Способ и устройство для постформовочного охлаждения пастмассовых деталей - RU2004137003A

Реферат

1. Узел станции кондиционирования, предназначенный для использования с формовочной машиной, причем узел станции кондиционирования содержит конструкцию, повышающую давление, и принимающую трубку (19), причем конструкция, повышающая давление, имеет отверстие (32) для приема текучей среды, повышающей давление, в процессе эксплуатации, причем принимающая трубка (19) имеет внутреннюю стенку (34), а частично охлажденная деталь при эксплуатации находится в принимающей трубке (19), но не касается внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), а внутренняя стенка (34) имеет окончательную форму для детали, при этом конструкция, повышающая давление, при эксплуатации входит в зацепление с принимающей трубкой (19), обеспечивая уплотнение для повышенного давления вокруг открытого конца детали с целью повышения давления внутри детали, когда при эксплуатации подают охлаждающую жидкость с помощью отверстия (32), заставляя частично охлажденную деталь расширяться и касаться внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), тем самым поддерживая форму внутренней стенки (34) в детали при дальнейшем охлаждении детали.

2. Узел по п.1, в котором конструкция, повышающая давление, включает в себя заглушку (31) и уплотнение (33), причем отверстие (32) выполнено в заглушке (31), а уплотнение (33) при эксплуатации предназначено для уплотнения открытого конца детали.

3. Узел по п.2, в котором заглушка (31) включает в себя основание (30), а уплотнение (33) является внешним уплотнением на заглушке (31).

4. Узел по п.2, в котором конструкция, повышающая давление, включает в себя зонд (51) и уплотнение (33), причем зонд (51) включает в себя проточку (54), а уплотнение (33) установлено в проточке (54).

5. Узел по п.4, в котором уплотнение (33) представляет собой двунаправленное уплотнение (53).

6. Узел по п.4, в котором упомянутое уплотнение (33) является эластомерным.

7. Узел по п.4, в котором упомянутое уплотнение (33) является уплотнением двойного действия в радиальном и осевом направлениях.

8. Узел по пп.4, 5, 6 или 7, в котором зонд (51) включает в себя охлаждающий палец (41), способствующий при эксплуатации охлаждению детали.

9. Узел по п.1, в котором конструкция, повышающая давление, включает в себя уплотняющую втулку (65) и уплотняющую конструкцию (8), причем уплотняющая втулка (65) при эксплуатации расположена снаружи внешней поверхности детали, а конфигурация уплотняющей втулки (65) обеспечивает уплотнение охлаждающей текучей среды под давлением внутри детали.

10. Узел по п.9, в котором конструкция, повышающая давление, дополнительно включает в себя уплотняющую конструкцию (68), расположенную при эксплуатации между уплотняющей втулкой (65) и концом принимающей трубки (19).

11. Узел по п.9 или 10, в котором уплотняющая втулка (65) выполнена с возможностью перемещения при эксплуатации для уплотнения или выпуска охлаждающей текучей среды под давлением.

12. Узел по любому из пп.1-7, 9, 10, в котором принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционное кольцо (72), и принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционный канал (73) для осуществления при эксплуатации регулируемой вентиляции текучей среды с целью предотвращения воздействия быстро растущего давления на внутреннюю стенку детали.

13. Узел по п.12, в котором размер вентиляционного кольца (72) находится в диапазоне 0,10-0,20 мм.

14. Узел по п.10, в котором уплотняющая конструкция (68) представляет собой деформируемое уплотнение (91), а втулка (65) при эксплуатации заставляет деформируемое уплотнение (91) деформироваться внутрь.

15. Узел по п.14, в котором втулка (65) включает в себя наклонную концевую стенку (94), способствующую деформации деформируемого уплотнения (91) внутрь.

16. Узел по п.14 или 15, в котором деформируемое уплотнение (91) представляет собой уплотняющий элемент (81), причем уплотняющий элемент (81) выполнен из пластичного материала.

17. Узел по п.16, в котором уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81а) с полой внутренностью, который деформируется, когда с ним при эксплуатации вступает в контакт втулка (92), для обеспечения уплотнения.

18. Узел по п.16, в котором уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81b), имеющий откидную конфигурацию, который отклоняется предсказуемым и воспроизводимым образом, для обеспечения уплотнения.

