой жидкой композиции используется реакционная жидкость, содержащая водную жидкую среду (водный жидкий компонент), предпочтительно выбирать в качестве первой жидкости воду.

[0031] Здесь далее будут описаны варианты осуществления, в которых используются реакционная жидкость в качестве первой жидкой композиции, юлок нанесения реакционной жидкости в качестве узла нанесения жидкости для нанесения первой жидкой композиции на краскоприемный носитель, чернила в качестве второй жидкой композиции, и блок нанесении чернил в качестве узла нанесения жидкости для нанесения второй жидкой композиции на краскоприемный носитель.

[0032]

<Блок нанесения реакционной жидкости>

Блок нанесения реакционной жидкости может быть любым устройством, способным наносить реакционную жидкость на краскоприемный носитель, и могут быть соответствующим образом использованы различные общеизвестные устройства. Конкретно, он может включать в себя валик глубокой офсетной печати, краскоструйную головку, устройство нанесения покрытий штампом (штамповое покрывающее устройство), устройство с ракельным ножом для нанесения покрытий (покрывающее устройство с ракельным ножом) и т.п. Нанесение реакционной жидкости блоком нанесения реакционной жидкости может быть выполнено до или после нанесения чернил при условии, что она может смешиваться (вступать в реакцию) с чернилами на краскоприемном носителе. Предпочтительно реакционную жидкость наносят до нанесения чернил. Нанесение реакционной жидкости до нанесения чернил может подавить расплывание, когда смешиваются смежно нанесенные чернила, и образование наплывов, когда ранее нанесенные чернила притягиваются к наносимым затем чернилам при печати изображений краскоструйным методом.

[0033]

<Реакционная жидкость>

Реакционная жидкость содержит компонент, который увеличивает вязкость чернил (увеличивающий вязкость чернил компонент). Здесь увеличение вязкости чернил означает, что составляющие чернила компоненты, такие как красящее вещество, смола и т.п., находятся в контакте с увеличивающим вязкость чернил компонентом, вызывая химическую реакцию с ним или его физическое поглощение, так что наблюдается увеличение вязкости чернил.

[0034] Увеличение вязкости чернил включает в себя не только ситуацию, когда увеличение вязкости чернил подтверждается, но и ситуацию, когда вязкость локально увеличивается вследствие агрегирования части составляющего чернила компонента, такого как красящее вещество, смола и т.п. В отношении способа агрегирования части составляющего чернила компонента может быть использована реакционная жидкость, которая уменьшает стабильность дисперсии пигмента в водных чернилах.

[0035] Этот увеличивающий вязкость чернил компонент уменьшает подвижность чернил и/или части составляющего чернила компонента (входящего в состав чернил) на краскоприемном носителе для подавления расплывания или образования наплывов во время формирования первого изображения. В настоящем изобретении увеличение вязкости чернил также называется «вязкостным сгущением чернил». В качестве увеличивающего вязкость чернил компонента могут быть использованы известные материалы, такие как ионы многовалентных металлов, органические кислоты, катионные полимеры, пористые мелкие частицы и т.п. Среди них ионы многовалентных металлов и органические кислоты являются особенно предпочтительными. Дополнительно, предпочтительно наличие множественных видов увеличивающих вязкость чернил компонентов. Дополнительно, содержание увеличивающего вязкость чернил компонента в реакционной жидкости предпочтительно составляет 5 мас.% или более относительно общей массы реакционной жидкости.

[0036] Примеры ионов многовалентных металлов включают ионы двухвалентных металлов, такие как Ca²⁺, Cu²⁺, Ni²⁺, Mg²⁺, Sr²⁺, Ba²⁺, Zn²⁺ и т.п., и ионы трехвалентных металлов, такие как Fe³⁺, Cr³⁺, Y³⁺, Al³⁺ и т.п.

[0037] Примеры органических кислот включают щавелевую кислоту, полиакриловую кислоту, муравьиную кислоту, уксусную кислоту, пропионовую кислоту, гликолевую кислоту, малоновую кислоту, яблочную кислоту, малеиновую кислоту, аскорбиновую кислоту, левулиновую кислоту, янтарную кислоту, глутаровую кислоту, глутаминовую кислоту, фумаровую кислоту, лимонную кислоту, винную кислоту, молочную кислоту, пироглутаминовую кислоту, пиронкарбоновую кислоту, пирролкарбоновую кислоту, фуранкарбоновую кислоту, пиридинкарбоновую кислоту, кумаровую кислоту, тиофенкарбоновую кислоту, никотиновую кислоту, оксиянтарную кислоту, диоксиянтарную кислоту и т.п.

[0038] Реакционная жидкость может содержать воду в качестве первой жидкости, смесь воды и водорастворимого органического растворителя, и/или малолетучий органический растворитель в подходящем количестве. Вода, используемая в этом случае, предпочтительно является водой, деионизированной ионным обменом, или т.п. Органический растворитель, который может быть использован для реакционной жидкости, применяемой в настоящем изобретении, конкретно не ограничен и может быть известными органическими растворителями.

[0039] Дополнительно, поверхностное натяжение и вязкость реакционной жидкости могут быть соответствующим образом отрегулированы добавлением поверхностно-активного вещества или регулирующего вязкость вещества. Используемый материал конкретно не ограничен при условии, что он может сосуществовать с увеличивающим вязкость компонентом. Конкретные примеры поверхностно-активного вещества включают аддукт ацетиленгликоля этиленоксида (наименование продукта «ACETYLENOL E100», производимый компанией Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.), аддукт перфторалкила этиленоксида (наименование продукта «MEGAFAC F444», производимый компанией DIC Corporation) и т.п.

[0040]

<Блок нанесении чернил>

В качестве блока нанесении чернил, который образует узел краскоструйной печати и наносит чернила, используют краскоструйную головку, которая выбрасывает жидкость краскоструйным способом. Краскоструйная головка, например, может включать в себя форму, в которой в чернилах за счет электротеплового преобразователя возникает пленочное кипение с образованием пузырьков, тем самым выбрасывая чернила, форму, в которой чернила выбрасываются за счет электромеханического преобразователя, и форму, в которой чернила выбрасываются за счет статического электричества, и т.п. В настоящем изобретении может быть использована известная краскоструйная головка. Среди них, в частности, с точки зрения высокоскоростной и высокоплотной печати, предпочтительно использовать электротепловой преобразователь. Устройство нанесения принимает сигнал изображения для нанесения некоторого количества чернил, требуемого в каждом местоположении.

[0041] Количество наносимых чернил может быть выражено плотностью изображения (заполняемостью) или густотой чернил. В настоящем изобретении среднее значение, полученное при умножении массы каждой точки чернил на число нанесенных точек и делении результата на площадь печати, называется количеством наносимых чернил (г/м²). Дополнительно, с точки зрения удаления жидкого компонента в чернилах, максимальное количество наносимых чернил в области изображения указывает на количество наносимых чернил, наносимых на площадь по меньшей мере 5 мм² или более в этой области, используемой в качестве информации о краскоприемном носителе.

[0042] Устройство краскоструйной печати по настоящему изобретению может иметь несколько краскоструйных головок для нанесения чернил каждого цвета на краскоприемный носитель. Например, когда каждое цветное изображение образуется с использованием желтых чернил, пурпурных чернил, голубых чернил, и черных чернил, устройство краскоструйной печати имеет четыре краскоструйные головки, каждая из которых выбрасывает каждый из вышеупомянутых четырех типов чернил на краскоприемный носитель.

[0043] Дополнительно, элемент нанесения чернил может включать в себя краскоструйную головку, которая выбрасывает чернила, не содержащие красящее вещество (прозрачные чернила).

[0044]

<Чернила>

Будет описан каждый компонент чернил, применяемых для настоящего изобретения.

[0045]

(Красящее вещество)

В качестве красящего вещества, содержащегося в чернилах, применяемых в настоящем изобретении, может быть использован пигмент или смесь красителя и пигмента. Тип пигмента, которая может быть использован в качестве красящего вещества, конкретно не ограничен. Конкретные примеры пигмента включают неорганические пигменты, такие как углеродная сажа и т.п.; органические пигменты, такие как азосоединение, фталоцианин, хинакридон, изоиндолинон, имидазолон, дикетопирролопиррол, диоксазин и т.п. Эти пигменты могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более пигментов, при необходимости.

[0046] Тип красителя, который может быть использован в качестве красящего вещества, конкретно не ограничен. Конкретные примеры красителя включают прямые красители, кислотные красители, основные красители, дисперсные красители, пищевые красители и т.п., и красители, имеющие анионные группы. Конкретные примеры скелета красителя включают в себя азоскелет, трифенилметановый скелет, фталоцианиновый скелет, азофталоцианиновый скелет, ксантеновый скелет, антрапиридоновый скелет и т.п.

[0047] Содержание пигмента в чернилах предпочтительно составляет 0,5 мас.% или более и 15,0 мас.% или менее, а более предпочтительно 1,0 мас.% или более и 10,0 мас.% или менее относительно общей массы чернил.

[0048]

(Диспергатор)

В качестве диспергатора для диспергирования пигмента может быть использован известный диспергатор, используемый для чернил для краскоструйной печати. Среди них в одном варианте осуществления настоящего изобретения предпочтительно используют водорастворимый диспергатор, имеющий в своей структуре как гидрофильную часть, так и гидрофобную часть. В частности, предпочтительно используют диспергатор пигмента, состоящий из смолы, получаемой сополимеризацией по меньшей мере гидрофильного мономера и гидрофобного мономера. Каждый мономер, используемый здесь, конкретно не ограничен, и предпочтительно используются любые известные мономеры. Конкретные примеры гидрофобного мономера включают стирол и другие производные стирола, алкилметакрилат, бензилметакрилат и т.п. Дополнительно, примеры гидрофильного мономера включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту, малеиновую кислоту и т.п.

[0049] Кислотное число диспергатора предпочтительно составляет 50 мг КОН/г или более и 550 мг КОН/г или менее. Дополнительно, средневесовая молекулярная масса диспергатора предпочтительно составляет от 1000 до 50000. Соотношение масс (пигмент:диспергатор) пигмента и диспергатора предпочтительно находится в диапазоне от 1:0,1 до 1:3.

