Код документа: SU901263A1
лей в твердом, жидком, диспергированном , растворенном и эмульгированном видах, наносимых на металлическую поверхность разбрызгиванием, кистью или шпатлевкой и отжимаемых сразу после нанесения при температуре около . При этом защитная пленка должна быть без трещин или .пузырей, а также без явлений отрыва по граничной поверхности масса для покрытия - металл. Образованная защитная пленка должна быть прочной, обладать высокой адгезией к металлу высокоэластичной, а также влагостойкой и химически неактивной.
Указанная цель решается комбинацией синтетических эластомерных дисПерсии на основе бутадиенстирола и/или бутадиенакрилнитрила и/или бутадиенакрилнитрилстирола (все латексы имеют функциональные группы, преимущественно карбоксильные с неорганическими пигментами, имеющими низкую гидрофильность, органическими смягчителями, а также сгустителями н основе водоразбавляемых алкидных смол, если в процессе разогревания массы для покрытия будет достигнуто кратковременное разделение фаз между твердым веществом и дисперсионной водой.
Для достижения этого разделения фаз в дисперсионную массу добавляют дестабилизирующие агенты органического или неорганического происхождения , такие как фторосиликаты натрия (0,4-10 вес.ч.) в комбинации с электролитами , как например, сульфат натрия, или органополисилоксаны (0,1-6 вес.ч.) в комбинации с неиогенны1 1и поверхностно-активными веществами и электролитами, или цинкаммониевые комплексные ооли (0,58 вес.ч.), или также смеси названных веществ. Количество дестабилизирующих агентов берется и расчете на 100 вес. ч. твердых веществ дисперсии .
При добавлении оптимальных комбинаций дестабилизирующих агентов, которые начинают действовать при разогревании хорошее пленкообразование достигается при большой толщине слоя (до 2000/)) и сушке при с одновременным обжиганием.
Кроме того, массы для покрытия могут быть изготовлены из различных бутадиенстирол и бутадиенакрилнитрил срполимеризатов, а также из бутадиенатиролакрилнитрил-терполимеризатов , еЬли содержание твердого вещества в исходной дисперсии превышает 40% и содержание твердого вещества в массе для покрытия превышает 50%.
Предлагаемые смеси могут быть изготовлены на обычных машинах для приготовления дисперсионных красок. Они имеют хорошую стабильность при хранении , причем явления седиментации или отстаивания практически отсутствуют . Эти продукты могут использоваться при проведении работ для защиты металлов от коррозии, например при покрытии основания пола автомашин посредством пистолета-распылите
После сушки и обжига, что может происходить непосредственно после нанесения в одном рабочем процессе при температуре около 150 С, получаются гладкие, цельные, с хорошими адгезионны «1и свойствами эластичные защитные пленки толщиной до 2000/t/ , устойчивые к разрушающим влияниям погодных условий и химикатов, В прелагаемые массы для покрытия возможно добавление связующих агентов. Такими связующими агентами являются, например, ионы многовалентных металлов , меламин-формальдегидные или меламин-карбамидные смолы и вулканизированные смеси из серы, окиси цинка и органического ускорителя вулканизации . Добавление таких агентов улучшает ее адгезию к металлу.
Пример. В диссольвер (смеситель ) объемом 500 кг загружают 160 кг бутадиенакрилнитриллатекса с функциональными группами, содержащими 41% твердого вещества и 38% акрилнитрила в полимерах.. Прн перемешивании к латексу последовательно добавляют, кг:
Разбавленная водой алкидная смола19,2
Мел амин-формальдегидная смола8,0
Органосилоксан2,5
Пигментная паста 240 Пигментная паста имеет следующий состав, вес. ч.:
Вода120
Неионогенные поверх- ностно-активные вещества1,0
Вспомогательный диспергатор на основе полиакрила1,5
Щелочь-полифосфат 1,2 Пеногаситель1,9
Окись цинка6,0
Рутил (двуокись титана)15,0
Черный железокислый пигмент160,0
Каолин30,0
Мел90,0 .
Полиаг.1идные волокна (длиной около 3 мм) 1,5 рН смеси 8-10 и благодаря этому в связи с применением алкидной смолы смесь имеет тиксотропный характе
Пистолетом-распылителем смесь наносят на электрофоретически или другим способом грунтованный металлический лист и при толщине мокрого слоя около 1000 40 мин сушат и обжигают в сушильной печи при 140 С. После обжигания получается слой с высокой адгезионной прочностью без трещин и пузырей, который подвергают испытаниям.
Результаты испытаний представлены в таблице,
Пример2. В таких же условиях , как в примере 1, загружают 160 кг бутадиенстироллатекса с функцион-альными группами, содержащего 50% твердого вещества и 50% стирола в полимерах.
При перемешивании к латексу последовательно добавляют, кг: Разбавленная водой алкидная смола 19,2 Вулканизированная паста на основе серы (50% твердого вещества ) 12,0 Пигментная паста (соответствует примеру 1) 240,0 Далее поступают аналогично при , 1.
