Способ изготовления полиэтилентерефталатовых контейнеров со смещенной от центра горловиной - RU2003127844A

Реферат

1. Промышленный способ изготовления непрерывной последовательности пустотелых объектов из термопластичного полимера в одностадийном процессе, содержащий этапы, в которых

поток расплавленной пластической массы подают во множество форм, содержащих множество формующих полостей, чтобы получить соответствующее множество практически цилиндрических заготовок, имеющих соответствующую ось;

упомянутые заготовки удаляют из соответствующих форм и транспортируют затем в одноместные блоки температурного кондиционирования для каждой заготовки;

упомянутые заготовки выдерживают в этих блоках температурного кондиционирования в течение заданного периода времени;

упомянутые заготовки передают затем в соответствующие выдувные формы, и

упомянутые заготовки формуют выдуванием, чтобы изготовить упомянутые пустотелые объекты;

во время упомянутого этапа, на котором упомянутые заготовки выдерживают в упомянутых блоках температурного кондиционирования, упомянутые заготовки подвергают процессу асимметричной термической обработки,

отличающийся тем, что

определенный сектор поверхности заготовки, имеющий угловую протяженность по отношению к оси соответствующей заготовки, нагревают заданным образом с помощью нагревательных средств, расположенных в частично круговом или кольцеобразном распределении вокруг заготовки и содержащихся в упомянутом соответствующем блоке кондиционирования;

оставшийся сектор той же заготовки не нагревают или же охлаждают;

на протяжении упомянутого процесса асимметричной термической обработки заготовку удерживают неподвижно по отношению к соответствующему блоку кондиционирования.

2. Устройство для температурного кондиционирования непрерывной последовательности предварительно отформованных заготовок из термопластичного полимера, отличающееся тем, что оно содержит множество наружных цилиндрических корпусов (1), выполненных с возможностью вмещать в себя соответствующие заготовки в течение заданного периода времени, причем каждый из упомянутых наружных корпусов (1) оснащен внутри

множеством нагревательных средств (2), расположенных по кольцу в секторе (g°) внутренней поверхности (5) соответствующего наружного корпуса (1);

по меньшей мере одним ненагреваемым средством и, возможно, охлаждаемым средством (3), помещенным в зоне, которая не занята упомянутым сектором упомянутой внутренней поверхности (5).

3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что каждое из упомянутых нагревательных средств (2) содержит множество отдельных продолговатых, существенно подобных и параллельных элементов (2а, 2b, 2с).

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что упомянутые отдельные элементы (2а, 2b, 2с) выполнены с возможностью создавать взаимно различающуюся теплоотдачу.

5. Промышленный способ изготовления непрерывной последовательности пустотелых объектов из термопластичного пластика в соответствии с ограничительной частью п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап выдувного формования содержит следующие стадии, в которых

заготовку (19) вставляют в соответствующую полость выдувной формы;

вытяжной стержень (11) вставляют внутрь упомянутой заготовки (19) до тех пор, пока он почти не придет в контакт с дном (18) упомянутой заготовки, однако без касания к нему;

вытяжной контрстержень (12), который расположен на одной оси с упомянутым вытяжным стержнем, подводят к заготовке с ее наружной стороны до точки, в которой концевая часть (13) упомянутого контрстержня оказывается в непосредственной близости к той части дна заготовки, которая находится на противоположной стороне по отношению к упомянутому вытяжному стержню;

упомянутую заготовку окончательно формуют выдуванием, а упомянутый вытяжной стержень одновременно продвигают вперед, так что последний вынужден нажимать на донную зону заготовки, которая, в свою очередь, может в результате толкать упомянутую концевую часть (13) упомянутого контрстержня (12) в направлении выхода из упомянутой полости выдувной формы;

поток газа под управляемым давлением вынуждают выходить из упомянутой концевой части (13) упомянутого контрстержня, причем упомянутый поток газа в основном направлен к донному концу отформованного выдуванием пустотелого объекта так, чтобы способствовать его отделению от дна формующей полости.

6. Устройство для выдувного формования непрерывной последовательности заготовок из термопластичного пластика, содержащее по меньшей мере одну асимметричную полость для выдувного формования (10), в которую вставляют корпус соответствующей заготовки (19), подходящее средство для вдувания сжатого газа в горловину упомянутой заготовки, вытяжной стержень (11), выполненный с возможностью вдвигаться в упомянутую заготовку через упомянутую ее горловину и нажимать управляемым образом и на определенном ходе на дно заготовки, отличающееся тем, что оно дополнительно оснащено

контрстержнем (12), который снабжен концевой частью (13), выполненной с возможностью взаимодействовать с участком наружной поверхности дна расположенной напротив него заготовки и прилагать управляемое усилие нажатия к упомянутому участку дна;

удлиненной внутренней полостью (21), а упомянутая концевая часть (13) снабжена множеством сквозных отверстий (22) между ее наружной поверхностью и упомянутой удлиненной внутренней полостью,

и тем, что предусмотрено средство, выполненное с возможностью вдувать управляемым образом сжатый газ в упомянутую полость таким образом, чтобы дать возможность упомянутому газу быть выпущенным через упомянутое множество сквозных отверстий.