[0050] В настоящем изобретении также предпочтительно использовать так называемый самодиспергируемый пигмент, в котором сам пигмент является поверхностно-модифицируемым, способным диспергироваться без использования диспергатора.

[0051]

(Мелкие частицы смолы)

Чернила, применяемые в настоящем изобретении, могут содержать различные типы мелких частиц, в том числе некрасящие вещества. Среди них, мелкие частицы смолы являются предпочтительными, поскольку мелкие частицы смолы могут эффективно улучшить качество изображения и способность к фиксации.

[0052] Вещество мелких частиц смолы, применяемых для настоящего изобретения, конкретно не ограничен, и любая известная смола может быть использована соответствующим образом. Конкретные примеры смолы могут включать в себя гомополимеры, такие как полиолефин, полистирол, полиуретан, сложный полиэфир, простой полиэфир, полимочевина, полиамид, поливиниловый спирт, поли(мет)акриловая кислота и ее соли, алкилированная поли(мет)акриловая кислота и полидиен, и т.п., или сополимеры, получаемые полимеризацией мономеров нескольких типов для создания этих гомополимеров. Смола предпочтительно имеет средневесовую молекулярную массу (Mw) 1000 или более и 2000000 или менее. Количество мелких частиц смолы в чернилах предпочтительно составляет 1 мас.% или более и 50 мас.% или менее, а более предпочтительно 2 мас.% или более и 40 мас.% или менее относительно общей массы чернил.

[0053] Дополнительно, в одном аспекте настоящего изобретения предпочтительно используется дисперсия мелких частиц смолы, в которой мелкие частицы смолы диспергируются в жидкости. Метод диспергирования конкретно не ограничен, и предпочтительно используется так называемая дисперсия мелких частиц самодиспергируемой смолы, при которой частицы диспергируются с использованием смолы, получаемой гомополимеризацией или сополимеризацией мономеров одного или более типов, имеющих диссоциируемую группу. Примеры диссоциируемой группы включают карбоксильную группу, группу сульфоновой кислоты, группу фосфорной кислоты и т.п. Примеры мономера, имеющего диссоциируемую группу, включают акриловую кислоту, метакриловую кислоту и т.п. Подобным образом, в настоящем изобретении также предпочтительно используется так называемая эмульсионно-дисперсионная дисперсия мелких частиц смолы, в которой мелкие частицы смолы диспергируются эмульгатором. Эмульгатор, используемый здесь, предпочтительно является известным поверхностно-активным веществом, независимо от того, является ли молекулярная масса поверхностно-активного вещества низкой или высокой. Поверхностно-активное вещество предпочтительно является неионным поверхностно-активным веществом или поверхностно-активным веществом, имеющим тот же самый заряд, что и мелкие частицы смолы.

[0054] Дисперсия мелких частиц смолы, используемая в одном аспекте настоящего изобретения, предпочтительно имеет размер диспергированных частиц 10 нм или более и 1000 нм или менее, более предпочтительно имеет размер диспергированных частиц 50 нм или более и 500 нм или менее, и наиболее предпочтительно имеет размер диспергированных частиц 100 нм или более и 500 нм или менее.

[0055] При создании дисперсии мелких частиц смолы для использования в одном аспекте настоящего изобретения, для стабильности предпочтительно добавляют добавки различных типов. Примеры добавок включают н-гексадекан, додецилметакрилат, стеарилметакрилат, хлорбензол, додецилмеркаптан, синий краситель (подсинивающий агент), полиметилметакрилат и т.п.

[0056]

(Поверхностно-активное вещество)

Чернила, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, могут включать поверхностно-активное вещество. Конкретные примеры поверхностно-активного вещества включают в себя аддукт ацетиленгликоля этиленоксида (ACETYLENOL E100, производимый компанией Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) или т.п. Количество поверхностно-активного вещества в чернилах предпочтительно составляет 0,01 мас.% или более и 5,0 мас.% или менее относительно общей массы чернил.

[0057]

(Вода и водорастворимый органический растворитель)

Чернила, используемые в настоящем изобретении, могут включать в качестве растворителя водную жидкую среду, такую как вода, смесь воды и водорастворимого органического растворителя, и т.п. Вода предпочтительно является водой, деионизированной ионным обменом, или т.п. Дополнительно, содержание воды в чернилах предпочтительно составляет 30 мас.% или более и 97 мас.% или менее, и более предпочтительно 50 мас.% или более и 95 мас.% или менее относительно общей массы чернил.

[0058] В качестве водных чернил, которые в качестве жидкой среды включают по меньшей мере воду, могут быть использованы водные пигментные чернила, включающие по меньшей мере пигмент в качестве красящего вещества. Дополнительно, водорастворимый органический растворитель, используемый в настоящем изобретении, конкретно не ограничен по виду, и могут быть использованы все из любых известных органических растворителей. Конкретные примеры органического растворителя включают в себя глицерин, диэтиленгликоль, полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, этиленгликоль, пропиленгликоль, бутиленгликоль, триэтиленгликоль, тиодигликоль, гексиленгликоль, монометиловый сложный эфир этиленгликоля, монометиловый сложный эфир диэтиленгликоля, 2-пирролидон, этанол, метанол и т.п. Для использования могут быть смешаны два или более видов, выбранных из этих органических растворителей. Дополнительно, содержание водорастворимого органического растворителя в чернилах предпочтительно составляет 3 мас.% или более и 70 мас.% или менее относительно общей массы чернил.

[0059]

(Другие добавки)

Чернила, которые могут быть использованы в настоящем изобретении, могут содержать при необходимости различные добавки, такие как регулятор pH, антикоррозионное вещество, антисептическое вещество, противоплесневый агент, ингибитор окисления, ингибитор восстановления, водорастворимую смолу и ее нейтрализатор, модификатор вязкости и т.п. дополнительно к вышеописанным компонентам.

[0060]

<Поглощающий жидкость элемент>

В настоящем изобретении по меньшей мере часть первой жидкости, которая находится в контакте с поглощающим жидкость элементом, включающим пористое тело, подлежит поглощению из первого изображения, и, таким образом, содержание жидкого компонента в первом изображении уменьшается. Контактная поверхность поглощающего жидкость элемента, находящаяся в контакте с первым изображением, задается как первая поверхность, и пористое тело расположено на этой первой поверхности.

[0061]

(Пористое тело)

Пористое тело поглощающего жидкость элемента согласно настоящему изобретению предпочтительно является пористым телом, в котором средний диаметр пор на стороне первой поверхности меньше среднего диаметра пор на стороне второй поверхности, противоположной первой поверхности. Для подавления сцепления красящего вещества в чернилах с пористым телом, диаметр пор предпочтительно является как можно меньшим, и по меньшей мере средний диаметр пор пористого тела на стороне первой поверхности, которая находится в контакте с изображением, предпочтительно составляет 10 мкм или менее. С другой стороны, для улучшения поглощения жидкого компонента в пористом теле, по меньшей мере средний диаметр пор пористого тела на стороне первой поверхности, которая находится в контакте с изображением, предпочтительно составляет 0,05 мкм или более. Дополнительно, средний диаметр пор в настоящем изобретении относится к среднему диаметру на поверхности первой поверхности или второй поверхности и может быть измерен известным средством, таким как способ измерения пористости путем внедрения ртути, способом поглощения азота, наблюдение изображений, полученных сканирующим электронным микроскопом, или т.п.

[0062] Дополнительно, для получения однородно высокой воздухопроницаемости, пористое тело предпочтительно является тонким. Воздухопроницаемость может быть представлена значением Герли, определяемым в стандарте JIS P8117, и значение Герли предпочтительно составляет 10 секунд или менее. Однако, поскольку тонкое пористое тело может не обеспечивать достаточную емкость, требуемую для поглощения жидких компонентов, пористое тело может иметь многослойную структуру. Дополнительно, в поглощающем жидкость элементе только слой, который находится в контакте с первым изображением, может быть пористым телом, а слой, который не контактирует с первым изображением, может быть не пористым телом.

[0063]

<Многослойная структура>

Теперь будет описан вариант осуществления в случае, когда пористое тело имеет многослойную структуру. В нижеследующем описании слой, который находится в контакте с первым изображением, описывается как первый слой, а слой, который наслоен на поверхность, противоположную поверхности контакта с первым изображением первого слоя, описывается как второй слой. Дополнительно, слои, образующие многослойную структуру, последовательно описываются от первого слоя в порядке наслаивания. Дополнительно, в описании настоящего изобретения первый слой также называется «слоем поглощения», а слой, включающий второй и последующие слои, также называется «несущим слоем».

[0064]

[Первый слой]

В настоящем изобретении материал первого слоя конкретно не ограничен, и может быть использован любой гидрофильный материал, имеющий краевой угол (контактный угол) с водой меньше 90°, или водоотталкивающий материал, имеющий краевой угол с водой 90° или более. В гидрофильном материале краевой угол с водой предпочтительно составляет 40° или менее. В случаях, когда первый слой состоит из гидрофильного материала, обеспечивается эффект, при котором водный жидкий компонент может быть втянут за счет капиллярной силы.

[0065] Примеры гидрофильного материала включают полиолефин (например, полиэтилен (PE), полипропилен (PP) или т.п.), полиуретан, найлон, полиамид, сложный полиэфир (например, полиэтилентерефталат (PET) или т.п.), полисульфон (PSF) и т.п.

[0066] Между тем, для подавления сцепления красящего вещества и для улучшения очищающей способности материал первого слоя предпочтительно является водоотталкивающим материалом, имеющим низкую свободную энергию поверхности, в частности, фторсодержащей смолой. Конкретные примеры фторсодержащей смолы включают политетрафторэтилен (далее называемый PTFE), полихлортрифторэтилен (PCTFE), поливинилиденфторид (PVDF), поливинилфторид (PVF), перфторалкокси-полимер (PFA), сополимер тетрафторэтилена и гексафторпропилена (FEP), сополимер этилена и тетрафторэтилена (ETFE), сополимер этилена и хлортрифторэтилена (ECTFE) и т.п. Одна или две, или более из этих смол могут быть использованы при необходимости, и смола может иметь структуру, в которой несколько пленок ламинировано в первом слое.

