Устройство для формования пластмассового покрытия на торце трубы с внутренним покрытием из пластмассы - SU1151466A1

Изобретение относится к защите торцовых поверхностей труб с внутренним покрытием из пластмассы от попадания транспортируемых по ним сред и может быть использовано как при производстве труб с внутренним покры тием из пластмассы, так и использовании таких труб потребителем, в частности, в условиях строительных площадок.

Известно устройство для формования пластмассового покрытия на торце трубы, имеющей внутреннее и наружное или только внутреннее покрытие из полимерного материала, содержащее формующую головку, оформляющая полость которой соответствует конфигурации получаемого торца трубы, и упругий нажимной элемент, выполненный в виде втулки Л .

Формование покрытия торца осуществляется путем воздействия давления на нажимные элементы, расположенные внутри и снаружи полимерного покрытия, при этом происходит уменьшение толщины слоев покрытия и вытес .ненньш материал затекает в оформляющую полость формующей головки . Материал покрытия в месте контакта слоев на торце трубы может не соединиться, что приводит к снижению качества получаемого на торце трубы покрытия. Кроме того, в местах воздействия нажимных элементов происходит утонение полимерного

покрытия трубы, что отрицательно сказьшается на применении для соединения таких труб известных соединительных элементов. При этом трудн обеспечить равномерное давление на поверхность труб в области расположения нажимных элементов, так как требуется использование различных дополнительных устройств для создания давления. Поэтому это устройств малопригодно для использования на рабочей площадке, в частности, на стройке.

Наиболее близким к изобретению является устройство для формования пластмассового покрытия на торце трубы с внутренним покрытием из пластмассы, содержащее формовочную головку, соосно установленный внутр нее упругий элемент для создания радиального давления и подвижньй нажимной элемент, взаимодействуюпщй с упругим элементом 2 .

С помощью данного устройства возможно изготовить покрытие из пластмассы на торце трубы с фланцем, имеющей вступающее на определенную длину внутреннее покрытие из пластмассы .

