Способ и устройство для производства многослойного полотна - RU2006137957A

Реферат

1. Способ производства блистерного полотна, включающий следующие этапы:

a) экструзию нижней пленки, средней пленки и верхней пленки, начиная с соответствующей гранулы;

b) термоформование средней пленки;

c) калибрование и частичное охлаждение нижней и верхней пленок;

d) нагрев по меньшей мере одной стороны нижней и верхней пленок и соединение двух пленок - нижней и верхней, с термоформованной пленкой.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый из компонентов пленки представляет собой многослойную структуру, состоящую по меньшей мере из трех слоев.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждый из компонентов пленки представляет собой многослойную структуру, выполненную методом соэкструзии трех слоев, причем выполненная соэкструзией трехслойная структура содержит внутренний слой из гомополимера пропилена и два наружных слоя из сополимера пропилена.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что выполненная соэкструзией трехслойная структура содержит АВА-структуру, содержащую внутренний слой (В) из гомополимера пропилена и два наружных слоя (А) из сополимера пропилена.

5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сополимер пропилена представляет собой статистический или блоксополимер, содержащий повторяющиеся молекулы пропилена и этилена и/или мономеров бутена.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе b) термоформования среднюю пленку поддерживают при температуре, близкой к значению Вика.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе b) термоформования среднюю пленку поддерживают при температуре в диапазоне от температуры Вика до температуры, которая на 5°С ниже температуры Вика.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе с) калибрования и частичного охлаждения нижней и верхней пленок их калибруют при толщине в диапазоне приблизительно от 100 до 1000 мкм.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе с) калибрования и частичного охлаждения нижней и верхней пленок их охлаждают до температуры в диапазоне от температуры Вика до температуры, близкой к температуре Вика,

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе с) калибрования и частичного охлаждения нижней и верхней пленок их охлаждают до температуры в диапазоне от температуры Вика до температуры, на 5°С ниже температуры Вика.

11. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение верхней и нижней пленок с центральной термоформованной пленкой выполняют одновременно.

12. Способ по п.1, отличающийся тем, что нижнюю и верхнюю пленки предпочтительно подводят к соединению со средней термоформованной пленкой с прогоном пленок или траекторией подачи пленки, по существу, равной длины.

13. Устройство для производства блистерного полотна, содержащее по меньшей мере три экструзионные головки, образующие экструзионный блок, за которым следует блок термоформования и блоки калибрования и охлаждения, причем блок термоформования и блоки калибрования и охлаждения присоединены, в свою очередь, к соединительному блоку.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что блок калибрования и охлаждения верхней и нижней пленок осуществляет работу посредством каландров (2).

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что расстояние между формирующими каландрами (2) является переменным.

16. Устройство по п.13, отличающееся тем, что блок термоформования содержит прокатный цилиндр (3), который охлаждается и выполнен с внутренним всасыванием.

17. Устройство по п.13, отличающееся тем, что перед соединительным блоком расположены цилиндры (5) последующего нагревания.

18. Устройство по п.13, отличающееся тем, что соединительный блок содержит обжимные цилиндры (4).

19. Устройство по п.13, отличающееся тем, что за соединительным блоком следуют вытягивающие цилиндры (6) и отпускная печь (9).

20. Устройство по п.13, отличающееся тем, что центральный блок термоформования и два боковых блока калибрования и охлаждения подают три пленки к соединительному блоку так, что длины прогона пленок или траекторий подачи являются по существу одинаковыми.

21. Применение блистерного полотна, которое может быть получено способом по любому из пп.1-12, в качестве защитного элемента или упаковочного элемента.