Если первый слой образован из водоотталкивающего материала, водные жидкие компоненты почти не впитываются за счет капиллярной силы, и, следовательно, может потребоваться длительное время для впитывания водных жидких компонентов, когда первый слой будет находиться в контакте с изображением. Таким образом, первый слой предпочтительно пропитывают жидкостью, имеющей краевой угол с первым слоем меньше 90°. Жидкость для пропитки первого слоя относительно первой жидкости и необязательной второй жидкости в первом изображении может называться третьей жидкостью. Третья жидкость может пропитывать первый слой при нанесении ее с первой поверхности поглощающего жидкость элемента. Третью жидкость предпочтительно приготавливают смешиванием поверхностно-активного вещества и жидкости, имеющей низкий краевой угол с первым слоем в первой жидкости (воде). Поскольку третья жидкость постепенно заменяется первой жидкостью, эффективность поглощения первого слоя постепенно уменьшается. Таким образом, предпочтительно наносить третью жидкость на первую поверхность поглощающего жидкость элемента с использованием средства нанесения третьей жидкости каждое заданное число раз.

[0067] В настоящем изобретении толщина пленки первого слоя предпочтительно составляет 50 мкм или менее. Более предпочтительно толщина пленки составляет 30 мкм или менее. В примерах настоящего изобретения толщина пленки может быть получена при измерении толщин пленки в произвольных 10 точках прямым микрометром OMV_25 (производимым компанией Mitutoyo) и вычислении среднего значения.

[0068] Первый слой может быть получен известным способом получения тонких пористых пленок. Например, листовой материал получают с использованием смолы способом, таким как способ экструзии или т.п., затем вытягивают до заданной толщины, тем самым получая первый слой. Дополнительно, во время экструзионного формования в материал может быть добавлен пластификатор, такой как парафин, или т.п., и этот пластификатор может быть удален нагреванием или т.п. во время вытягивания, тем самым получают пористую пленку. Диаметр пор может быть отрегулирован соответствующей регулировкой добавляемого количества пластификатора, степени вытягивания и т.п.

[0069]

[Второй слой]

В настоящем изобретении второй слой предпочтительно является воздухопроницаемым слоем. Этот слой может быть нетканым полотном или тканым полотном из полимерных волокон. Второй слой конкретно не ограничен по материалу, но предпочтительно является материалом, имеющим краевой угол с первой жидкостью, который по существу равен или меньше краевого угла с первой жидкостью первого слоя, так что жидкость, поглощенная на стороне первого слоя, не вытекает назад. Конкретно, материал второго слоя предпочтительно выбирают из полиолефина (например, полиэтилена (PE), полипропилена (PP) и т.п.), полиуретана, найлона, полиамида, сложного полиэфира (например, полиэтилентерефталата (PET) и т.п.), однокомпонентного материала, такого как полисульфон (PSF), или состава на его основе и т.п. Дополнительно, второй слой предпочтительно имеет диаметр пор, больший, чем у первого слоя.

[0070]

[Третий слой]

В настоящем изобретении пористое тело, имеющее многослойную структуру, может включать в себя три или более слоев. 3-й слой (также называемый третьим слоем) и последующие слои предпочтительно являются неткаными полотнами с точки зрения жесткости. Используется материал, который является таким же, как материалы для второго слоя.

[0071]

[Другие материалы]

Дополнительно к пористому телу, имеющему вышеописанную слоистую структуру, поглощающий жидкость элемент может включать упрочняющий элемент для упрочнения боковой поверхности поглощающего жидкость элемента. Дополнительно, поглощающий жидкость элемент может включать соединительный элемент, который соединяет продольные концы длинного пористого тела в форме листа вместе с образованием элемента в форме ленты. В качестве материала может быть использован непористый ленточный материал или т.п., который может быть расположен в местоположении или в цикле, в котором этот материал не будет контактировать с изображением.

[0072]

[Способ получения пористого тела]

Способ образования пористого тела наслаиванием первого слоя и второго слоя конкретно не ограничен. Слои могут быть просто наложены один на другой или могут быть соединены вместе адгезивом при наслаивании, наслаивании с помощью тепла или т.п. С точки зрения воздухопроницаемости, наслаивание с помощью тепла является предпочтительным в настоящем изобретении. Например, первый слой и второй слой могут быть частично расплавлены для их соединения и наслаивания с помощью нагревания. Альтернативно, между первым слоем и вторым слоем для соединения и наслаивания первого и второго слоев друг с другом с помощью нагревания может быть помещен сварочный материал, такой как термоплавкий порошок. В случае нанесения третьего и последующих слоев, эти слои могут быть наслоены одномоментно или могут быть наслоены последовательно. Порядок наслоения может быть выбран соответствующим образом. В процессе нагревания предпочтительным является способ наслоения, состоящий в нагревании пористого тела при сжатии пористого тела, помещенного между нагреваемыми роликами.

[0073] Теперь будет описан конкретный вариант осуществления устройства краскоструйной печати согласно настоящему изобретению.

Устройство краскоструйной печати включает в себя устройство краскоструйной печати, которое формирует первое изображение на теле переноса в качестве краскоприемного носителя, и переносит на носитель печати второе изображение после поглощения поглощающим жидкость элементом первой жидкости (водного жидкого компонента); и устройство краскоструйной печати, которое формирует первое изображение на носителе печати в качестве краскоприемного носителя. Дополнительно, в настоящем изобретении первое устройство краскоструйной печати будет далее называться устройством краскоструйной печати с переносом для удобства описания, и последнее устройство краскоструйной печати будет далее называться устройством краскоструйной печати с прямым нанесением для удобства описания.

[0074] Теперь будет описано каждое устройство краскоструйной печати.

[0075]

(Устройство краскоструйной печати с переносом)

Фиг. 1 является схемой, показывающей пример конфигурации устройства краскоструйной печати с переносом согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения.

Устройство 100 краскоструйной печати с переносом включает в себя тело 101 переноса для временного удерживания первого изображения и второго изображения, в котором по меньшей мере часть водного жидкого компонента поглощена и удалена из первого изображения. Устройство 100 краскоструйной печати с переносом также включает в себя узел переноса, включающий в себя нажимной элемент, для переноса второго изображения на носитель 108 печати, на котором должно быть образовано изображение, т.е. носитель печати для формирования конечного изображения согласно предполагаемому применению.

[0076] Устройство 100 краскоструйной печати с переносом по настоящему изобретению включает в себя тело 101 переноса, поддерживаемое несущим элементом 102; блок 103 нанесения реакционной жидкости, который наносит реакционную жидкость на тело 101 переноса; блок 104 нанесения чернил, который наносит чернила на тело 101 переноса, снабженное реакционной жидкостью, с образованием красочного изображения (первого изображения) на теле переноса; блок 105 поглощения жидкости, который поглощает жидкий компонент из первого изображения на теле переноса; и нажимной элемент 106, который переносит второе изображение на теле переноса, из которого удален жидкий компонент, на носитель 108 печати, такой как бумага, при прижатии носителя печати. Дополнительно, устройство 100 краскоструйной печати с переносом может дополнительно включать в себя очищающий элемент 109 тела переноса, который очищает поверхность тела 101 переноса после переноса второго изображения на носитель 108 печати.

[0077] Несущий элемент 102 вращается вокруг оси 102а вращения в направлении, указанном стрелкой на фиг. 1. Вращение несущего элемента 102 вызывает движение тела 101 переноса. На движущееся тело 101 переноса блоком 103 нанесения реакционной жидкости и блоком 104 нанесении чернил, соответственно, последовательно наносят реакционную жидкость и чернила, тем самым образуя на теле 101 переноса первое изображение. Движение тела 101 переноса вызывает движение первого изображения, образованного на теле 101 переноса, к местоположению, в котором первое изображение будет находиться в контакте с поглощающим жидкость элементом 105а блока 105 поглощения жидкости. Поглощающий жидкость элемент 105а блока 105 поглощения жидкости движется синхронно с вращением тела 101 переноса. Первое изображение, образованное на теле 101 переноса, находится в состоянии контакта с движущимся поглощающим жидкость элементом 105а. В это время поглощающий жидкость элемент 105а удаляет жидкий компонент с первого изображения.

[0078] Дополнительно, жидкий компонент, включенный в первое изображение, удаляют путем прохождения через состояние контакта с поглощающим жидкость элементом 105а. В этом состоянии контактирования поглощающий жидкость элемент 105а предпочтительно прижимают к первому изображению с заданной нажимной силой, так что поглощающий жидкость элемент 105а эффективно функционирует.

Удаление жидких компонентов может быть выражено, с другой точки зрения, как концентрирование чернил, составляющих первое изображение, образованное на теле переноса. Концентрирование чернил означает, что доля содержащегося в чернилах твердого содержимого, такого как красящее вещество и смола, относительно содержащегося в чернилах жидкого компонента, увеличивается вследствие уменьшения количества жидкого компонента.

[0079] Затем движение тела 101 переноса вызывает движение второго изображения, после удаления жидкого компонента, к узлу переноса, в котором второе изображение находится в контакте с носителем 108 печати, транспортируемым блоком 107 транспортирования носителя печати. В то время как второе изображение находится в контакте с носителем 108 печати, нажимной элемент 106 прижимает носитель 108 печати, тем самым перенося красочное изображение на носитель 108 печати. Красочное изображение после переноса, перенесенное на носитель 108 печати, является зеркальным изображением второго изображения. В нижеследующем описании это красочное изображение после переноса может называться третьим изображением, отличным от вышеописанных первого изображения (красочного изображения до удаления жидкости) и второго изображения (красочного изображения после удаления жидкости).

[0080] Дополнительно, поскольку первое изображение образуется на теле переноса нанесением реакционной жидкости, а затем чернил, реакционная жидкость не вступает в реакцию с чернилами, но остается на области без изображения (области, на которой не образовано красочное изображение). В этом устройстве поглощающий жидкость элемент 105а находится в контакте не только с первым изображением, но и с непрореагировавшей реакционной жидкостью, и жидкий компонент реакционной жидкости также удаляется с поверхности тела 101 переноса.

