Способ термоформования пластиковых топливных баков из сдвоенных листов и установка для его осуществления - RU2005125414A

Реферат

1. Способ термоформования пластиковых топливных баков из сдвоенных листов, согласно которому первый и второй листы (SA, SB) термоформуемого пластикового материала независимо друг от друга нагревают и перемещают вдоль первой (А) и, соответственно, вдоль второй (В) производственных линий от станции загрузки (11А, 11В) до соответствующей станции термоформования (16А, 16В), включающий следующие этапы: нагревание каждого пластикового листа (SA, SB), пневматический захват нагретого пластикового листа (SA, SB) за его периферические края и вакуумная поддержка этого листа (SA, SB), по существу, в плоском состоянии при перемещении его по соответствующей производственной линии (А, В), позиционирование каждого нагретого пластикового листа (SA, SB) поверх соответствующей формующей полуформы (17А, 17В), имеющей формующую полость, обращенную лицевой стороной вверх, при пневматическом удерживании листа (SA, SB) в, по существу, плоском состоянии, опускание нагретого пластикового листа (SA, SB) в соответствующую полуформу (17А, 17В), термоформование каждого нагретого пластикового листа (SA, SB) в виде соответствующей оболочки (GA, GB) для обеспечения сцепления этого листа (SA, SB) с открытой с верхней стороны полостью формующей полуформы (17А, 17В), дополнительно включающий следующие этапы: переворачивание верхней стороной вниз одной (17В) из формующих полуформ (17А, 17В) и термосформованной оболочки (GB), наложение перевернутой верхней стороной вниз полуформы (17В) на другую полуформу (17А), обращенную лицевой стороной вверх так, чтобы свариваемые области двух термосформованных оболочек (GA, GB) были наложены друг на друга, плавление и герметичное сваривание наложенных свариваемых областей оболочек (GA, GB) посредством прессования наложенных друг на друга свариваемых областей между сжимающими поверхностями формующих полуформ (17А, 17В).

2. Способ по п.1, включающий следующие этапы: предварительный нагрев (12А, 12В) каждого пластикового листа (SA, SB) до первой температуры, которая ниже температуры термоформования, поддержание нагрева листа (SA, SB) при перемещении его на производственной линии (А, В).

3. Способ по п.1 или 2, включающий следующий этап: регулирование степени разрежения для поддержания листа (SA, SB), чтобы предотвратить провисание его во время нагрева и перемещения на производственной линии (А, В).

4. Способ по п.1, включающий следующий этап:

введение вставок и/или элементов топливного бака в полости полуформ, обращенные лицевой стороной вверх до термоформования пластикового листа (SA, SB).

5. Способ по п.1, включающий следующий этап:

введение вставок и/или элементов топливного бака в термосформованные оболочки (GA, GB) через обращенные вверх лицевой стороной полости полуформ (17А, 17В).

6. Способ по п.1, включающий следующий этап:

извлечение сомкнутых полуформ (17А, 17В) и проведение процесса охлаждения этих сомкнутых полуформ (17А, 17В) снаружи производственных линий.

7. Установка для изготовления пластиковых топливных баков, содержащих первую и вторую термосформованные оболочки (GA, GB) из сдвоенного листа, в которой первый и второй термоформуемые пластиковые листы (SA, SB) независимо друг от друга нагреваются и перемещаются соответственно на первой и второй (А, В) производственных линиях от станции загрузки (11А, 11В) через по меньшей мере одну нагревательную станцию (12А, 14А; 12В, 14В) к соответствующей станции термоформования (16А, 16В), где отдельные пластиковые листы (SA, SB) термоформуются в виде первой и второй оболочек (GA, GB) в соответствующих первой и второй формующих полуформах (17А, 17В), в которой первая и вторая формующие полуформы (17А, 17В) расположены бок о бок с открытыми полостями обеих полуформ (17А, 17В), обращенными вверх, при этом каждая производственная линия (А, В) содержит пневматически приводимые в действие захватывающие средства (24А, 24В) для захвата пластиковых листов (SA, SB) за их периферические края и устройство (15А, 15В) для удерживания посредством вакуума листов для удерживания нагретых пластиковых листов (SA, SB), причем пневматические захватывающие средства (24А, 24В) и вакуумное удерживающее устройство (15А, 15В) установлены с возможностью перемещения вдоль производственных линий (А, В), и вакуумные регулировочные средства для вакуумного удерживающего устройства (24А, 24В) для поддержания нагретых пластиковых листов (SA, SB), по существу, в плоском состоянии, приводные средства (33), приспособленные и выполненные для поворота одной из полуформ (17А, 17В) верхней стороной вниз для наложения на другую полуформу из полуформ (17А, 17В) и сваривания наложенных друг на друга свариваемых областей термосформованных оболочек (GA, GB) посредством сжатия этих полуформ (17А, 17В).

8. Установка по п.7, содержащая станцию (12А, 12В) для предварительного нагрева листа.

9. Установка по п.7, содержащая станцию (13А, 13В) для центрирования листа.

10. Установка по п.8 или 9, в которой станция (13А, 13В) для центрирования листа расположена выше по технологическому потоку от станции (12А, 12В) для предварительного нагрева листа.

11. Установка по п.8 или 9, в которой станция (13А, 13В) для центрирования листа расположена между станцией (12А, 12В) для предварительного нагрева и второй станцией нагрева (14А, 14В) пластиковых листов (SA, SB).

12.Установка по п.7, в которой вакуумное поддерживающее устройство (15А, 15В) содержит нагревательные элементы (28) для нагрева пластиковых листов (SA, SB).

13.Установка по п.7, в которой вакуумное поддерживающее устройство (15А, 15В) соединено с регулируемым источником вакуума.

14. Установка по п.7, в которой каждая полуформа (17А, 17В) содержит второе пневматически приводимое в действие средство (36А, 36В) для захвата листа.

15. Установка по п.7, в которой вакуумное поддерживающее устройство (15А, 15В) выполнено в виде пневматически приводимого в действие отсасывающего колокола.

16. Установка по п.7, содержащая станцию (20) охлаждения полуформ, расположенную на одной стороне производственных линий (А, В) в месте, расположенном на одной линии со станцией (16А, 16В) термоформования, для передачи сомкнутых полуформ (17А, 17В) между станцией (16А, 16В) термоформования и станцией (20) охлаждения установки.

17. Установка по п.16, в которой станция (20) охлаждения содержит вращаемый стол (50), включающий множество поверхностей (51, 52) для размещения полуформ.

18. Установка по п.16, в которой станция (20) охлаждения содержит "челнок" (54), установленный с возможностью совершения возвратно-поступательного движения, для размещения полуформ, расположенный параллельно производственным линиям (А, В), причем "челнок" (54) снабжен по меньшей мере опорными поверхностями (55, 56) для размещения первой и второй полуформ.

19.Установка по п.16, в которой средства для переноса полуформ (17А, 17В) содержат кожух (40, 41) для зажима формы, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения между станцией (16А, 16В) термоформования и станцией (20) охлаждения установки.

20. Установка по п.7, в которой приводные средства для переворота верхней стороной вниз одной полуформы (17В) содержит переплетный пресс.

21. Установка по п.14, в которой каждая полуформа (17А, 17В) содержит дополнительные механические средства (48) для захвата краев нагретых пластиковых листов (SA, SB).