Кроме того, оно также малопригодно для использования в нестационарных условиях, так как для формования покрытия на торце требуется крепление устройства на штоке пневмгидроцилиндра . Целью изобретения является обеспечение формования пластмассового покрытия на торце трубы, имеющей внутреннее пластмассовое покрытие на уровне торцовой кромки трубы. Цель достигается тем, что в устройстве для формования пластмассового покрытия на торце трубы с внут ренним покрытием из пластмассы, содержащее формовочную головку, соосно установленный внутри нее упругий элемент для создания радиального давления и подвижный нажимной элемент , взаимодействуюпщй с упругим элементом, упругий элемент вьтолнен в виде закрепленного на формовочной головке цилиндра с глухим центральным отверстием, а нажимной элемент выполнен в виде стержня, один конец которого расположен в глухом отверстии упругого элемента, а другой в сквозном отверстии формовочной головки. Кроме того, упругий элемент выполнен из теплостойкого и антиадгезионного материала. Формовочная головка выполнена из двух частей, имеющих концентрично расположенные участки, а упругий элемент закреплен между указанными участками частей формовочной головки, причем части формовочной головки имеют разъемньш резьбовой соединительньй элемент и на внутренней поверхности участка части формовочной головки , охватывающей упругий элемент, вьшолнены две кольцевые канавки, в одной из которых установлено уплотнительное кольцо, размещенное на упругом элементе. Цри этом обращенные одна к другой поверхности концентрических уча ков частей формовочной головки вьшо нены в виде конусных поверхностей, имеющих одинаковьй угол наклона. На фиг. 1 представлено предлагае мое устройство в исходном положении , продольный разрез; на фиг. 2 то же, в момент установки его внутр трубы с внутренним покрытием из пластмассы (упругий элемент устройства находится в напряженном состоя нии) на фиг. 3 - то же, в момент формования покрытия (заплечика) на торце трубы; на фиг. 4-6 - второй вариант выполнения устройства (в по жениях, соответствующих положениям изображенным на фиг. 1-3 соответственно ) . Устройство состоит из металлической формовочной головки 1, составленной из головной и формовочной частей, и из упругого цилиндрического сжимающегося элемента 2 из силиконовой резины, имеющего несколько больший диаметр, чем внутренний диаметр трубы с внутренним покрытием из пластмассы, и снабженного глухим центральным отверстием 3. Стороной , в которой вьтолнено отверстие 3, сжимающийся элемент 2 навулканизирован или наклеен на формовочную головку 1. В отверстии 3 и соосном с ним центральном отверстии 4 в формовочной головке 1 в качестве элемента передачи силы расположен подвижный в осевом направлении толкатель 5, один конец которого прилегает ко дну отверстия 3 в упругом сжимающемся элементе 2. На другой конец, которьй выступает из формовочной головки, воздействует механическое исполнительное звено (не показано ) . Устройство работает следующим образом. Для изготовления заплечика 8 в трубе 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы устройство (фиг. 2) напрягается и устанавливается на конце трубы. Для этого толкатель 5 с помощью механического исполнительного звена вдавливается в осевом направлении в сжимающийся элемент 2. Последний за счет этого растягивается в осевом направлении и его диаметр уменьшается настолько, что он легко может быть введен в трубу 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы . После установки и фиксирования устройства на конце трубы напряжение с сжимающегося элемента 2 вновь снимается. Цилиндрический сжимающийся элемент 2 из-за его упругих свойств стремится вновь занять свои первоначальные формы и размеры , поэтому он прижимается своей наружной поверхностью к внутренней поверхности внутреннего покрытия 7 из пластмассы и оказьюает на него поверхностное давление. За счет определенного нагрева внутреннее покрытие 7 из пластмассы приводится в назначенной зоне нагрева в способное к течению состояние. S Сжимающийся элемент 2 (фиг. 3) раст гивается в радиальном направлении в области зоны нагрева до тех пор, пока полость б формовочной головки 1 не будет полностью заполнена способным к течению материалом покр тия.. После охлаждения конца трубы устройство вновь напрягается и удаляется с конца- трубы. В результате использования данного устройства получают сформированный свободный от стыковочных мест заплечик 8 жела емой формы. Далее цикл повторяется Устройство по второму варианту выполнения содержит металлическую формовочную головку, составленную из головной 1 q и формовочной 16 частей, и упругий цилиндрический сж мающийся элемент 2 из силиконовой зины, имеющий (фиг. 4) несколько больший диаметр, чем внутренний диаметр трубы с внутренним покрыти ем из пластмассы, и снабженный глухим центральным отверстием 3. Головная часть 1 а имеет участок с наружной конической поверхностью 9 и снабжена центральным отверстием настолько-большим, что в нем может быть расположен с возможностью осевого перемещения элемент передачи силы - толкатель 11 . Формовочная часть 1 Ь также снабжена центральным отверстием, однако его диаметр соответствует н ружному диаметру сжимающегося элемента 2. Это отверстие расширяется на одном конце, образуя участок с внутренней конической поверхностью 12. На другом конце в формовочной части 1 Ь вьшолнена оформляющая полость с . В центральном отверст формовочной части 1 Ь расположен сжимающийся элемент 2 концом, на котором выполнено глухое отверстие Элемент 2 зажат между сопряженными коническими поверхностями 9 и 12 за счет того, что головная 1 q и формовочная 16 части зажимаются одна относительно другой с помощью болтов. Помимо места зажима на поверхности сжимающегося элемента возникает утолщение 13, которое ра мещается в радиальной канавке 14, вьшолненной на внутренней поверхно ти формовочной части 1 Ъ , охватывающей упругий элемент 2. Между этой канавкой 14 и полостью с выполнена вторая кольцевая канавка 666 15 на внутренней поверхности формовочной части 1Ъ . В канавке 15 расположено гибкое уплотнение, выполненное в форме диска с радиальным люфтом . Размеры этого гибкого уплотнения 16 в соответствии с его свойствами растяжения выбираются такими, что оно плотно охватывает расположенный в центральном отверстии формовочной части 1 t сжимающийся элемент 2 в каждом рабочем состоянии и тем самым препятствует проникновению материала покрытия между сжимающимся элементом 2 и формовочной частью 1Ь до канавки 14 и утолщения 13. В глухом отверстии 3 сжимающегося элемента 2 и одновременно в соосном отверстии 10 головной части la в качестве элемента передачи силы расположен подвижный в осевом направлении толкатель 11. На выступающий из головной части 1 q конец толкателя 11 действует исполнительное звено (не показано). Устройство по второму варианту вьшолнения работает следуюш 1М образом . Для изготовления заплечика 8 на трубе 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы устройство (фиг. 5) напрягается и устанавливается на конце трубы. Для этого толкатель 6 с помощью механического исполнительного звена вжимается в осевом направлении в сжимающийся элемент 2. Последний за счет этого растягивается в осевом направлении и его диаметр уменьшается настолько, что он легко может быть введен в трубу 6 с внутренним покрытием 7 из пластмассы . После установки и фиксирования устройства на конце, трубы напряжение с сжимающегося элемента 2 вновь снимается. Цилиндрический сжимающийся элемент 2 из-за его упругих, свойств стремится вновь занять свои первоначальные форму и размеры, поэтому он прижимается своей наружной поверхностью к внутренней поверхности внутреннего покрытия 7 из пластмассы и оказьшает на него поверхностное давление. За счет определенного нагрева внутреннее покрытие 7 из пластмассы в назначенной зоне нагрева переводится в способное к течению состояние .. Сжимающийся элемент 2 (фиг. 6)

растягивается в области зоны нагрева в радиальном направлении до тех пор, пока полость с формовочной головки 1 не будет полностью заполнена способным к течению материалом покрытия. Гибкое уплотнение 16, которое туго прилегает к сжимающемуся элементу 2, при этом препятствует тому, чтобы способный к течению материал покрытия мог проникать до канавки 14 и утолщения 13. После охлаждения конца трубы устройство вновь напрягается, элемент 2 сжимается и устройство удаляется с конца трубы. В результате получают отформованный свободный от стыковочных мест заплечик 8 желаемой формы. Далее цикл повторяется.

Когда упругий сжимающийся элемент 2 после определенного срока службы достигнет своего предела износа, он заменяется на новьй. За счет отвинчивания болтов головная 1 а и формовочная 1 Ь части отделяются одна от другой, и износившийся сжимающийся элемент 2 удаляется из формовочной части 1 b После установки нового сжимающего элемента 2 в формовочную часть 1Ь он зажимается между зажимными конусньми поверхностями 9 и 12 за счет затягивания болтов. Тем самым устройство теперь состоит из еще не износившихся головной 1 с и формовочной 1 Ь частей и из нового упругого сжимающегося элемента 2. 67 они

b to

/

г HuzpeSa