[0081] Таким образом, в вышеприведенном описании выражено и описано, что жидкий компонент удаляется из первого изображения. Однако это выражение не означает строго, что жидкий компонент удаляется только из первого изображения, а означает, что достаточно удалить жидкий компонент по меньшей мере из первого изображения на теле переноса. Например, может быть удален жидкий компонент в реакционной жидкости, нанесенной на область вне первого изображения, также как и из области первого изображения.

[0082] Дополнительно, жидкий компонент конкретно не ограничен, при условии, что жидкий компонент не имеет конкретной формы и имеет текучесть и по существу постоянный объем. Примеры жидкого компонента включают воду и органический растворитель, и т.п., включенные в чернила или реакционную жидкость.

[0083] Дополнительно, даже в случае, когда вышеописанные прозрачные чернила включены в первое изображение, чернила могут также концентрироваться с помощью процесса поглощения жидкости. Например, в случае, когда прозрачные чернила нанесены на цветные чернила, содержащие красящее вещество, наносимое на тело 101 переноса, прозрачные чернила присутствуют на всей поверхности первого изображения, или прозрачные чернила частично присутствуют в одном местоположении или нескольких местоположениях на поверхности первого изображения, и цветные чернила присутствуют на других участках поверхности первого изображения. В местоположении первого изображения, где прозрачные чернила присутствуют поверх цветных чернил, пористое тело поглощает жидкий компонент прозрачных чернил на поверхности первого изображения, и жидкий компонент прозрачных чернил движется. Соответственно, жидкий компонент в цветных чернилах движется к пористому телу, и, таким образом, водный жидкий компонент в цветных чернилах поглощается. Между тем, в местоположении, где на поверхности первого изображения присутствуют как область прозрачных чернил, так и область цветных чернил, каждый жидкий компонент цветных чернил и прозрачных чернил движется к пористому телу, и, таким образом, водный жидкий компонент поглощается. Дополнительно, прозрачные чернила могут включать в себя большое количество компонента для улучшения переносимости изображения с тела 101 переноса на носитель печати. Например, может быть увеличено содержание компонента, сцепляемость которого с носителем печати больше сцепляемости цветных чернил, при нагревании.

[0084] Узел транспортирования краскоприемного носителя в устройстве, показанном на фиг. 1, может включать в себя несущий элемент 102 и приводное устройство (не показано) для обеспечения вращательного движения несущего элемента 102.

[0085] Каждая конфигурация устройства краскоструйной печати с переносом согласно настоящему варианту осуществления будет описана ниже.

[0086]

<Тело переноса>

Тело 101 переноса включает поверхностный слой, включающий в себя поверхность формирования изображения. В качестве элемента поверхностного слоя могут быть соответствующим образом использованы различные материалы, такие как смола и керамика, но с точки зрения долговечности и т.п., предпочтительным является материал, имеющий большой модуль упругости при сжатии. Конкретные примеры этого материала включают в себя акриловую смолу, акриловую силиконовую смолу, фторсодержащую смолу, конденсаты, получаемые при конденсации гидролизуемого кремнийорганического соединения, и т.п. Для улучшения смачиваемости и переносимости реакционной жидкости или т.п. может быть выполнена обработка поверхности. Примеры обработки поверхности включают корпусную обработку, обработку коронным разрядом, плазменную обработку, полирование, придание шероховатости, облучение активирующими энергетическими лучами, обработку озоном, обработку поверхностно-активным веществом, обработку силановыми связывающими агентами и т.п. Несколько из этих обработок могут быть объединены. Дополнительно, на поверхностном слое также может быть обеспечена произвольная форма поверхности.

[0087] Дополнительно, тело переноса предпочтительно имеет сжимаемый слой, имеющий функцию поглощения флуктуаций давления. При установке сжимаемого слоя сжимаемый слой поглощает деформацию, рассеивает ее флуктуации при локальных флуктуациях давления и может поддерживать хорошую переносимость даже во время печати с высокой скоростью. Примеры материала сжимаемого слоя включают акрилонитрилбутадиеновый каучук, акрилатный каучук, хлоропреновый каучук, уретановый каучук, силиконовый каучук и т.п. При формовании каучукового материала предпочтительно, чтобы подмешивалось заданное количество вулканизирующего агента, ускорителя вулканизации или т.п., и дополнительно подмешивался наполнитель, такой как пенообразователь, полые мелкие частицы, поваренная соль или т.п., при необходимости, для образования пористого материала. В результате, поскольку часть пузырьков сжимается при изменении объема при различных флуктуациях давления, деформация в направлении, отличном от направления сжатия, невелика, и могут быть получены более стабильные переносимость и долговечность. В пористом каучуковом материале существует непрерывная структура пор, в которой каждая пора протягивается до каждой другой поры, и независимая структура пор, в которой каждая пора является независимой от других пор. В настоящем изобретении может использоваться любая из этих структур, или обе эти структуры могут быть использованы в комбинации.

[0088] Дополнительно, тело переноса предпочтительно между поверхностным слоем и сжимаемым слоем включает в себя упругий слой. В качестве материала упругого слоя могут быть соответствующим образом использованы различные материалы, такие как смола, керамика и т.п. Ввиду характеристик обработки предпочтительно используются различные эластомеры и каучуковые материалы. Конкретные примеры таких материалов включают фторсилоксановый каучук, фенилсилоксановый каучук, фторсодержащий каучук, хлоропреновый каучук, уретановый каучук, нитрильный каучук, этиленпропиленовый каучук, природный каучук, стирольный каучук, изопреновый каучук, бутадиеновый каучук, сополимер этилена/пропилена/бутадиена, и нитрилбутадиеновый каучук, и т.п. В частности, предпочтительно используются силоксановый каучук, фторсилоксановый каучук и фенилсилоксановый каучук ввиду стабильности размеров и долговечности, поскольку эти материалы имеют низкую остаточную деформацию при сжатии. Дополнительно, эти материалы предпочтительны ввиду переносимости, поскольку изменение их модуля упругости с температурой невелико.

[0089] Между слоями (поверхностным слоем, упругим слоем и сжимаемым слоем), составляющими тело переноса, для фиксации и удерживания этих слоев могут быть использованы различные адгезивы или двусторонняя лента. Дополнительно, усиливающий слой, имеющий высокий модуль упругости при сжатии, может быть установлен для подавления поперечного расширения, вызываемого при установке в устройстве, и для сохранения модуля упругости при сжатии. Дополнительно, тканое полотно может быть использовано в качестве усиливающего слоя. Тело переноса может быть изготовлено при произвольном комбинировании каждого слоя с вышеописанным материалом.

Размер тела переноса может свободно выбираться в зависимости от намеченного размера печатного изображения. Тело переноса конкретно не ограничено в отношении формы, но, в частности, может иметь форму листа, форму валика, форму ленты, форму бесконечной сетки или т.п.

[0090]

<Несущий элемент>

Тело 101 переноса поддерживается несущим элементом 102. В качестве способа для поддержки тела переноса могут быть использованы различные адгезивы или двусторонняя лента. Альтернативно, тело переноса может поддерживаться несущим элементом 102 с использованием установочного элемента, конкретно, при прикреплении установочного элемента, образованного из металла, керамики, смолы или т.п., к телу переноса.

[0091] Несущий элемент 102 должен иметь некоторый уровень конструктивной прочности с точки зрения точности транспортирования и долговечности. Для материала несущего элемента предпочтительно используют металл, керамику, смолу или т.п. Среди них, в частности, для улучшения чувствительности к управлению при уменьшении инертности во время работы, дополнительно к обеспечению жесткости и точности размеров, которые могут выдерживать создание давления во время переноса, предпочтительно используются алюминий, железо, нержавеющая сталь, ацетальная смола, эпоксидная смола, полиимид, полиэтилен, полиэтилентерефталат, найлон, полиуретан, кварцевые керамики, алюмооксидные керамики. Также предпочтительно использовать комбинацию этих материалов.

[0092]

<Блок нанесения реакционной жидкости>

Устройство краскоструйной печати по настоящему варианту осуществления имеет блок 103 нанесения реакционной жидкости, который наносит реакционную жидкость на тело 101 переноса. Блок 103 нанесения реакционной жидкости, показанный на фиг. 1, является валиком глубокой офсетной печати, включающим в себя узел 103а хранения реакционной жидкости, который хранит реакционную жидкость, и узлы 103b и 103c нанесения реакционной жидкости, которые наносят реакционную жидкость, хранимую в узле 103а хранения реакционной жидкости, на тело 101 переноса.

[0093]

<Блок нанесения чернил>

Устройство краскоструйной печати по настоящему варианту осуществления имеет блок 104 нанесении чернил, который наносит чернила на тело 101 переноса, на которое нанесена реакционная жидкость. Первое изображение образуется при смешивании реакционной жидкости и чернил, и жидкий компонент поглощается из первого изображения блоком 105 поглощения жидкости, описанным ниже.

[0094]

<Блок поглощения жидкости>

Блок 105 поглощения жидкости в настоящем варианте осуществления включает в себя поглощающий жидкость элемент 105а и нажимной элемент 105b для поглощения жидкости, который прижимает поглощающий жидкость элемент 105а к первому изображению на теле 101 переноса. Дополнительно, поглощающий жидкость элемент 105а и нажимной элемент 105b конкретно не ограничены в отношении форм. Например, как показано на фиг. 1, блок 105 поглощения жидкости может иметь конфигурацию, в которой нажимной элемент 105b имеет полуцилиндрическую форму поперечного сечения (форму, имеющую частично криволинейный участок поверхности), поглощающий жидкость элемент 105а имеет форму ленты, криволинейный участок поверхности нажимного элемента 105b оказывает давление на поглощающий жидкость элемент 105а при скольжении поглощающего жидкость элемента 105а (в состоянии скольжения) с прижатием поглощающего жидкость элемента 105а к телу 101 переноса. Дополнительно, блок 105 поглощения жидкости может иметь конфигурацию, в которой нажимной элемент 105b имеет столбчатую форму, поглощающий жидкость элемент 105а имеет цилиндрическую форму, образованную на периферийной поверхности нажимного элемента 105b, имеющего столбчатую форму, и поглощающий жидкость элемент 105а, имеющий цилиндрическую форму, прижимается к телу переноса нажимным элементом 105b, имеющим столбчатую форму.