Результату испытаний смеси при;ведены в таблице.
П р и м е р 3. При условиях примера 1 загружают 160 кг бутадиенакрилнитриллатекса с функциональны группами, содержащего твердого вег щества 47%, стирала 22% и акрилнитрила 33% в полимерах
При перемешивании к латексу добавляют кг:
Разбавленная водой алкидная смола 19,2 Дисперсия фторосиликата натрия (50%)6,0
Пигментная паста (согласно примеру 1) 240 В дальнейшем поступают, как в примере 1.
Результаты испытаний полученной массы приведены в таблице.
П р и м е р 4. При условиях аналогичных примеру 1, процесс производят с пигментной пастой следующе состава, вес, ч.:
Вода. 13S
Неионогенные поверхностно-активные веществаIf О
Вспомогательный диспергатор на основе полиакрилата2,0
Щелочь-полифосфат 2,0 Пеногаситель1/6
Рутил (двуокись титана)120,0
Черный железокислый пигмент90,0
Каолин80,О
Мел170,0
Результаты испытаний полученной е массы приведены в таблице.
П р и м е р 5. (контрольный) Изготовляют смесь следующего состава, вес. ч.:
Бутадиенстироллатекс с .функциональными группами (48% твердого вещества, рН-8,5) 52,0 Черный железокислый пигмент7,0
Кремнекислый алюминий 21,0 Карбид кремния2,0
Монтмориллонит магния 0,5 Сгуститель на основе полиакрилаО,7
Пеногаситель0,3
0 Связующее вещество 0,2 Бутиловый гликоль. 1,5 Вода14,5
Эта смесь обрабатывается согласно примеру 1.
5 Результаты испытаний приведены в таблице.
Испытание щебнем (метод спускной трубы).
Под нижним концом стоящей вертиКсшьно трубы длиной 2,5 м и диамет0 ром 2 цоля под углом в 45 располагается металлический лист, массой для защиты от коррозии. Сверху через спускную трубу подаете щебень с размером зерен 0,9-12 мм до тех пор, пока защитный слой на металлическом листе не пробьется. Затем количество использованного щебня взвешивается.
Испытание щебнем (пескоструйный 0 метод).
Испытательная установка - имеющееся в продаже пескоструйное уст .роиство.
Пескоструйный материал - гранулис рованный фосфорный.шпак с размером гранул 1,0-1,6 мм.
Давление струи 4,0-4,5 избыточных атмосфер, время испытания: до пробивания защитного слоя
jj Переменное воздействие соляного раствора и холода.
Испытуемая деталь подве гаеася следующим нагрузкам: 6 ч погружения в 5%-ном растворе поваренной соли при +20 С, затем без промежуточной 18 ч хранения на холоде при . Через 25 циклов производится оценка по испытаниям механических свойств защитного слоя. Поверхность отожженой пленки Испытание щебнем: Метод спускной трубы, кг Пескоструйный метод, с Испытание на отрыв по ГОСТ ГДР 27608, Н/см Испытание аэрозолем по ГОСТ ГДР 18754 Лист 3 Совместимость с минеральными маслами по ГОСТ ГДР 12829 Совместимость с сезонными защитными средствами для металла по ГОСТ ГДР 12829 Бензиностойкость по ГОСТ ГДР 12903 Переменное воздействие соляного раствора и холода, 25 циклов
Формула изобретения
1. Тиксотропные массы для покрытия на основе дисперсии для защиты металлов от коррозии, например железа и стали, предпочтительно для основания пола машин, отличающиеся комбинацией синтетических эластомерных дисперсий с функциональными группами на основе бутадиестирола и/или бутадиенакрилнитрила и/или бутадиенакрилнитрилстиролсополимеров с неорганическими пигментами , имеющими низкую гидрофильность , с органическими смягчителями и связующими веществами на основе водоразбавляемых алкидных смол, дестабилизирующих неорганических или органических агентов, таких как фторосиликаты натрия, органополисилоксаны или цинк-аммониевые комБез 35 40 24,7 Все Все Все Все Без
плексные соли, Ьтдельно или в смеси , в количествах 0,1-10 вес. ч. на 100 вес. ч. твердых веществ дисперсии , по потребности с неионогенньми поверхностно-активными веществами и электролитами.
2.Масса по п. 1, отлича юW а я с я тем, что она после нанесения на металлическую поверхность в одном рабочем ходе при температурах около сушится и обжигаетс
3.Масса п. 1, отличающая с я тем, что она содержит сши{Вагащие агенты, например на основе
серы, многовалентные соли металлов, водорастворимые меламин-формальдегидные или меламин-мочевинные смолы
4.Масса п. 1, отличающаяся тем, что наполнители имеют малую гидрофильность. трещин и пузырей Трещины,пузыри 50 40 45 Не испытывались 65 40 60 26,8 29,5 23,1 о 1500 ч совместимы совместимы устойчивы снижения качества