19. Станция кондиционирования, предназначенная для использования с формовочной машиной, причем станция кондиционирования содержит извлекающую конструкцию (13, 103), охлаждающую конструкцию (20, 106), конструкцию, повышающую давление, и принимающую трубку (19), причем извлекающая конструкция (13, 103) имеет, по меньшей мере, одну принимающую трубку (19), а, по меньшей мере, одна принимающая трубка (19) предназначена для приема, по меньшей мере, одной детали при эксплуатации, причем охлаждающая конструкция (20, 106) имеет, по меньше мере одну конструкцию, повышающая давление, причем конструкция, повышающая давление, имеет отверстие (32) для приема текучей среды, повышающей давление, в процессе эксплуатации, причем принимающая трубка (19) имеет внутреннюю стенку (34), а частично охлажденная деталь при эксплуатации находится в принимающей трубке (19), но не касается внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), причем внутренняя стенка (34) имеет окончательную форму для детали, при этом конструкция, повышающая давление, при эксплуатации входит в зацепление с принимающей трубкой (19), обеспечивая уплотнение для повышенного давления вокруг открытого конца детали с целью повышения давления внутри детали, когда при эксплуатации подают охлаждающую жидкость с помощью отверстия (32), заставляя частично охлажденную деталь расширяться и касаться внутренней стенки (34) принимающей трубки (19), тем самым поддерживая форму внутренней стенки (34) в детали при дальнейшем охлаждении детали.

20. Станция по п.19, в которой конструкция, повышающая давление, включает в себя заглушку (31) и уплотнение (33), причем отверстие (32) выполнено в заглушке (31), а уплотнение (33) при эксплуатации предназначено для уплотнения открытого конца детали.

21. Станция по п.20, в которой заглушка (31) включает в себя основание (30), а уплотнение (33) является внешним уплотнением на заглушке (31).

22. Станция по п.20, в которой конструкция, повышающая давление, включает в себя зонд (51) и уплотнение (33), причем зонд (51) включает в себя проточку (54), а уплотнение (33) установлено в проточке(54).

23. Станция по п.22, в которой уплотнение (33) представляет собой двунаправленное уплотнение (53).

24. Станция по п.22, в которой уплотнение (33) является эластомерным.

25. Станция по п.22, в которой уплотнение (33) является уплотнением двойного действия в радиальном и осевом направлениях.

26. Станция по пп.22, 23, 24 или 25, в которой зонд (51) включает в себя охлаждающий палец (41), способствующий при эксплуатации охлаждению детали.

27. Станция по п.19, в которой конструкция, повышающая давление, включает в себя уплотняющую втулку (65) и уплотняющую конструкцию (8), причем уплотняющая втулка (65) при эксплуатации расположена снаружи внешней поверхности детали, а конфигурация уплотняющей втулки (65) обеспечивает уплотнение охлаждающей текучей среды под давлением внутри детали.

28. Станция по п.27, в которой конструкция, повышающая давление, дополнительно включает в себя уплотняющую конструкцию (68), расположенную при эксплуатации между уплотняющей втулкой (65) и концом принимающей трубки (19).

29. Станция по п.27 или 28, в которой уплотняющая втулка (65) выполнена с возможностью перемещения при эксплуатации для уплотнения или выпуска охлаждающей текучей среды под давлением.

30. Станция по любому из пп.19-25, 27, 28, в которой принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционное кольцо (72), и принимающая трубка (19) включает в себя вентиляционный канал (73) для осуществления при эксплуатации регулируемой вентиляции текучей среды с целью предотвращения воздействия быстро растущего давления на внутреннюю стенку детали.

31. Станция по п.30, в которой размер вентиляционного кольца (72) находится в диапазоне 0,10-0,20 мм.

32. Станция по п.28, в которой уплотняющая конструкция (68) представляет собой деформируемое уплотнение (91), а втулка (65) при эксплуатации заставляет деформируемое уплотнение (91) деформироваться внутрь.

33. Станция по п.32, в которой втулка (65) включает в себя наклонную концевую стенку (94), способствующую деформации деформируемого уплотнения (91) внутрь.

34. Станция по п.32 или 33, в которой деформируемое уплотнение (91) представляет собой уплотняющий элемент (81), причем уплотняющий элемент (81) выполнен из пластичного материала.