[0095] В настоящем изобретении, при рассмотрении пространства в устройстве краскоструйной печати или т.п., поглощающий жидкость элемент 105а предпочтительно имеет форму ленты. Дополнительно, блок 105 поглощения жидкости, включающий в себя поглощающий жидкость элемент 105а, имеющий форму ленты, может включать в себя протягивающий элемент, который протягивает поглощающий жидкость элемент 105а. На фиг. 1 ссылочные позиции 105c, 105d, и 105e обозначают протягивающие валики, служащие в качестве протягивающих элементов. На фиг. 1 нажимной элемент 105b является валиковым элементом, который вращается подобно протягивающему ролику, но нажимной элемент этим не ограничен.

[0096] В блоке 105 поглощения жидкости поглощающий жидкость элемент 105а, включающий в себя пористое тело, прижимается к первому изображению нажимным элементом 105b, и, таким образом, жидкий компонент, включенный в первое изображение, поглощается в поглощающем жидкость элементе 105а с удалением из первого изображения. В качестве способа удаления жидкого компонента в первом изображении, дополнительно к настоящему способу прижатия поглощающего жидкость элемента, в комбинации могут быть использованы различные другие общепринятые способы, такие как способ нагревания, способ обдувания воздухом с низкой влажностью, способ уменьшения давления и т.п.

[0097] Будут описаны подробно различные требования и конфигурации в блоке 105 поглощения жидкости.

[0098]

(Предварительная обработка)

В настоящем варианте осуществления, до вступления поглощающего жидкость элемента 105а, включающего пористое тело, в контакт с первым изображением, предпочтительно выполняется предварительная обработка узлом предварительной обработки (не показан на фиг. 1 и 2), который наносит смачивающую жидкость (третью жидкость) на поглощающий жидкость элемент. Смачивающая жидкость, используемая в настоящем изобретении, предпочтительно включает воду и водорастворимый органический растворитель. Вода предпочтительно является водой, деионизированной за счет ионного обмена, или т.п. Дополнительно, водорастворимый органический растворитель конкретно не ограничен в отношении вида, и могут быть использованы все из любых известных органических растворителей, таких как этанол, изопропиловый спирт или т.п. В предварительной обработке поглощающего жидкость элемента, используемого в настоящем изобретении, способ нанесения смачивающей жидкости конкретно не ограничен, но предпочтительно используется погружение или капельное нанесение.

[0099]

(Условие прижатия)

Давление поглощающего жидкость элемента, прижимаемого к первому изображению на теле переноса, предпочтительно составляет 2,94 Н/см² (0,3 кгс/см²) или более, чтобы жидкий компонент в первом изображении мог быть выделен из среды твердое вещество-жидкость за более короткое время, и жидкий компонент мог быть удален из первого изображения. Дополнительно, в настоящем изобретении давление поглощающего жидкость элемента относится к давлению зоны контакта («зажима») между телом 101 переноса и поглощающим жидкость элементом 105а, и его значение вычисляют, выполняя измерение поверхностного давления устройством измерения распределения поверхностного давления (I-SCAN, производимым компанией Nitta Corporation) и осуществляя деление веса в области давления на площадь.

[0100]

(Расстояние зоны контакта)

При вышеописанном измерении поверхностного давления ширину восприятия давления в направлении транспортирования краскоприемного носителя называют расстоянием зоны контакта.

[0101]

(Степень сжатия)

Давление зоны контакта в зоне контакта регулируют для получения заданного изменения давления в направлении транспортирования краскоприемного носителя, удовлетворяющего вышеприведенным выражениям (1)-(3) отношений. Узел регулировки давления зоны контакта для удовлетворения выражений (1)-(3) отношений может быть выполнен включающим в себя краскоприемный носитель, поглощающий жидкость элемент и создающий давление механизм для прижатия поглощающего жидкость элемента к краскоприемному носителю. В качестве создающего давление механизма может быть использована конфигурация, в которой нажимной элемент соединен с создающим давление блоком на основе гидравлического способа или т.п., при условии, что по меньшей мере один из краскоприемного носителя и поглощающего жидкость элемента прижимается с требуемым давлением, когда необходимо обеспечить изменение давления зоны контакта в зоне контакта, удовлетворяющее выражениям (1)-(3) отношений, и не существует никакого конкретного ограничения. При прижатии со стороны краскоприемного носителя может быть использована форма, в которой нажимной элемент, на который действует давление от нажимного механизма, расположен на поверхности краскоприемного носителя, имеющей первое изображение, и противоположной ей стороне поверхности, или форма, в которой силу прижатия поглощающего жидкость элемента краскоприемным носителем получают за счет элемента, протягивающего краскоприемный носитель.

Дополнительно, когда на поглощающий жидкость элемент оказывается давление нажимным механизмом, несущий элемент может быть расположен и подвергнут прессованию (прижат) на противоположной стороне краскоприемным носителем, помещенным между ними относительно оказывающей давление части.

[0102] Предпочтительная форма нажимного механизма для получения изменения давления зоны контакта, удовлетворяющего выражениям (1)-(3) отношений, и пример взаимного расположения нажимного элемента и поглощающего жидкость элемента показаны на фиг. 6A-6F в виде продольного сечения вдоль направления транспортирования поглощающего жидкость элемента. Дополнительно, несмотря на то, что краскоприемный носитель, имеющий первое изображение, исключен из фиг. 6A-6F, краскоприемный носитель транспортируется вместе с лентой 51 для удаления жидкого компонента в состоянии, в котором краскоприемный носитель находится в контакте с первой поверхностью пористого тела ленты 51 для удаления жидкого компонента, которая является лентообразным поглощающим жидкость элементом.

[0103] Нажимной элемент 55(a) в форме, показанной на фиг. 6а, имеет криволинейный участок поверхности вдоль направления транспортирования на поверхности контакта с лентой 51 для удаления жидкого компонента. Нажимной элемент 55(a) может прилагать давление зоны контакта на зону контакта при приложении давления на поверхность контакта лентой 51 для удаления жидкого компонента и поверхностью, противоположной поверхности контакта.

[0104] Поверхность контакта нажимного элемента 55(a) с лентой 51 для удаления жидкого компонента является поверхностью скольжения относительно поверхности ленты 51 для удаления жидкого компонента, на которой образовано первое изображение, и выполнена с выпуклой криволинейной поверхностью (криволинейным участком поверхности), выступающей к ленте 51 для удаления жидкого компонента вдоль направления транспортирования ленты 51 для удаления жидкого компонента. Пик выпуклой криволинейной поверхности, т.е. пик толщины поглощающего жидкость элемента обеспечен на нижней по ходу движения стороне (на стороне заднего конца зоны контакта), а не в промежуточной точке, в направления транспортирования ленты 51 для удаления жидкого компонента нажимного элемента 55(a). В случае этой формы можно получить изменение давления зоны контакта, удовлетворяющее вышеупомянутым выражениям (1)-(3) отношений. Дополнительно, форма поперечного сечения нажимного элемента 55(a) в произвольном положении в направлении, пересекающемся с направлением транспортирования ленты 51 для удаления жидкого компонента, является одинаковой.

[0105] Нажимной элемент 55(b), показанный на фиг. 6В, имеет форму, в которой на участке выпуклой криволинейной поверхности обеспечен паз, выступающий к ленте 51 для удаления жидкого компонента, в направлении, пересекающемся с направлением транспортирования, и давление может быть снято однократно, или может прилагаться несколько пиковых давлений.

[0106] Как показано на фиг. 6С, нажимной элемент 55(a) может быть выполнен с возможностью приложения давления на ленту 51 для удаления жидкого компонента с использованием вспомогательной ленты 53 транспортирования, введенной между ними. Предпочтительно, чтобы вспомогательная лента 53 транспортирования сохраняла состояние контакта с лентой 51 для удаления жидкого компонента и имела смазывающую способность (проскальзывание) относительно нажимного элемента 55(a). При использовании вспомогательной ленты транспортирования может быть подавлено истирание нажимного элемента. Дополнительно, смазывающая способность поверхности контакта вспомогательной ленты транспортирования с нажимным элементом может быть получена способом образования поверхности контакта с помощью смазочного материала, способом добавления смазочного материала или т.п. Материал вспомогательной ленты транспортирования конкретно не ограничен, но, например, предпочтительно используют подобную конвейерной ленте полиимидную ленту, подобный конвейерной ленте уретановый каучук, покрытый силоксановым каучуком, лист, получаемый наслаиванием силоксанового каучука на PET-пленке, слоистый материал, получаемый образованием полисилоксанового соединения на листе уретанового каучука, и т.п.

[0107] Фиг. 6D-6F показывают конфигурации, использующие несколько нажимных элементов. Фиг. 6D показывает конфигурацию, в которой нажимной валик 57 комбинируется с нажимным элементом 55(c), имеющим кривизну криволинейного участка поверхности, находящегося в контакте с лентой 51 для удаления жидкого компонента, отличную от кривизны нажимных элементов 55(a) и 55(b). Фиг. 6E показывает конфигурацию, в которой в качестве нажимных элементов установлены два нажимных валика 56 и 57. Фиг. 6F показывает конфигурацию, в которой установлены три нажимных валика 56, 57 и 58. Как описано выше, за счет расположения нескольких нажимных элементов относительно направления транспортирования ленты 51 для удаления жидкого компонента, за счет выбора размера и нажимной силы, при которой может быть получено заданное изменение давления зоны контакта, может быть получено изменение давления зоны контакта, удовлетворяющее выражениям (1)-(3) отношений.

Дополнительно, как показано на фиг. 6B, 6D-6F, зона контакта может включать в себя часть, на которую не прилагается давление зоны контакта.

[0108] Схематичный пример профиля изменения давления зоны контакта, получаемого за счет формы нажимного элемента, показанной на фиг. 6А, показан на фиг. 7А. Дополнительно, фиг. 7В показывает схематичный пример профиля изменения давления зоны контакта, получаемого за счет формы нажимного элемента, снабженной одним пазом в форме на фиг. 6В. Дополнительно, фиг. 7F показывает схематичный пример профиля изменения давления зоны контакта, получаемого за счет формы нажимного элемента, снабженной двумя пазами, которые являются одинаковыми.

