Экструдирование фасонных деталей из пластмассы, сшиваемой пероксидными связями - RU2005116306A

Реферат

1. Способ экструдирования фасонных деталей из сшитой пероксидными связями пластмассы, предпочтительно труб, при котором сшиваемую пластмассу нагревают в экструдере (2) и непрерывно подводят к инструменту (15) выдавливания для изготовления фасонной детали, и, по меньшей мере, частичная сшивка пластмассы происходит в инструменте выдавливания за счет нагрева пластмассы выше температуры сшивания, отличающийся тем, что посредством регулирующего температуру устройства (12) температуру не расплавившейся пластмассы в экструдере повышают до значения выше области плавления кристаллитов пластмассы, но ниже температуры сшивания и только после входа в инструмент выдавливания нагревом поднимают температуру выше температуры сшивания.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что регулирующим температуру устройством (12) подводят тепло к экструдеру снаружи.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что регулирующим температуру устройством отводят тепло изнутри экструдера.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют двухшнековый экструдер.

5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подачей тепла снаружи к инструменту выдавливания.

6. Способ по п.3, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подачей тепла снаружи к инструменту выдавливания.

7. Способ по п.4, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подачей тепла снаружи к инструменту выдавливания.

8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подводом тепла внутри инструмента выдавливания.

9. Способ по п.3, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подводом тепла внутри инструмента выдавливания.

10. Способ по п.4, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подводом тепла внутри инструмента выдавливания.

11. Способ по п.5, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подводом тепла внутри инструмента выдавливания.

12. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что температуру пластмассы в инструменте выдавливания обеспечивают подводом тепла внутри инструмента выдавливания.

13. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура пластмассы в инструменте выдавливания, по меньшей мере, на 15% выше температуры сшивания.

14. Способ по п.13, отличающийся тем, что температура пластмассы в инструменте выдавливания не более чем на 60% выше температуры сшивания.

15. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура пластмассы перед входом в инструмент выдавливания не более чем на 30% выше области плавления кристаллитов пластмассы.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура сшивания пластмассы превышает примерно на 30% температуру области плавления кристаллитов.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что область плавления кристаллитов пластмассы лежит примерно в пределах 125-140°, предпочтительно составляет 135°С.

18. Способ по п.16, отличающийся тем, что температура сшивания пластмассы лежит примерно в пределах 165-185°С, предпочтительно составляет 175°С.

19. Способ по п.1, отличающийся тем, что степень образования поперечных связей в пластмассе на выходе из инструмента выдавливания составляет более 60%, предпочтительно более 70%.

20. Способ по п.1, отличающийся тем, что в экструдере температуру нерасплавленной пластмассы повышают примерно от 120-140 С, предпочтительно от 130 С до величины, превышающей температуру плавления.

21. Способ по 1, отличающийся тем, что температуру фасонной детали после выхода из инструмента выдавливания и далее поддерживают выше температуры сшивания.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что фасонную деталь охлаждают после сшивки.

23. Способ по п.1, отличающийся тем, что давление расплава перед входом в инструмент выдавливания не превышает значения примерно 700-1500 бар, предпочтительно 1200 бар.

24. Устройство для осуществления способа по любому из п.п.1 23, содержащее экструдер (2) со впуском (8) и выпуском (9), подводящее устройство (11) для подачи пластмассы к экструдеру во впуск экструдера (2), и инструмент (15) выдавливания на выпуске экструдера, отличающееся тем, что предусмотрено регулирующее температуру устройство (12) для повышения температуры нерасплавленной пластмассы в экструдере до величины выше области плавления кристаллитов пластмассы, причем регулирующее температуру устройство (12) содержит, по меньшей мере, одно нагревательное устройство (13) снаружи шнека (3) экструдера (2).

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что внутри экструдера предусмотрено охлаждающее устройство.

26. Устройство по п.24, отличающееся тем, что инструмент выдавливания может нагреваться.

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что инструмент выдавливания может нагреваться как изнутри, так и снаружи.

28. Устройство по п.24, отличающееся тем, что длина шнека экструдера между впуском и выпуском больше, чем длина впуска.

29. Устройство по п.24, отличающееся тем, что экструдер выполнен как двухшнековый экструдер и содержит два шнека.

30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что шнеки экструдера имеют, по меньшей мере, два участка с различным шагом спирали.

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что шаг спирали в направлении подачи на лежащем ближе к выпуску участке больше, чем на лежащем ближе к впуску участке.

32. Устройство по п.29, отличающееся тем, что шнеки экструдера, по меньшей мере, на одном участке снабжены смесительными элементами.

33. Устройство по п.24, отличающееся тем, что толщина поперечных ребер шнека в направлении подачи возрастает.

34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что диаметр шнека в направлении прохождения уменьшается.

35. Устройство по п.24, отличающееся тем, что шнек выполнен полым.