Бестраверсное устройство для замыкания формы литьевых машин (варианты) - RU2104155C1

Чертежи

Показать все 13 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к переработке полимерных материалов в изделия и предназначено для замыкания формы литьевых машин.

Известно бестраверсное устройство для замыкания формы литьевых машин, содержащее C-образную раму, на одной щеке которой размещена неподвижная крепежная плита для установки неподвижной полуформы литьевой формы, а на второй щеке - концевая плита, расположенную между ними подвижную крепежную плиту для крепления подвижной полуформы литьевой формы, установленную с возможностью перемещения вдоль оси впрыска литьевой машины к неподвижной крепежной плите по направляющим, и смонтированный в концевой и подвижной крепежной плитах линейный привод для перемещения подвижной крепежной плиты, создаваемое которым в процессе впрыска и раскрытия формы усилие замыкания и раскрытия воспринимается рамой, при этом неподвижная и подвижная крепежные плиты имеют ориентированные перпендикулярно оси впрыска поверхности для крепления полуформ (см. Европейскую патентную заявку N 0554 068, кл. B 29 C 45/67, 1993). В этом устройстве по сравнению с устройствами для замыкания форм, крепежные плиты которых соединены траверсами, значительно упрощены доступ к форме и замена полуформ и требуется меньшее усилие замыкания для крупных форм. Однако действующие в процессе впрыска большие усилия замыкания и распорные силы формы и действующие в процессе раскрытия усилия размыкания формы приводит у бестраверсных литьевых машин к деформации рамы устройства, состоящей из продельного расширения и накладывающейся на него деформаций изгиба, причем последняя может вызвать непараллельности плоскостей стыка полуформ. Для сохранения параллельности этих плоскостей концевая плита, а также неподвижная и частично подвижная крепежные плиты установлены одноосно шарнирно. Силы, действующие при создании усилия замыкания и раскрытия, воспринимаются преимущественно, так называемым, блокировочным устройством, состоящим из двух расположенных в продольном направлении плит, в которых шарнирно установлены концевая плита и неподвижная крепежная плита.

Подвижная и неподвижная крепежные плиты, а также концевая плита расположены на станине или опираются на нее. Это решение имеет помимо уже описанных недостатков еще и тот недостаток, что расположенные в продольном направлении плиты блокировочного устройства требуют дополнительных затрат материала и средств.

Техническим результатом изобретения является создание конструкции, при которой усилие замыкания и раскрытия воспринимается рамой устройства, уменьшаются прогиб плит за счет асимметричных внутренних давлений формы и эксцентричных усилий раскрытия и нагрузка на направляющую формы и, с помощью которого автоматически исключаются небольшие непараллельности полуформ, обычно возникающие за счет расширения рамы.

Для достижения указанного технического результата в бестраверсном устройстве для замыкания формы литьевых машин, содержащем C-образную раму, на одной щеке которой размещена неподвижная крепежная плита для установки неподвижной полуформы формы литьевой формы, а на второй щеке - концевая плита, расположенную между ними подвижную крепежную плиту для крепления подвижной полуформы литьевой формы, установленную с возможностью перемещения вдоль оси впрыска литьевой машины к неподвижной крепежной плите по направляющим, смонтированный в концевой и подвижной крепежных плитах линейный привод для перемещения подвижной крепежной плиты, создаваемое которым в процессе впрыска и раскрытия формы усилие замыкания и раскрытия воспринимается рамой, при этом неподвижная и подвижная крепежные плиты имеют ориентированные перпендикулярно оси впрыска поверхности для крепления полуформ, согласно изобретению неподвижная крепежная плита и концевая плита смонтированы на соответствующих щеках C-образной рамы с помощью по меньшей мере двух опорных осей каждая, горизонтально расположенных выше и ниже оси впрыска поперек последней, причем концевая и неподвижная крепежная плиты соединены с соответствующей нижней опорной осью с помощью по меньшей мере одного элемента, упруго деформирующегося таким образом, что вызванная усилием замыкания деформация C-образной рамы компенсируется заданной упругой деформацией элементов так, что поверхности крепежных плит для крепления полуформ остаются в вертикальном положении.

Смонтированные выше оси впрыска опорные оси расположены в одной верхней горизонтальной плоскости, а смонтированные ниже оси впрыска опорные оси расположены в одной нижней горизонтальной плоскости, причем верхние и нижние опорные оси удалены на разное расстояние от поверхностей крепежных плит для крепления полуформ.

Кроме того, направляющие смонтированы на раме с обеих сторон ниже уровня концевой и неподвижной крепежной плит и шарнирно связаны своими концами с рамой с возможностью поворота, а подвижная крепежная плита оперта на направляющие.

При этом упруго деформирующиеся элементы выполнены в виде попарно расположенных стержней сжатия, разъемно соединенных одними концами соответственно с концевой плитой и неподвижной крепежной плитой, а другими концами соответственно связанных с расположенными в раме ниже оси впрыска опорными осями.

Упруго деформирующиеся элементы могут быть выполнены в виде опорных кронштейнов, которые жестко связаны с концевой и неподвижной крепежной плитами и ослаблены в средней части посредством сквозных отверстий или фрезерованных выемок.

Кроме того, направляющие попарно расположены с обеих сторон каждой боковой стенки рамы, а концы направляющих каждой пары шарнирно связаны с рамой посредством пальцев, установленных в опорных втулках, которые смонтированы в боковых стенках рамы.

На нижней стороне подвижной крепежной плиты с помощью вертикальных и горизонтальных осей могут быть установлены опорные ролики, выполненные с возможностью качения по направляющим. Эти ролики установлены с возможностью качения по верхним и боковым поверхностям направляющих.