[0109] Фиг. 7B, 7C и 7E показывают схематичные примеры профилей изменения давления зоны контакта, получаемого за счет формы, использующей несколько валиков в качестве нажимных элементов, как показано на фиг. 6E и 6F, соответственно. Дополнительно, фиг. 7D показывает схематичный пример профиля изменения давления зоны контакта, получаемого за счет изменения кривизны криволинейного участка поверхности, контактирующего с лентой удаления жидкого компонента нажимного элемента.

[0110] При конфигурировании использования нажимного валика в качестве нажимного элемента может быть подавлено истирание ленты 51 для удаления жидкого компонента. Дополнительно, первый нажимной валик 56 предпочтительно имеет диаметр, больший, чем диаметр второго нажимного валика 57, для уменьшения силы, действующей в направлении счистки изображения в процессе входа тела 101 переноса в зону контакта. Дополнительно, во время нахождения в зоне контакта, для приложения силы, вытягивающей жидкий компонент к пористому телу, давление контакта второго нажимного валика 57 с телом 101 переноса предпочтительно задают большим, чем давление контакта первого нажимного валика 56 с телом переноса (схематичный пример профиля изменения давления зоны контакта показан на фиг. 7C и 7E).

[0111] Как показано на фиг. 7A, 7C, 7E, и 7F, предпочтительно, чтобы пик давления, близкий к выходной стороне тела 101 переноса, на этапе удаления жидкого компонента был максимальным давлением среди давлений контакта ленты 51 для удаления жидкого компонента и краскоприемного носителя.

[0112]

(Продолжительность приложения)

Продолжительность приложения, при которой поглощающий жидкость элемент 105а находится в контакте с первым изображением, предпочтительно составляет в пределах 50 мс (миллисекунд) для дополнительного подавления сцепления красящего вещества в первом изображении с поглощающим жидкость элементом. Дополнительно, когда продолжительность приложения составляет 3 мс или более, это предпочтительно, поскольку поглощающий жидкость элемент 105а может находиться в стабильном контакте с первым изображением. Дополнительно, продолжительность приложения в описании настоящего изобретения вычисляют делением ширины восприятия давления в направлении, в котором перемещается краскоприемный носитель, на скорость перемещения краскоприемного носителя в вышеописанном измерении поверхностного давления. Далее эта продолжительность приложения будет называться продолжительностью зоны контакта (зажима) при поглощении жидкости.

Таким образом, на теле 101 переноса жидкий компонент поглощается из первого изображения, и образуется второе изображение, в котором уменьшено количество жидкого компонента. Второе изображение затем переносится на носитель 108 печати в узле переноса. Описаны конфигурация и состояние устройства во время переноса.

[0113]

<Нажимной элемент для переноса>

В настоящем варианте осуществления, в то время как второе изображение находится в контакте с носителем 108 печати, транспортируемым средством 107 транспортирования носителя печати, нажимной элемент 106 для переноса оказывает давление на носитель 108 печати, и, таким образом, красочное изображение переносится на носитель 108 печати. Перенос на носитель 108 печати после удаления жидкого компонента, включенного в первое изображение на теле 101 переноса, может обеспечить печатное изображение, в котором подавлено скручивание и коробление или т.п.

[0114] Нажимной элемент 106 должен иметь некоторый уровень конструктивной прочности с точки зрения точности транспортирования и долговечности носителя 108 печати. Для материала нажимного элемента 106 предпочтительно используют металл, керамику, смолу или т.п. Среди них, в частности, для улучшения чувствительности к управлению при уменьшении инертности во время работы, дополнительно к обеспечению жесткости и точности размеров, которые могут выдерживать создание давления во время переноса, предпочтительно используются алюминий, железо, нержавеющая сталь, ацетальная смола, эпоксидная смола, полиимид, полиэтилен, полиэтилентерефталат, найлон, полиуретан, кварцевые керамики, алюмооксидные керамики. Дополнительно, эти материалы могут быть использованы в комбинации.

[0115] Время, в течение которого нажимной элемент 106 оказывает давление (прижимает) на носитель 108 печати для переноса второго изображения на теле 101 переноса, конкретно не ограничено, но предпочтительно составляет 5 мс или более и 100 мс или менее для выполнения переноса соответствующим образом и предотвращения ухудшения долговечности тела переноса. Дополнительно, время прижатия в настоящем варианте осуществления относится ко времени, в течение которого носитель 108 печати находится в контакте с телом 101 переноса, и вычисляется при выполнении измерения поверхностного давления устройством измерения распределения поверхностного давления (I-SCAN, производимым компанией Nitta Corporation) и делении длины прессуемой области в направлении транспортирования на скорость транспортирования.

[0116] Дополнительно, давление, с которым нажимной элемент 106 оказывает давление на носитель 108 печати для переноса второго изображения на теле 101 переноса, конкретно не ограничено, при условии, что перенос выполняется соответствующим образом, и долговечность тела переноса не ухудшается. Для удовлетворения этих требований, давление предпочтительно составляет 9,8 Н/см² (1 кгс/см²) или более и 294,2 Н/см² (30 кгс/см²) или менее. Дополнительно, давление в настоящем варианте осуществления относится к давлению зоны контакта между носителем 108 печати и телом 101 переноса и вычисляется при выполнении измерения поверхностного давления устройством измерения распределения поверхностного давления (I-SCAN, производимым компанией Nitta Corporation) и делением веса в прессуемой области на площадь.

Температура, при которой нажимной элемент 106 оказывает давление на носитель 108 печати для переноса второго изображения на теле 101 переноса, конкретно не ограничена, но предпочтительно является большей или равной температуре стеклования или большей или равной температуре размягчения смоляного компонента, включенного в чернила. Дополнительно, нагревание предпочтительно выполняют узлом нагревания, который нагревает второе изображение на теле 101 переноса, тело 101 переноса и носитель 108 печати.

Нажимной элемент 106 конкретно не ограничен в отношении формы и, например, может иметь форму валика.

[0117]

<Носитель печати и блок транспортирования носителя печати>

В настоящем варианте осуществления носитель 108 печати конкретно не ограничен, и может быть использован любой известный носитель печати. В качестве носителя печати может быть использован длинномерный объект, намотанный в рулон, или листовой материал, нарезанный по заданному размеру. Примеры материала для носителя печати включают бумагу, пластиковую пленку, древесную плиту, гофрированный картон и металлическую пленку, и т.п.

Дополнительно, на фиг. 1 средство 107 транспортирования носителя печати для транспортирования носителя 108 печати выполнено включающим валик 107а подачи носителя печати и валик 107b наматывания носителя печати, но от средства 107 транспортирования носителя печати требуется только транспортировать носитель печати, и оно не ограничено этой конфигурацией.

[0118]

<Система управления>

Устройство краскоструйной печати с переносом согласно настоящему варианту осуществления включает в себя систему управления, которая управляет каждым блоком. Фиг. 3 является блок-схемой, показывающей систему управления всего устройства в устройстве краскоструйной печати с переносом, показанном на фиг. 1. На фиг. 3 ссылочная позиция 301 обозначает узел создания данных печати, такой как внешний сервер печати, и т.п., ссылочная позиция 302 обозначает узел управления работой, такой как пульт управления, и т.п., ссылочная позиция 303 обозначает узел управления печатью для выполнения процесса печати, ссылочная позиция 304 обозначает узел управления транспортированием носителя печати для транспортирования носителя печати и ссылочная позиция 305 обозначает краскоструйный блок для выполнения печати.

[0119] Фиг. 4 является блок-схемой узла управления печатью в устройстве краскоструйной печати с переносом, показанном на фиг. 1.

Ссылочная позиция 401 обозначает CPU (центральный процессор) для управления всей печатной машиной, ссылочная позиция 402 обозначает ROM (ПЗУ) для хранения управляющей программы CPU и ссылочная позиция 403 обозначает RAM (ОЗУ) для выполнения программы. Ссылочная позиция 404 обозначает специализированную интегральную схему (ASIC), включающую в себя сетевой контроллер, контроллер последовательного интерфейса (IF), контроллер для создания данных головок и контроллер двигателя, и т.п. Ссылочная позиция 405 обозначает узел управления транспортированием для поглощающего жидкость элемента, приводящий в действие двигатель 406 транспортирования для поглощающего жидкость элемента и управляемый командами от ASIC 404 через последовательный IF. Ссылочная позиция 407 обозначает узел управления приводом тела переноса, приводящий в действие приводной двигатель 408 тела переноса и подобным образом управляемый командами от ASIC 404 через последовательный IF. Ссылочная позиция 409 обозначает узел управления головками, обеспечивающий создание конечных данных выброса для краскоструйного блока 305, генерирование управляющего напряжения и т.п.

[0120]

(Устройство краскоструйной печати с прямым нанесением)

В качестве другого варианта осуществления настоящего изобретения будет описано устройство краскоструйной печати с прямым нанесением (протяжкой). В устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением краскоприемный носитель является носителем печати, на котором должно быть образовано изображение.

[0121] Фиг. 2 является примерной схемой, показывающей пример конфигурации устройства 200 краскоструйной печати с прямым нанесением согласно настоящему варианту осуществления. В сравнении с вышеописанным устройством краскоструйной печати с переносом, устройство краскоструйной печати с прямым нанесением включает в себя те же самые узлы, что и устройство краскоструйной печати с переносом, за исключением того, что устройство краскоструйной печати с прямым нанесением не включает в себя тела 101 переноса, несущего элемента 102 и средства 109 очистки тела переноса и формирует изображение на носителе 208 печати.

[0122] Таким образом, каждый из блока 203 нанесения реакционной жидкости, который наносит реакционную жидкость на носитель 208 печати, блока 204 нанесении чернил, который наносит чернила на носитель 208 печати, и блока 205 поглощения жидкости, который поглощает жидкий компонент, включенный в первое изображение, с помощью поглощающего жидкость элемента 205а, который находится в контакте с первым изображением на носителе 208 печати, имеет ту же самую конфигурацию, что и в устройстве краскоструйной печати с переносом, и, таким образом, их описание может быть пропущено.

