Зажимная рама для разъемного закрепления пленки - SU1484284A3

Чертежи

Описание

Фиг. Ц

Изобретение относится к устройстам для закрепления при формовании зделий, в частности внутренней обиви транспортного средства, заполняв- ой пенистым материалом, с использоанием термопластичной пленки пригодой для глубокой вытяжки.

Цель изобретения - повышение наежности закрепления пленки. Ю

На фиг.1 показано устройство для ормования изделия, поперечный разез; на фиг.2 - зажимная рама, вид сверху; на фиг,3 - фиксатор для закрепления зажимного элемента на эле- 15 ментах рамы, разрез; на фиг.4 - разрез А-Л на фиг.З; на фиг.5 - запорный рычаг для зажимного элемента в открытом положении, вид сбоку; на фиг.6 - то же, в замкнутом положении; 20 на фиг.7 - то же, вид сверху; на фиг.8 - разрез Б-Б на фиг.7; нафиг.9- тягопая цепь для зажимной рамы, поперечное сечение.

Зажимная рама выполнена в виде со- 25 осно установленных разъемных верхней и нижних частей, причем верхняя часть выполнена в виде соединенных между собой продольных 1 и поперечных 2 элементов U-образпого профиля, ниж- 30 пяя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, г нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны про дольных 1 и поперечных 2 элементов 35 верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и 6. Нижняя лапка 6 образует горизонтальную зажимную поверхность. Элементы 4 40 углового профиля установлены на продольных 1 и поперечных 2 элементах с помощью закрепленных на них фиксаторов 7, снабженных осью 8, на которой подвешены элементы 4 нижней час- д5 ти рамы с возможностью опрокидывания с образованием зазора между элементами 1 и 2 верхней части рамы, Ось 8 удерживается посредством угольников 9, закрепленных болтами 10 на элемен- „ так 4. Продольные 1 и поперечные 2 элементы верхней части рамы соединены разъемно с возможностью изменения расстояния между ними. Каждый элемент 4 нижней части рамы имеет по гс меньшей мере один поворотный запорный рычаг 11 для фиксирования элемента 4 в зажимном состоянии, закрепленный на верхней лапке 5 элемента 4

посредством держателя 12 в виде болта и параллельных кронштейнов 13, на свободном конце которых установлен болт 14. Запорный рычаг 11 на конце, взаимодействующем с элементами 1 и 2 верхней части рамы, снабжен установленным в его плоскости подпружиненным стержнем 15 с головкой 16, выступающей относительно конца запорного рычага 11 и выполненный с выемкой 17 для взаимодействия с закаленной арретирующей пластиной 18, закрепленной на верхней горизонтальной полочке 19 продольных 1 и поперечных 2 элементов верхней части рамы. Более длинные продольные 1 элементы имеют по два запорных рычага 11, а короткие поперечные 2 элементы - по одному . Элементы 1 и 2 и элементы 4 верхней и нижней частей рамы на обращенных друг к другу частях снабжены для герметичного соединения эластичными уплотнениями 20. Кроме того элементы 1 и 2 верхней части рамы и элементы 4 нижней части рамы снабжены эластичными уплотнителями 21 для герметичного соединение рамы с формующим устройством . С внутренней стороны зажимной рамы на вертикальных частях продольных 1 и поперечных 2 элементах закреплены полированные до зеркального блика алюминиевые листы 22, которые препятствуют краевому излучению при нагреве пленки в зажимной раме. Продольные 1 элементы верхней части рамы соединены с тяговой цепью 23 болтами 24 и снабжены кронштейнами 25 с роликами 26 для перемещения рамы по направляющим 27, выполненным с углублениями 28.

Устройство работает следующим образом .

Рама применяется в устройстве для формования, изображенном на фиг.1.

Пленку 29 зажимают в зажимной рамке декоративной стороной от источника 30 инфракрасного излучения. Пленка 29 зажимается между уплотнениями 20 лапки 6 элемента 4 нижней части рамы и упорной полочки 3 элементов 1 и 2 верхней части рамы. После прилегания пленки к верхней поверхности уплотнения 20 четыре элемента 4 углового профиля с помощью пневмоцилиндров (не показаны) прижимаются к продольным 1 и поперечным 2 элементам верхней части рамы с целью запирания рамы. После воздействия на нижнюю лапку 6 элемента 4 в направлении стрелки А (фиг.5) связанный с лапкой 6 запорный рычаг 11 занимает положение , при котором он головкой 16 взаимодействует с арретирующей пластиной 18, расположенной на верхней горизонтальной полочке 19 элементов 1 и 2 верхней части рамы. По достижении такого положения каждый рычаг 11 при- жимается другими пневмоцилиндрами (не показаны) по стрелке D, В результате этого пленка 29 прочно зажимается в раме. Этим двухстадийный процесс замыкания заканчивается. Указан- ные цилиндры возвращаются в исходное положение, а рама с помощью тяговой цепи 23 перемещается в рабочее положение и устанавливается на пневматической камере 31, причем зажимная ра- 20 верхняя часть рамы выполнена в виде

формованного пластмассового элемента , в частности внутренней о бивки транспортного средства, заполняемой пенистым материалом, с использованием термопластичной пленки, пригодной для глубокой вытяжки, которая удерживается зажимной рамой при нагревании и деформировании, а после охлаждения снимается с зажимной рамы , выполненной в виде соосно установленных разъемных верхней и нижней частей с размещенными между ними эластичными уплотнениями и запорного средства, установленного с возможностью взаимодействия с верхней и нижней частями рамы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности закрепления пленки,

Реферат

Изобретение относится к устройству для закрепления при формовании изделий с использованием термопластичной пленки для глубокой вытяжки. Цель изобретения - повышение надежности закрепления пленки. Для этого верхняя часть рамы выполнена в виде соединенных между собой продольных 1 и поперечных элементов U=образного профиля, нижняя горизонтальная полочка 3 которого образует упорную поверхность, а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных элементов верхней части отдельных элементов 4 углового профиля с двумя расположенными под прямым углом лапками 5 и 6 с образованием нижней лапкой 6 горизонтальной зажимной поверхности. Кроме того, запорное средство выполнено в виде поворотных запорных рычагов, смонтированных на элементах нижней части рамы. 9 з.п.ф=лы, 9 ил.

