Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением - RU2016102831A
Код документа: RU2016102831A
Формула
1. Способ автоматической регулировки процесса литья под давлением для компенсации изменений текучести расплавленного пластмассового материала, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают устройство для осуществления литья под давлением, содержащее по меньшей мере одну полость литьевой формы;
обеспечивают контроллер для осуществления литья под давлением, обеспечивающий выходной сигнал управления давлением, способный обеспечивать управляющий сигнал, который по меньшей мере частично определяет давление при литье под давлением в ходе процесса литья под давлением, осуществляемом с помощью устройства для осуществления литья под давлением;
измеряют первый управляющий сигнал из выходного сигнала управления давлением в первый момент времени в течение цикла литья под давлением;
измеряют второй управляющий сигнал из выходного сигнала управления давлением во второй момент времени, следующий после указанного первого момента времени, в течение цикла литья под давлением;
сравнивают указанный первый управляющий сигнал из выходного сигнала управления давлением с указанным вторым управляющим сигналом из выходного сигнала управления давлением для получения результата сравнения; и
определяют третий управляющий сигнал для выходного сигнала управления давлением, основываясь по меньшей мере частично на указанном результате сравнения, в третий момент времени, следующий после указанного второго момента времени.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное определение включает определение третьего управляющего сигнала в третий момент времени, находящийся в пределах того же цикла литья под давлением, в котором находится указанный второй момент времени.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанный третий момент времени находится в последующем цикле литья относительно указанного второго момента времени.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит этап, на котором:
определяют разницу во времени между указанными первым моментом времени и вторым моментом времени; и
при этом указанное сравнение включает сравнение первого управляющего сигнала со вторым управляющим сигналом, основываясь по меньшей мере частично на разнице во времени, для получения результата сравнения.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что указанный результат сравнения представляет собой показатель потока (FF), который используется контроллером в качестве входного сигнала, поступающего с виртуального датчика, характеризующего вязкость расплава.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что FF определяют по следующей формуле:
FF=(CS1-CS2)/T,
где CS1 - первый управляющий сигнал;
CS2 - второй управляющий сигнал; и
Т - разница во времени между CS1 и CS2.
7. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что третий управляющий сигнал пропорционален показателю потока.
8. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что Т составляет от приблизительно 0,1 миллисекунды до приблизительно 10 миллисекунд.
9. Способ по п. 6, характеризующийся тем, что Т составляет приблизительно 1 миллисекунду.
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанный результат сравнения используют в качестве базы для индекса изменения вязкости (VCI), который используется контроллером в качестве входного сигнала, поступающего с виртуального датчика, характеризующего вязкость расплава.
11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что VCI определяют по следующей формуле:
VCI=(CS1-CS2)/S,
где CS1 - первый управляющий сигнал;
CS2 - второй управляющий сигнал; и
S - разница в местоположении компонента устройства для перемещения расплава.
12. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что третий управляющий сигнал пропорционален VCI.
13. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что S составляет от 0,5 микрометра до 10 микрометров.
14. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что S составляет приблизительно 1 микрометр.
15. Способ по п. 11, характеризующийся тем, что первый управляющий сигнал и второй управляющий сигнал измеряют до момента заполнения расплавленным пластмассовым материалом более 90% полости литьевой формы.
16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное сравнение первого управляющего сигнала со вторым управляющим сигналом содержит сравнение первого управляющего сигнала и второго управляющего сигнала с оптимальными управляющими сигналами, основанными на кривой оптимального давления.
17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное обеспечение устройства для осуществления литья под давлением включает обеспечение компонента устройства для перемещения расплава; и дополнительно содержит этапы, на которых:
измеряют первое местоположение компонента устройства для перемещения расплава в первый момент времени;
измеряют второе местоположение компонента устройства для перемещения расплава во второй момент времени;
определяют разницу в местоположении между указанными первым местоположением и вторым местоположением; и
при этом указанное сравнение включает сравнение первого управляющего сигнала со вторым управляющим сигналом, основываясь по меньшей мере частично на разнице в местоположении, для получения результата сравнения.
18. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что дополнительно содержит управление давлением в ходе литья под давлением посредством отправки третьего управляющего сигнала в устройство управления давлением расплава.
19. Контроллер, выполненный с возможностью осуществления способа по п. 1.
20. Литьевое устройство, содержащее контроллер по п. 19.
