Теплообменник для сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскритическом холодильном цикле - RU2004117856A

Реферат

1. Теплообменник для сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскритическом холодильном цикле, содержащий:

пару удлиненных коллекторов, продольные оси которых расположены по существу параллельно друг другу,

множество удлиненных трубок, разнесенных друг от друга вдоль продольных осей коллекторов, при этом каждая трубка имеет сплюснутое сечение с большим диаметром и малым диаметром, каждая трубка имеет первый конец, соединенный с одним коллектором, и второй конец, соединенный с другим коллектором, для переноса рабочей среды между коллекторами, при этом каждая трубка изогнута для определения по меньшей мере двух параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда протекает последовательно через по меньшей мере два параллельных канала из одного коллектора в другой, при этом параллельные ветви каждой трубки разнесены друг от друга, а большие диаметры каждой параллельной ветви лежат в одной плоскости, которая проходит по существу поперек продольных осей коллекторов, и

змеевидные ребра, проходящие между соседними парами трубок, при этом каждое ребро имеет длину, проходящую параллельно параллельным ветвям соседних трубок и поперечную ширину, проходящую поперек по меньшей мере двух параллельных ветвей соседних трубок, при этом каждое ребро содержит множество чередующихся перемычек и удлиненных разделителей, проходящих параллельно параллельным ветвям, при этом перемычки и разделители расположены между параллельными ветвями соседних трубок для разделения ширины каждого ребра на множество дискретных элементов, которые соединены друг с другом перемычками, при этом каждый элемент ребра соответствует одной параллельной ветви каждой из соседних трубок и проходит вдоль нее.

2. Теплообменник по п.1, в котором большой диаметр каждой трубки не превышает 0,5 дюйма, а малый диаметр не превышает 0,1 дюйма.

3. Теплообменник по п.1, в котором большой диаметр каждой трубки не превышает 0,32 дюйма, а малый диаметр не превышает 0,06 дюйма.

4. Теплообменник по п.1, в котором каждая трубка изогнута по меньшей мере дважды для определения по меньшей мере трех параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда последовательно протекает по меньшей мере по трем параллельным каналам из одного коллектора в другой.

5. Теплообменник по п.1, в котором каждое ребро имеет высоту, проходящую от одной трубки до соседней трубки параллельно продольным осям коллекторов, и большой диаметр трубок не превышает этой высоты ребра.

6. Теплообменник по п.1, в котором большой диаметр каждого конца трубки проходит параллельно продольным осям коллекторов в положении, где трубка соединена с коллектором.

7. Теплообменник по п.1, в котором разделители в ребрах являются прорезями, не требующими удаления материала ребра при их формировании в ребре.

8. Теплообменник по п.1, в котором разделители в ребрах являются щелевыми отверстиями, не требующими удаления материала ребра при их формировании в ребре.

9. Теплообменник по п.1, в котором для по меньшей мере одного ребра в не сложенном состоянии указанные разделители и перемычки имеют длины, проходящие параллельно длине ребра, и отношение длин разделителей к длинам перемычек находится в диапазоне от 200 до 600.

10. Теплообменник по п.1, в котором по меньшей мере одна из трубок является многопортовой трубкой, имеющей гидравлический диаметр от 0,015 до 0,040 дюйма.

11. Теплообменник для сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскиритическом холодильном цикле, содержащий:

пару удлиненных коллекторов, продольные оси которых расположены по существу параллельно друг другу,

множество удлиненных трубок, разнесенных друг от друга вдоль продольных осей коллекторов, при этом каждая трубка имеет сплюснутое сечение с большим диаметром и малым диаметром, каждая трубка имеет первый конец, соединенный с одним из коллекторов, и второй конец, соединенный с другим коллектором, для переноса рабочей среды между коллекторами, при этом каждая трубка изогнута для определения по меньшей мере двух параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда протекает последовательно через по меньшей мере два параллельных канала из одного коллектора в другой, при этом параллельные ветви каждой трубки имеют большие диаметры, лежащие в общей плоскости, проходящей по существу поперек продольных осей коллекторов, и

змеевидные ребра, проходящие между соседними парами трубок, при этом каждое ребро имеет длину, проходящую параллельно параллельным ветвям соседних трубок и поперечную ширину, проходящую поперек по меньшей мере двух параллельных ветвей соседних трубок, при этом каждое ребро содержит множество чередующихся перемычек и удлиненных разделителей, проходящих параллельно параллельным ветвям, при этом перемычки и разделители расположены между параллельными ветвями соседних трубок для разделения ширины каждого ребра на множество дискретных элементов, которые соединены друг с другом перемычками, при этом каждый элемент ребра соответствует одной параллельной ветви каждой из соседних трубок и проходит вдоль нее.