[0123] Дополнительно, в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением согласно настоящему варианту осуществления, блок 205 поглощения жидкости включает в себя поглощающий жидкость элемент 205а и нажимной элемент 205b для поглощения жидкости, который прижимает поглощающий жидкость элемент 205а к первому изображению на носителе 208 печати. Дополнительно, поглощающий жидкость элемент 205а и нажимной элемент 205b конкретно не ограничены в отношении форм и могут иметь те же самые формы, что и формы поглощающего жидкость элемента и нажимного элемента, которые могут быть использованы в устройстве краскоструйной печати с переносом. Дополнительно, узел поглощения жидкости 205 может включать в себя протягивающий элемент, который протягивает поглощающий жидкость элемент.

[0124] На фиг. 2 ссылочные позиции 205c, 205d, 205e, 205f и 205g обозначают протягивающие валики, служащие в качестве протягивающих элементов. Число протягивающих валиков не ограничено пятью, как показано на фиг. 4, и в зависимости от конструкции устройства может быть размещено любое необходимое число протягивающих валиков. Дополнительно, может быть установлен узел нанесения чернил, который наносит чернила на носитель 208 печати с помощью блока 204 нанесения чернил, и может быть обеспечен несущий элемент носителя печати, который не показан, который поддерживает носитель печати снизу в местоположении напротив узла удаления жидкого компонента, который удаляет жидкий компонент путем контактирования поглощающего жидкость элемента 205а с первым изображением на носителе печати.

[0125]

<Блок транспортирования носителя печати>

В устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением согласно настоящему варианту осуществления, блок 207 транспортирования носителя печати образует узел транспортирования носителя печати, который является краскоприемным носителем. Конфигурация блока 207 транспортирования носителя печати конкретно не ограничена, и в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением может быть использован известный узел транспортирования. Например, как показано на фиг. 2, может быть использован блок транспортирования носителя печати, включающий в себя валик 207а подачи носителя печати, валик 207b наматывания носителя печати, и валики 207c, 207d, 207e и 207f транспортирования носителя печати.

[0126]

<Система управления>

Устройство краскоструйной печати с прямым нанесением согласно настоящему варианту осуществления включает в себя систему управления для управления каждым блоком. Фиг. 3 показывает блок-схему системы управления всего устройства в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением, показанном на фиг. 2, которая является такой же, как система управления устройства краскоструйной печати с переносом, показанным на фиг. 1.

[0127] Фиг. 5 является блок-схемой узла управления печатью в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением, показанном на фиг. 2. Блок-схема, показанная на фиг. 5, является такой же, как блок-схема узла управления печатью в устройстве краскоструйной печати с переносом, показанная на фиг. 4, за исключением того, что узел управления печатью не включает в себя узел 407 управления приводом тела переноса и приводной двигатель 408 тела переноса. Другими словами, ссылочная позиция 501 обозначает CPU для управления всей печатной машиной, ссылочная позиция 502 обозначает ROM для хранения управляющей программы CPU и ссылочная позиция 503 обозначает RAM для выполнения программы. Ссылочная позиция 504 обозначает ASIC, включающую в себя сетевой контроллер, контроллер последовательного IF, контроллер для создания данных головок и контроллер двигателя, и т.п. Ссылочная позиция 505 обозначает узел управления транспортированием для поглощающего жидкость элемента, приводящий в действие двигатель 506 транспортирования для поглощающего жидкость элемента и управляемый командами от ASIC 504 через последовательный IF. Ссылочная позиция 509 обозначает узел управления головками, обеспечивающий создание конечных данных выброса для краскоструйного блока 305, генерирование управляющего напряжения и т.п.

ПРИМЕР

[0128] Далее со ссылкой на примеры и сравнительные примеры будет подробнее описано настоящее изобретение. Настоящее изобретение не ограничено нижеследующими примерами, ни в коем случае не выходящими за его рамки. Дополнительно, в нижеследующем описании примеров, «часть» основана на массе, если не указано иное.

[0129] В настоящем примере использовали устройство краскоструйной печати с переносом, показанное на фиг. 1.

Тело 101 переноса по настоящему примеру прикрепляли к несущему элементу 102 адгезивом. В настоящем примере в качестве упругого слоя тела J переноса использовали лист, в котором PET-лист толщиной 0,5 мм покрывали силоксановым каучуком (KE12, производимым компанией Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), имеющим толщину 0,3 мм. Дополнительно, приготавливали смесь конденсата, полученного смешиванием глицидоксипропилатриэтоксисилана и метилтриэтоксисилана в молярном отношении 1:1 с последующим тепловым орошением и инициатора катионной фотополимеризации (SP150, производимого компанией ADEKA Corporation). Плазменную обработку при атмосферном давлении выполняли таким образом, чтобы краевой угол с водой на поверхности упругого слоя составлял 10 градусов или менее. После этого смесь наносили на упругий слой с образованием пленки с помощью ультрафиолетового (UV) облучения (с помощью ртутной лампы высокого давления, имеющей величину кумулятивной экспозиции 5000 мДж/см²) и теплового отверждения (при 150°С в течение 2 часов), тем самым получая тело 101 переноса, в котором на упругом слое был образован поверхностный слой толщиной 0,5 мкм.

[0130] В настоящей конфигурации, несмотря на то, что это не показано для простоты описания, для удерживания тела 101 переноса между телом 101 переноса и несущим элементом 102 использовали двустороннюю ленту. Дополнительно, в настоящей конфигурации, поверхность тела 101 переноса поддерживали при 60°С за счет нагревателя, который не показан.

[0131] Реакционная жидкость, наносимая средством 103 нанесения реакционной жидкости, имела нижеприведенный состав. Наносимое количество реакционной жидкости составляло 1г/м².

- Глутаровая кислота - 21,0 мас.%

- Глицерин - 5,0 мас.%

- Поверхностно-активное вещество (F-444, производимое компанией DIC Corporation) - 5,0 мас.%

- ионообменная вода - остальное

[0132] Чернила приготавливали следующим образом.

[0133]

<Приготовление дисперсии пигмента>

Сначала смешивали 10 частей углеродной сажи (MONARCH 1100, производимой компанией Cabot Corporation), 15 частей водного раствора смолы (водного раствора сополимера стиролэтилакрилата и акриловой кислоты, имеющего кислотное число 150, средневесовую молекулярная массу (Mw) 8000 и содержание смолы 20,0 мас.%, нейтрализованного водным раствором гидрооксида калия) и 75 частей чистой воды. Эту смесь подавали в вертикальную песочную мельницу с периодической загрузкой (производимую компанией AIMEX Co., Ltd.), и в эту мельницу загружали 200 частей шариков оксида циркония, имеющих диаметр 0,3 мм. Эти материалы диспергировали в течение 5 часов и охлаждали водой. Эту диспергированную жидкость центрифугировали таким образом, чтобы крупные частицы были удалены, и затем получали дисперсию черного пигмента, имеющую содержание пигмента 10,0 мас.%.

[0134]

<Приготовление дисперсии частиц смолы>

Сначала смешивали 20 частей этилметакрилата, 3 части 2,2′-азобис-(2-метилбутиронитрила) и 2 части н-гексадекана, и смесь перемешивали в течение 0,5 часа. В эту смесь капали 75 частей 8% водного раствора сополимера стирола, бутилакрилата и акриловой кислоты (имеющего кислотное число 130 мг КОН/г, средневесовую молекулярная массу (Mw) 7000), с последующим перемешиванием в течение 0,5 часа. Затем результирующую смесь подвергали облучению ультразвуковыми волнами в течение 3 часов с помощью излучателя ультразвуковых волн. Затем смесь подвергали реакции полимеризации в течение 4 часов в атмосфере азота при 80°С с последующим охлаждением до комнатной температуры. Продукт реакции затем фильтровали с получением дисперсии частиц смолы с содержанием смолы 25,0 мас.%.

[0135]

<Приготовление чернил>

Дисперсию частиц смолы, полученную выше, и дисперсию пигмента смешивали с каждым компонентом, приведенным ниже. Дополнительно, указание «остальное» для ионообменной воды относится к количеству, при котором сумма всех компонентов, образующих чернила, составляет 100,0 мас.%.

- Дисперсия пигмента (с содержанием красящего вещества 10,0 мас.%) - 40,0 мас.%

- Дисперсия частиц смолы - 20,0 мас.%

- Глицерин - 7,0 мас.%

- Полиэтиленгликоль (имеющий среднечисленную молекулярную массу (Mn) 1000) - 3,0 мас.%

- Поверхностно-активное вещество Acetylenol E100 (производимое компанией Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.) - 0,5 мас.%

- ионообменная вода - остальное

Эти материалы перемешивали в достаточной для диспергирования степени и затем подвергали фильтрации под давлением через микрофильтр, имеющий размер пор 3,0 мкм (производимый компанией Fujifilm Corporation), тем самым приготавливая черные чернила.

[0136] Средство С нанесения чернил использовало краскоструйную головку такого типа, в котором чернила выбрасываются по необходимости с помощью электротеплового преобразователя, и наносимое количество чернил задавали как 20 г/м².

Скорость поглощающего жидкость элемента 105а регулировали, чтобы она была равной скорости перемещения тела 101 переноса валиками 105c, 105d, и 105e транспортирования поглощающего жидкость элемента. Дополнительно, с той же скоростью, что и скорость перемещения тела 101 переноса, транспортировали носитель 108 печати валиком 107а подачи носителя печати и валиком 107b наматывания носителя печати. В настоящем примере скорость транспортирования составляла 0,2 м/с. В качестве носителя 108 печати использовали бумагу Aurora Coat (производимую компанией Nippon Paper Industries Co., Ltd., с плотностью 104 г/м²).

[0137]

<Способ удаления жидкого компонента>

Далее со ссылкой на фиг. 6А будет описана подробная конфигурация способа удаления жидкого компонента в настоящем примере. Стрелки на чертеже указывают направление транспортирования тела 101 переноса.

