Композиция для получения пористой уплотнительной пленки - SU897795A1
Код документа: SU897795A1
Описание
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ УПЛОТНИТЕЛЬНОЙ ПЛЕНКИ
Реферат
Формула
1
Изобрегение огносигся к промышленности
пластмасс и касается разработки композиции для получения пористой уп- лотнительной пленки.
Известна композиция для полученияs
порисгой уплотнительной пленки включающая
полихлоропреновый каучук или поливинилацетат и порообразователь, выбранный
из группы: 1,1-азобис-(формамид), гексаметиленгетраамидгексанитраг til. 10
Однако данная композипия не позволяет повысить качества пленки,
Цепь изобретения - повышение качества пленки.
Цель достигается тем, что помпозиция для получения пористой уплотнитель-
ной пленки, включающая полихлоропреновый каучук или поливинилацетат и порообразователь
, выбранный из группы: 1,1- м -азобис(формамид , гексаметиленгетраамидгексаниграт
, дополнительно содержит фосфат натрия или аммония, амид циану- ровой кислоты, пентаэритрит, крахмал
или карбоксиметилцеллюлозу при соотношении компонентов, вес .ч,:
Полихлоропреновый каучук или поливинилацегат40-55
Порообразовагель9-11
Фосфат натрия или аммония20-25
Амид циануровой кислоты 6-10 Пенграэригрит12
Крахмал или карбоксиметилпеллюлоза8-10
Пример I. Готовят пенис тую уть
лотни тельную пленку при соотношении компонентов, вес.ч.: фосфат натрия 20,
15 амид циануровой кислоты 6, карбоксиметилцеллюлоза 8, пентаэритрит 12 и
порообразователь на основе гексамети- лентетраамидгексанитрата 9. Эту сыпучую
смесь смешивают с 55 вес,ч. хло- ропренового каучука. После полной гомогенизации
смеси наносят на фильтровальную бумагу, лучше всего при помощи
шпателя, для требуемого пенообразова3897795
ния 35 мм в один слой голшиной 1,5мм(.
После нанесения готовую пленку при
5СУС в течение не менее 6 ч подвергают термообработке и формуют в ленту.
П р и м е р 2. Готовят пенистую уплотнительную пленку, предназначенную для защиты стальной конструкции, шэи
соотношении компонентгов,; вес.ч.: фосфат аммония 25, амид циануровой кислоты
10, крахмал Ю, и пентаэригрит 12. Добавляют II вес.ч. порообразователя на
основе 1, 1г-азобис-( формамида).. Смесь перемешивают с 40 вес.ч. клеящего ве-.
щества на основе поливинилацетатаи этой смесью вформе жидкотекучей замазки пропитывают
стекломат в форме пленки весом
50 г/м . На I м расходуют около
1000 г этой смеси. Параллельно этой смесью пропитывают .расположенную на
основе алюминиевой пленки сетку массой около ЮО с размером отверстия
сита около 15 мм. Приблизительно через
6 ч при .40 С 068 слоя накладывают оди
на другой своими,пропитанными сторонами , прртйгйЛэю т м«жду прижимнь1ми валиками
или прокатывают и таким же путем пропитывают другую сторону стекломата
. Общий расход пропитки составлйет около 250О г/мЧ.
После йушки на сушильной установке при 4О С не менее 6 ч готовую пленку
по Мере надобности режут ударными или рычажными ножницами.
Полученная пористая пленка характеризуется повышенной уплотнительной сп;СобНОСГЬЮ .
Формула изобретения
Композиция для получения пористой
уплотнительной пленки, включающая поли хлоропреновый каучук или поливинилацетат
и порообразователь, выбранный из группы: 1,1-азобис-(формамид),гексаметилентетраамидгексанитрат
, отличающаяся тем, что, с целью повышени качества пленки, композиция дополнительно
содержит фосфат натрия или аммония., амид циануровой кислоты, пентаэритри1
Крахмал или карбоксиметилцеллюлозу при соотношении компонентов, вес.ч.:
Попихлоропреновый
каучук шш поливинил40-55 ацетат
Порообразователь 9-11
Фосфат натрия или,
20-25
аммония
Амид циануровой
6-10
кислоты
Пентраэритрит 12
Крахмал или карбокси8-12
метилцеллюлоза
Источники информации,
.финятые во вниманиепри экспертизе
I. Патент Японии № 51-114469,
кл. 25(5) Н 502.11, опублик, 1976 (прототип).
