Способ повышения скорости впрыска устройства для литья пластика под давлением - RU2019102929A
Код документа: RU2019102929A
Формула
1. Способ увеличения скорости впрыскивания устройства для литья расплавленного пластика под давлением, предназначенного для впрыскивания указанного расплавленного пластика в формовочную полость (51), причем указанное устройство для литья под давлением содержит
первый цилиндр (1), который снабжен трубчатым кожухом (2), определяющим первый внутренний диаметр d1, и первым поршнем (3), выполненным с возможностью скольжения внутри указанного трубчатого кожуха (2), и выполнен с возможностью загрузки расплавленным пластиком и впрыскивания указанного расплавленного пластика в направлении формовочной полости (51);
второй цилиндр (21), связанный с первым цилиндром (1), снабженный вторым поршнем (23), шток (24) которого соединен с первым поршнем (3), и выполненный с возможностью приведения в действие указанного первого цилиндра (1) во время операции впрыскивания;
при этом способ включает следующие этапы:
- разъединение второго цилиндра (21) и первого цилиндра (1) посредством извлечения первого поршня (3) из трубчатого кожуха (2);
- коаксиальное вставление трубчатого элемента (12), определяющего второй внутренний диаметр d3, который меньше первого внутреннего диаметра d1, в трубчатый кожух (2);
- отсоединение первого поршня (3) от штока (24);
- соединение третьего поршня (13) со штоком (24), причем указанный третий поршень (13) имеет такой размер, чтобы он имел возможность скольжения внутри указанного трубчатого элемента (12);
- соединение второго цилиндра (21) и первого цилиндра (1) посредством вставления третьего поршня (13) в трубчатый кожух (2).
2. Устройство для литья под давлением, предназначенное для впрыскивания расплавленного пластика и полученное способом по п. 1, при этом устройство для литья под давлением содержит:
- первый цилиндр, выполненный с возможностью впрыскивания расплавленного пластика в формовочную полость (51);
- второй цилиндр (21), выполненный с возможностью приведения в действие упомянутого первого цилиндра;
причем первый цилиндр содержит:
- трубчатый кожух (2), имеющий внутренний диаметр d1, и трубчатый элемент (12), который имеет внутренний диаметр d3, меньший, чем внутренний диаметр d1 трубчатого кожуха (2), и который коаксиально вставлен в трубчатый кожух (2);
при этом имеется поршень (13), вставленный в трубчатый элемент (12) и связанный со вторым цилиндром (21), причем указанный поршень (13) выполнен с возможностью скольжения внутри трубчатого элемента (12) посредством приведения в действие второго цилиндра (21) для толкания расплавленного пластика во время операции литья под давлением;
при этом второй цилиндр (21) имеет внутренний диаметр d2, который определяет внутреннюю область A2, а внутренний диаметр d3 трубчатого элемента (12) определяет внутреннюю область A3, при этом отношение А2/А3 составляет от 6 до 25.
3. Устройство по п. 2, в котором отношение А2/А3 составляет от 8 до 20, или от 10 до 18.
4. Устройство по п. 2 или 3, в котором внутренний диаметр d3 трубчатого элемента (12) составляет от 18 до 30 мм.
5. Устройство по п. 2 или 3, в котором трубчатый элемент (12) содержит кольцевой радиальный выступ (15), примыкающий к наружной торцевой поверхности трубчатого кожуха (2), причем наружная торцевая поверхность является удаленной от второго цилиндра (21).
6. Устройство по п. 2 или 3, в котором второй цилиндр (21) является пневматическим цилиндром.
7. Устройство по п. 2 или 3, в котором трубчатый элемент (12) прикреплен к трубчатому кожуху (2) так, чтобы всегда оставаться зафиксированным в своем положении, когда поршень (13) скользит в нем.
8. Устройство по п. 2 или 3, в котором трубчатый элемент (12) имеет более протяженную осевую длину, чем осевая длина трубчатого кожуха (2).
9. Набор для осуществления способа по п. 1, содержащий упомянутый трубчатый элемент (12), определяющий внутренний диаметр d3, и упомянутый третий поршень (13), размер которого обеспечивает ему возможность скольжения внутри трубчатого элемента (12).
10. Набор по п. 9, в котором внутренний диаметр d3 трубчатого элемента (12) составляет от 18 до 30 мм.