12. Теплообменник по п.11, в котором большой диаметр каждой трубки не превышает 0,5 дюйма, а малый диаметр не превышает 0,1 дюйма.

13. Теплообменник по п.11, в котором большой диаметр каждой трубки не превышает 0,32 дюйма, а малый диаметр не превышает 0,06 дюйма.

14. Теплообменник по п.11, в котором каждая трубка изогнута по меньшей мере дважды для определения по меньшей мере трех параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда последовательно протекает по меньшей мере по трем параллельным каналам из одного коллектора в другой.

15. Теплообменник по п.11, в котором большой диаметр каждого конца трубки проходит параллельно продольным осям коллекторов в положении, где трубка соединена с коллектором.

16. Теплообменник по п.11, в котором разделители в ребрах являются прорезями, не требующими удаления материала ребра при их формировании в ребре.

17. Теплообменник по п.11, в котором для по меньшей мере одного ребра в не сложенном состоянии разделители и перемычки имеют длины, проходящие параллельно длине ребра, и отношение длин разделителей к длинам перемычек находится в диапазоне от 200 до 600.

18. Теплообменник для сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскиритическом холодильном цикле, содержащий:

пару удлиненных коллекторов, продольные оси которых расположены по существу параллельно друг другу,

множество удлиненных трубок, разнесенных друг от друга вдоль продольных осей коллекторов, при этом каждая трубка имеет сплюснутое сечение с большим диаметром и малым диаметром, при этом большой диаметр каждой трубки не превышает 0,5 дюйма, а малый диаметр не превышает 0,1 дюйма, каждая трубка имеет первый конец, соединенный с одним коллектором, и второй конец, соединенный с другим коллектором, для переноса рабочей среды между коллекторами, при этом каждая трубка изогнута для определения по меньшей мере двух параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда протекает последовательно через по меньшей мере два параллельных канала из одного коллектора в другой, при этом параллельные ветви каждой трубки имеют большие диаметры, лежащие в общей плоскости, проходящей по существу поперек продольных осей коллекторов, и

змеевидные ребра, проходящие между соседними парами трубок, при этом каждое ребро имеет длину, проходящую параллельно параллельным ветвям соседних трубок.

19. Теплообменник для сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскиритическом холодильном цикле, содержащий:

пару удлиненных коллекторов, продольные оси которых расположены по существу параллельно друг другу,

множество удлиненных трубок, разнесенных друг от друга вдоль продольных осей коллекторов, при этом каждая трубка имеет сплюснутое сечение с большим диаметром и малым диаметром, каждая трубка имеет первый конец, соединенный с одним коллектором, и второй конец, соединенный с другим коллектором, для переноса рабочей среды между коллекторами, при этом каждая трубка изогнута по меньшей мере дважды для определения по меньшей мере трех параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда протекает последовательно через по меньшей мере три параллельных канала из одного коллектора в другой, при этом параллельные ветви каждой трубки имеют большие диаметры, лежащие в общей плоскости, проходящей по существу поперек продольных осей коллекторов, и

змеевидные ребра, проходящие между соседними парами трубок, при этом каждое ребро имеет длину, проходящую параллельно параллельным ветвям соседних трубок.

20. Теплообменник для сверхкритического охлаждения рабочей среды в транскиритическом холодильном цикле, содержащий:

пару удлиненных коллекторов, продольные оси которых расположены по существу параллельно друг другу,

множество удлиненных трубок, разнесенных друг от друга вдоль продольных осей коллекторов, при этом каждая трубка имеет сплюснутое сечение с большим диаметром и малым диаметром, каждая трубка является многопортовой трубкой с гидравлическим диаметром от 0,015 до 0,040 дюйма, при этом каждая трубка имеет первый конец, соединенный с одним из коллекторов, и второй конец, соединенный с другим коллектором для переноса рабочей среды между коллекторами, при этом каждая трубка изогнута для определения по меньшей мере двух параллельных ветвей трубки так, что рабочая среда протекает последовательно через по меньшей мере два параллельных канала из одного коллектора в другой, при этом параллельные ветви каждой трубки имеют большие диаметры, лежащие в общей плоскости, проходящей по существу поперек продольных осей коллекторов, и змеевидные ребра, проходящие между соседними парами трубок, при этом каждое ребро имеет длину, проходящую параллельно параллельным ветвям соседних трубок.