35. Станция по п.34, в которой уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81а) с полой внутренностью, который деформируется, когда с ним при эксплуатации вступает в контакт втулка (92), для обеспечения уплотнения.

36. Станция по п.34, в которой уплотняющий элемент (81) включает в себя уплотняющий элемент (81b), имеющий откидную конфигурацию, который отклоняется предсказуемым и воспроизводимым образом, для обеспечения уплотнения.

37. Станция по пп.19-25, 27, 28, 31-33, 35 и 36, в которой принимающая трубка (19) конфигурирована для охлаждения внешних поверхностей детали.

38. Способ кондиционирования частично охлажденной детали в узле станции кондиционирования формовочной машины, включающий в себя этапы, на которых переносят частично охлажденную деталь из технологической формы в принимающую трубку таким образом, что отверстие детали оказывается раскрытым, повышают давление внутри детали с помощью текучей среды до достижения давления, превышающего давление окружающей среды, для расширения детали, при котором деталь касается внутренней стенки принимающей трубки, поддерживают давление во время охлаждения детали в принимающей трубке для поддержания формы внутренней стенки, сбрасывают давление внутри пластмассовой детали до достижения давления окружающей среды и извлекают деталь из принимающей трубки.

39. Способ по п.38, дополнительно включающий в себя этап, на котором обеспечивают уплотнение для повышенного давления между открытыми концами, по меньшей мере, одной детали и давлением окружающей среды перед повышением давления в детали.

40. Способ по п.38, при котором этап обеспечения уплотнения для повышенного давления включает в себя этап, на котором вводят, по меньшей мере, одну конструкцию, повышающую давление, в зацепление с, по меньшей мере, одной принимающей трубкой.

41. Способ по п.38, дополнительно включающий в себя этап, на котором используют вентиляционную конструкцию для регулируемой вентиляции текучей среды из упомянутой детали.

42. Способ по п.38 или 40, при котором этап обеспечения протекания текучей среды включает в себя этапы, на которых подают текучую среду вовнутрь закрытого конца, по меньшей мере, одной детали и заставляют текучую среду течь по внутренней поверхности, по меньшей мере, одной детали от ее закрытого конца наружу.

43. Способ по пп.38, 40 или 41, при котором этап переноса предусматривает поворот извлекающей конструкции, содержащей, по меньшей мере, одну принимающую трубку, на 90 градусов между первой станцией охлаждения и второй станцией охлаждения.

44. Способ по п.42, дополнительно включающий в себя этап, на котором поворачивают извлекающую конструкцию на 180 градусов между станцией формования и первой станцией охлаждения.

45. Способ по п.43, дополнительно включающий в себя этап, на котором продувают охлаждающий воздух поверх наружных поверхностей упомянутой, по меньшей мере, одной детали перед тем, как, по меньшей мере, одна деталь, удерживается извлекающей конструкцией.

46. Способ по п.44, дополнительно включающий в себя этап, на котором удерживают, по меньшей мере, одну деталь на извлекающей конструкции с помощью вакуума.

47. Способ по пп.38, 39 или 41, дополнительно включающий в себя этап, на котором охлаждают внешние поверхности, по меньшей мере, одной детали.

48. Способ по пп.38, 39 или 41, при котором этап переноса предусматривает линейное перемещение подвижной конструкции, содержащей, по меньшей мере, одну принимающую трубку.

49. Способ по пп.38, 39 или 41, дополнительно включающий в себя этапы, на которых подают текучую среду вовнутрь закрытого конца, по меньшей мере, одной детали и заставляют текучую среду протекать по внутренней поверхности, по меньшей мере, одной детали от ее закрытого конца наружу из извлекающей конструкции через открытый конец детали.

50. Сформованная деталь (62) изготовленная способом по пп.36-48 или 49, причем сформованная деталь (62) имеет внутреннюю поверхность (71) и сформованная деталь имеет внешнюю поверхность (74), при этом внутренняя поверхность (71) и внешняя поверхность (74) сформованной детали (62) получены ранее в технологической форме между стержнем (10) и полостью (11a, 11b), а окончательная форма придана внешней поверхности, по существу, посредством внутренней стенки принимающей трубки.