В качестве ленты 51 для удаления жидкого компонента, показанной на фиг. 6А, использовали первое пористое тело, состоящее из двух слоев: первого слоя 1 и второго слоя 2. Путем контактирования первого слоя 1 ленты 51 для удаления жидкого компонента с изображением, которое не показано, жидкий компонент чернил может быть поглощен с концентрированием изображения. В отношении диаметра пор первого слоя 1, в настоящем примере для первого слоя 1 использовали PTFE, имеющий диаметр пор 0,2 мкм и толщину 10 мкм, полученный вытягиванием смолы, и для второго слоя 2 использовали нетканое полотно, образованное из PET-материала, имеющего диаметр пор 20 мкм и толщину 190 мкм. Затем первый слой и второй слой наслаивали и объединяли горячим прессованием, причем результирующий материал использовали для ленты 51 для удаления жидкого компонента. В настоящем варианте осуществления значение Герли, определяемое стандартом JIS P8117, ленты 51 для удаления жидкого компонента составляло 8 секунд. Таблица 1 обобщает образование ленты 51 для удаления жидкого компонента.

[0138]

[Таблица 1]

[0139] Дополнительно, поглощающий жидкость элемент 105а регулируют таким образом, чтобы он имел ту же самую скорость, что и скорость перемещения тела 101 переноса валиками 105c, 105d, и 105e транспортирования, которые протягивают и транспортируют ленту 51 для удаления жидкого компонента. Дополнительно, с той же самой скоростью, что и скорость перемещения тела 101 переноса, транспортировали носитель 108 печати валиком 107а подачи носителя печати и валиком 107b наматывания носителя печати. В настоящем примере скорость транспортирования составляла 0,7 м/с. В качестве носителя 108 печати использовали бумагу Aurora Coat (производимую компанией Nippon Paper Industries Co., Ltd., с плотностью 104 г/м²).

[0140] Дополнительно, нажимной элемент 55(a) для образования зоны контакта между лентой 51 для удаления жидкого компонента и телом 101 переноса, показанный на фиг. 6А, обеспечивали имеющим форму, при которой кривизна на входной стороне тела 101 переноса у криволинейного участка поверхности была большой (он может иметь линейную форму), а кривизна на выходной стороне была небольшой. Материал нажимного элемента 55 конкретно не ограничен, но использовали POM (полиоксометалат), имеющим форму, при которой кривизну входной стороны тела 101 переноса задавали радиусом 500 мм, а кривизну выходной стороны тела 101 переноса задавали радиусом 5 мм. При этой форме отношение A (= P1/X1) пика P1 давления к расстоянию X1 зоны контакта от начала контакта между лентой 51 для удаления жидкого компонента и телом 101 переноса до пика P1 давления, близкого к входной стороне тела 101 переноса, задавали меньшим, чем отношение B (= P2/X2) пика P2 давления к расстоянию X2 зоны контакта от пика P2 давления, близкого к выходной стороне тела 101 переноса, до места отделения. Контур профиля изменения давления зоны контакта показан на фиг. 7А, и измеренное значение изменения давления показано на фиг. 8А в виде Примера 1.

[0141] Ленту 51 для удаления жидкого компонента погружали в смачивающую жидкость, состоящую из 95 частей этанола и 5 частей воды, и давали жидкости возможность пропитать ленту, затем полученную жидкость заменяли жидкостью, состоящей из 100 частей воды, и ленту использовали затем для удаления жидкости.

Изображение, полученное посредством обработки поглощения жидкости, оценивали согласно критериям, описанным ниже.

[0142]

[Примеры 2-4]

В примерах 2-4 для удовлетворения вышеописанных выражений (1)-(3) отношений изменяли кривизну на входной стороне тела 101 переноса и кривизну на выходной стороне на криволинейном участке поверхности нажимного элемента и подразделяли уровень. За исключением вышеупомянутого изменения, формирование изображения и оценку сформированного изображения выполняли так же, как в Примере 1.

[0143]

[Пример 5]

С помощью нажимного элемента в Примере 3 регулировали угол и давление относительно тела 101 переноса. За исключением вышеупомянутой регулировки, формирование изображения и оценку сформированного изображения выполняли так же, как в Примере 1.

[0144]

[Сравнительные примеры 1 и 3]

С помощью одного нажимного валика на этапе удаления жидкого компонента отношение A пика давления к расстоянию от начала контакта между лентой 51 для удаления жидкого компонента и телом 101 переноса до места достижения пика P1 давления, близкого к входной стороне тела 101 переноса, регулировали таким образом, чтобы оно было таким же, что и отношение B пика давления к расстоянию от места пика давления, близкого к выходной стороне тела 101 переноса, до места отделения. За исключением вышеупомянутого, формирование изображения и оценку сформированного изображения выполняли так же, как в Примере 1.

[0145]

[Сравнительный пример 2]

Кривизну входной стороны и кривизну выходной стороны тела 101 переноса на криволинейном участке поверхности нажимного элемента изменяли таким образом, чтобы отношение A пика давления к расстоянию от начала контакта между лентой 51 для удаления жидкого компонента и телом 101 переноса до места достижения пика давления, близкого к входной стороне тела 101 переноса, было меньшим, чем отношение B пика давления к расстоянию от пика давления, близкого к выходной стороне тела 101 переноса, до места отделения. За исключением вышеупомянутого изменения, оценку сформированного изображения выполняли так же, как в Примере 1.

[0146] Фиг. 8А показывает соотношение между расстоянием зоны контакта и давлением на этапе удаления жидкого компонента в примерах 1-5. Дополнительно, фиг. 8В показывает соотношение между расстоянием зоны контакта и давлением на этапе удаления жидкого компонента в сравнительных примерах 1-3.

[0147]

[Оценка]

В каждом из примеров и сравнительных примеров оценивали возникновение искажения изображения вследствие счистки изображения после обработки удаления жидкости и скорость удаления жидкого компонента.

[0148]

(Искажение изображения)

Изображения после обработки удаления жидкости наблюдали и оценивали согласно следующим критериям.

Отсутствие искажения изображения вследствие счистки изображения: А

Искажение изображения возникло вследствие счистки только на части заднего конца изображения: В

Искажение изображения возникло вследствие счистки на всем изображении: С.

[0149]

(Скорость удаления жидкого компонента)

Скорость удаления жидкого компонента вычисляли по следующей формуле (А) из количества W1 выбрасываемых чернил, величины W2 массы тела переноса до выброса чернил и величины W3 массы тела переноса, включающего в себя чернила, после удаления жидкого компонента.

Скорость удаления жидкого компонента [%]=(W1+W2-W3)/W1×100 (Формула А)

Оценку выполняли по следующим критериям на основе полученной скорости удаления жидкого компонента.

Более желательный уровень скорости удаления жидкого компонента, равный 70% или более: А.

Желательный уровень скорости удаления жидкого компонента, равный 40% или более и менее 70%: В.

Уровень со скоростью удаления жидкого компонента менее 40%: С.

Полученные результаты оценки показаны в таблице 2, приведенной ниже.

[0150]

[Таблица 2]

[0151]

[Пример 6]

Тот же самый эксперимент проводили с использованием устройства краскоструйной печати с прямым нанесением, а не с переносом, который показан на фиг. 2, в котором реакционная жидкость и чернила наносятся непосредственно на носитель печати. При оценке изображения в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением, показанном на фиг. 2, в качестве носителя печати использовали бумагу GLORIA PURE WHITE с плотностью 210 г/м² (производимую компанией Gojo Paper Mfg. Co., Ltd.).

[0152] Композиция реакционной жидкости, средство 203 нанесения реакционной жидкости, состав чернил, средство 204 нанесения чернил, скорость транспортирования носителя печати и средство 205 удаления жидкости, за исключением носителя печати, были теми же самыми, что и в устройстве краскоструйной печати с прямым нанесением, используемом в Примере 1. В результате подтвердилось, что получаются те же самые результаты, что и результаты, приведенные в таблице 2.

[0153] Как описано выше, согласно настоящему изобретению давление зоны контакта в направлении транспортирования краскоприемного носителя в зоне контакта, образованной пористым телом и краскоприемным носителем, для поглощения и удаления жидкого компонента из изображения имеет заданное изменение. Вследствие этого изменения давления зоны контакта, в процессе вхождения краскоприемного носителя в зону контакта с поглощающим жидкость элементом уменьшается сила, действующая в направлении счистки изображения, подлежащего обработке в качестве цели обработки удаления поглощения. Таким образом, искажение изображения, подлежащего обработке, подавляется путем контактирования пористого тела, входящего в состав поглощающего жидкость элемента, с изображением, подлежащим обработке. Дополнительно, при отделении поглощающего жидкость элемента от краскоприемного носителя на выходе из зоны контакта эффективно действует сила, вытягивающая жидкий компонент к пористому телу. В результате можно обеспечить интенсивное поглощение и удаление жидкого компонента из изображения, подлежащего обработке.

[0154] Эта заявка заявляет приоритет японской патентной заявки № 2016-000748, поданной 5 января 2016, и японской патентной заявки №2016-107970, поданной 30 мая 2016, которые во всей своей полноте включены сюда посредством ссылки.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

[0155]

51 - лента для удаления жидкого компонента

53 - вспомогательная лента транспортирования

55(a) и 55(b) - нажимной элемент

56 - первый нажимной валик

57 - второй нажимной валик

58 - третий нажимной валик

105 - блок поглощения жидкости

105a - поглощающий жидкость элемент

105b - нажимной элемент

105c, 105d, и 105e - протягивающий ролик

205 - блок поглощения жидкости

205a - поглощающий жидкость элемент

205b - нажимной элемент

205c, 205d, 205e, 205f, и 205g - протягивающий ролик

Реферат

В процессе вхождения краскоприемного носителя в зону контакта с поглощающим жидкость элементом сила, действующая в направлении счистки изображения, подлежащего обработке в качестве цели обработки удаления поглощения, уменьшается при изменении давления зоны контакта в зоне контакта в направлении транспортирования краскоприемного носителя. Кроме того, при отделении поглощающего жидкость элемента от краскоприемного носителя на выходе из зоны контакта эффективно действует сила, вытягивающая жидкий компонент к пористому телу. В результате можно обеспечить интенсивное поглощение и удаление жидкого компонента из изображения, подлежащего обработке, одновременно подавляя искажение подлежащего обработке изображения. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Формула