Способ получения термопластичной пленки с низкой ориентацией, пленка, полученная с его помощью и ее применение - RU2004135068A

Реферат

1. Способ получения пленок с толщиной в диапазоне от 20 до 1000 мкм из термопластичных материалов путем экструзии пластмассы через щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки, выходящей из щелевой головки, в каландре, состоящем из, по меньшей мере, трех или четырех валов, где первая пара валов (1, 2) образует разглаживающий зазор для приема расплавленной пленки, и после этого зазора каландра расплавленную пленку пропускают через следующий разглаживающий зазор или через последующий прижимной зазор, отличающийся тем, что отношение между шириной зазора головки и толщиной пленки находится в диапазоне от 1:1 до 6:1, и тем, что частное, получаемое в результате деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или в последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов (1, 2), находится в диапазоне от 0,8 до 1,05.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оба вала пары валов (1,2) имеют поверхность, изготовленную из стали.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что один вал в паре валов (1,2) имеет поверхность, изготовленную из стали, в то время как другой вал имеет поверхность, твердость которой ниже, чем твердость стали.

4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что вал с поверхностью, изготовленной из стали, имеет структурированную или матовую стальную поверхность или полированную стальную поверхность с высоким глянцем с глубиной шероховатости RA 0,002-0,006 или, соответственно, RT=0,02-0,04, измеренной в соответствии с DIN 4768.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что вал с поверхностью, твердость которой ниже, чем твердость стали, имеет поверхность, изготовленную из эластичного, термостойкого материала, твердость которого по Шору-А находится в диапазоне от 30 до 90.

6. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что третий вал (3) расположен настолько близко к одному из валов пары валов (1, 2), что формирует между этими валами разглаживающий зазор, через который расплавленную пленку пропускают под давлением.

7. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что третий вал (3) находится на таком расстоянии от ближайшего вала из пары валов (1, 2), что дополнительный зазор между валами не формируется между этими валами, причем третий вал формирует с прижимным валом (31) прижимной зазор, через который пропускают охлажденную расплавленную пленку.

8. Способ по п.3, отличающийся тем, что пленку из полиэтилентерефталата или полипропиленовую пленку пропускают в зазор между валами на стороне вала с поверхностью, твердость которой ниже, чем твердость стали, в результате чего получают слоистый материал с экструдированным пленочным материалом.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что многослойную пленку получают из полиэтилентерефталатной пленки и полиметилметакрилата или ударно-модифицированного полиметилметакрилата.

10. Способ по п.8, отличающийся тем, что многослойную пленку получают из полиэтилентерефталатной пленки и смеси из полиметилметакрилата/ поливинилиденфторида.

11. Пленка, получаемая с использованием способа по одному или более пп.1-10.

12. Использование пленки по п.11 в способах получения декоративных пленок, пленок, защищающих от ультрафиолетового излучения, сухих лаковых пленок, пленок, защищающих от царапин, для оптических носителей данных, и материалов для носителей данных, печать на которых выполняется с помощью непрерывных процессов печати, таких, как глубокая печать, флексографическая печать, офсетная печать, цифровая печать, ротационная трафаретная печать или процессы печати с переносом изображения, и/или их обрабатывают в непрерывных процессах ламинирования, таких, как одновременное ламинирование пленок, ламинирование термопластичных листовых материалов и термопластичных профильных материалов, технологии обволакивания, процессы койлкоутинга и/или непрерывные процессы нанесения покрытия, такого как покрытие для предотвращения формирования капелек воды, или для обеспечения антибактериальных свойств, или для обеспечения свойств самоочистки, или для воспрепятствования нанесению граффити, или для обеспечения стойкости к царапанию, или для обеспечения электропроводности, в случае необходимости, в комбинации с процессами тиснения.