Формула

ма является уплотняющим элементом между камерой и формой. Затем пленку 29 нагревают источником 30, а в камеру 31 подают сжатый воздух, который поддерживает пленку во время нагрева. По достижении необходимой температуры в пневматической камере создают вакуум и после удаления источника 30 в камеру 31 вводят форму 32, которую сообщают с вакуумом, а в камере 31 вакуум отключают. Разогретая пленка 29 притягивается к поверхности формы 32.

После окончания процесса формования и удаления формы раму раскрывают, 35 кьк на элементах нижней части рамы.

для чего на свободные концы рычагов II воздействуют пневмоцилиндрами, головки 16 рычагов 11 выходят из зацепления с арретирующими пластинами 18, при этом элементы 4 откидываются с образованием зазора между элементами

1и 2 верхней части рамы и изделие падает вниз. Далее цикл повторяется.

При изготовлении изделий различных размеров разъемные элементы 1 и

2верхней части рамы разъединяют и для изменения длины рамы при неизменной ширине поперечные 2 элементы перемещают по продольным 1 элементам рамы. Если необходимо изменить ширину рамы, то поперечные 2 элементы (с соответствующими элементами 4 углового профиля) заменяются другими .

Формула изобретения

1. Зажимная рама для разъемного закрепления пленки для изготовления

40

45

50

55

2.Рама по п., о тли ч а ю щ а я с я тем, что верхняя часть р мы содержит два поперечных и два пр дольных элемента, образующие прямоугольник , при этом поперечные элеме ты соединены с продольными элемента ми разъемно с возможностью изменения .расстояния между ними.

3.Рама по пп,1 и 2, о т л и - чающаяся тем, что элементы углового профиля нижней части рамы установлены на продольных и попереч ных элементах верхней части рамы с помощью закрепленных на них фиксато ров, снабженных осью, на которой под вешены элементы нижней части рамы с возможностью опрокидывания с образованием зазора между элементами верхней р амы.

4. Рама по пп.1-3, о т л и ч a rant а я с я тем, что каждый элемент нижней части рамы имеет по меньшей мере один поворотный запорный рычаг

5

0

соединенных между собой продольных и поперечных элементов U-образного профиля , нижняя горизонтальная полочка которого образует упорную поверхность , а нижняя часть рамы выполнена в виде размещенных с наружной стороны поперечных и продольных элементов верхней части отдельных элементов углового профиля с двумя располохсенны- ми под прямым углом лапками с образованием нижней лапкой горизонтальной зажимной поверхности, при этом запорное средство выполнено в виде поворотных запорных рычагов, смоктированкьк на элементах нижней части рамы.

2.Рама по п., о тли ч а ю щ а я с я тем, что верхняя часть рамы содержит два поперечных и два продольных элемента, образующие прямоугольник , при этом поперечные элементы соединены с продольными элементами разъемно с возможностью изменения .расстояния между ними.

3.Рама по пп,1 и 2, о т л и - чающаяся тем, что элементы углового профиля нижней части рамы установлены на продольных и поперечных элементах верхней части рамы с помощью закрепленных на них фиксаторов , снабженных осью, на которой подвешены элементы нижней части рамы с возможностью опрокидывания с образованием зазора между элементами верхней р амы.

4. Рама по пп.1-3, о т л и ч a rant а я с я тем, что каждый элемент нижней части рамы имеет по меньшей мере один поворотный запорный рычаг

для фиксирования элемента в зажимном состоянии.

5.Рама по пп.,1-4, отличающаяся тем, что каждый запорный рычаг закреплен на верхней лапке элемента нижней части рамы посредством держателя и, кронштейна, на свободном конце которого установлен болт, несущий поворотный запорный рычаг.

6.Рама по пп.1-5, отличающаяся тем, что болт, несущий запорный рычаг, установлен между двумя параллельными кронштейнами.

7.Рама по пп.1-6, отличающаяся тем, что запорный рычаг на конце для взаимодействия с верхней частью рамы снабжен установленным в его полости подпружиненным стержнем с головкой, выступающей относительно конца рычага и выполненной с выемкой для взаимодействия с

Ж///// / ////

ЦАЛА. UCTrreggraggVa - -ГЧСТА л. ч s. и ц ч т ч .

84284б

закаленной арретирующей пластиной, закрепленной на верхней горизонтальной полочке продольных и поперечных 5 элементов верхней части рамы.

8.Рама по пп.1-7, отличающаяся тем, что запорный рычаг

в рабочем положении расположен горизонтально параллельно плоскости 10 рамы.

9.Рама по пп.-1-8, о тли ч a tout а я с я тем, что верхние и нижние элементы рамы снабжены уплотнителями для герметичного соединения рамы с

15 формующим устройством,

10.Рама по пп.1-9, отличающаяся тем, что продольные элементы верхней части рамы соединены с

тяговой цепью и снабжены кронштейна- 20 ми с роликами для перемещения рамы по направляющим, выполненным с углублениями .

32

фиг. 1

и

Фив. 2

1484284 I

h

Фиг.З

Фиг.6

Ш

1

8 гпф

И

FT

g

WVStM

25

Фаз. 9

26