На нижней стороне подвижной крепежной плиты могут быть выполнены облицованные антифрикционным материалом боковые пазы, охватывающие направляющие.

Второй вариант осуществления изобретения предусматривает, что только неподвижная крепежная плита смонтирована на соответствующей щеке рамы с помощью по меньшей мере двух опорных осей, горизонтально расположенных выше и ниже оси впрыска поперек последней, и соединена с нижней опорной осью с помощью по меньшей мере одного элемента, упруго деформирующегося таким образом что вызванная усилием замыкания деформация C-образной рамы компенсируется заданной упругой деформацией элемента так, что поверхность крепежной плиты для крепления полуформы остается в вертикальном положении.

При этом линейный привод шарнирно смонтирован на раме непосредственно или через концевую плиту, а подвижная крепежная плита связана с линейным приводом посредством шарнира, выполненного предпочтительно в виде шарового шарнира. Направляющие смонтированы на раме с обеих сторон ниже уровня концевой и неподвижной крепежной плит и шарнирно связаны своими концами с рамой с возможностью поворота. Подвижная крепежная плита оперта на направляющие, которые выполнены аналогично направляющим по первому варианту устройства.

Третий вариант осуществления изобретения предусматривает, что только концевая плита смонтирована на соответствующей щеке рамы с помощью по меньшей мере двух опорных осей, горизонтально расположенных выше и ниже оси впрыска поперек последней, и соединена с нижней опорной осью с помощью, по меньшей мере одного элемента, упруго деформирующегося таким образом, что вызванная усилием замыкания деформация C-образной рамы компенсируется заданной упругой деформацией элемента так, что поверхность подвижной плиты для крепления подвижной важной полуформы остается в вертикальном положении.

Кроме того, неподвижная крепежная плита шарнирно смонтирована на соответствующей щеке рамы, а подвижная крепежная плита связана с линейным приводом посредством шарнира, выполненного предпочтительно в виде шарового шарнира. При этом недвижная крепежная плита оперта на направляющие, а упруго деформирующиеся элементы выполнены в виде попарно расположенных стержней сжатия, разъемно соединенных одними концами с концевой плитой, а другими концами связанных с расположенной в раме ниже оси впрыска опорной осью.

Направляющие установлены на внутренних сторонах боковых стенок рамы и шарнирно связаны с последней одними концами, а вторыми концами направляющие разъемно соединены с неподвижной крепежной плитой.

На фиг. 1 изображено бестраверсное устройство для замыкания формы, первый вариант выполнения (вид спереди) со сменными, упруго деформирующимися элементами; на фиг. 2 - то же (вид спереди), с неподвижно установленными упруго деформирующимися элементами; на фиг. 3 - то же, с упруго деформирующимися элементами между концевой плитой и подвижной крепежной плитой формы; на фиг. 4 - второй вариант выполнения устройства с двухосно установленной неподвижной крепежной плитой и одноосно установленной концевой плитой; на фиг. 5 - третий вариант выполнения устройства с одноосно установленной неподвижной крепежной плитой и двухосно установленной концевой плитой; на фиг. 6 - вид сверху с фиг. 2, с неподвижно расположенными упруго деформирующимися элементами; на фиг. 7 - разрез A-A с фиг. 1; на фиг. 8 - разрез B-B с фиг. 1 через нижнюю горизонтальную плоскость EHU в зоне неподвижной крепежной плиты; на фиг. 9 - разрез C-C с фиг. 2, с направляющей качения для подвижной крепежной плиты; на фиг. 10 - разрез C-C с фиг. 2, с направляющей скольжения для подвижной крепежной плиты; на фиг. 11 - разрез по линии D-D с фиг. 4 с другой направляющей качения для подвижной крепежной плиты; на фиг. 12 - увеличенный фрагмент X с фиг. 4; на фиг. 13 - увеличенный фрагмент Y с фиг. 5; на фиг. 14 - бестраверсное устройство для замыкания формы в положении замыкания с преувеличенно изображенной деформацией рамы машины.

Изображенное на фиг. 1 бестраверсное устройство для замыкания формы состоит из C-образной рамы 1, на одной щеке которой расположена неподвижная крепежная плита 2 для установки неподвижной полуформы литьевой формы 8, а на другой - концевая плита 4. Рама 1 может быть образована двумя боковыми стенками 1.1, соединенными между собой распорками 1.2 и дном 1.3. Между неподвижной крепежной плитой 2 и концевой плитой 4 расположена подвижная крепежная плита 3 для крепления подвижной полуформы литьевой формы 8, выполненная с возможностью перемещения вдоль оси 7 впрыска по направляющим 6 с помощью линейного привода 5. Линейный привод 5 состоит из рабочего гидроцилиндра, установленного в концевой плите 4, и штока, связанного с подвижной крепежной плитой 3. С помощью гидроуправления, не являющегося объектом изобретения, рабочий гидроцилиндр создает необходимое усилие замыкания и размыкания для смыкания и раскрытия полуформ формы 8. Неподвижная 2 и подвижная 3 крепежные плиты имеют для размещения полуформ формы 8 соответствующие поверхности крепления 2.1 и 3.1. Неподвижная крепежная плита 2 смонтирована на соответствующей щеке рамы 1 с помощью горизонтальных опорных осей 9, 10, а концевая плита 4 - с помощью горизонтальных опорных осей 11, 12. Оси 9 и 11 расположены выше оси 7 впрыска, а оси 10 и 12 ниже ее. Все опорные оси 9, 10, 11, 12 расположены поперек оси 7 впрыска и удалены предпочтительно на разное расстояние от поверхностей крепления 2.1 и 3.1 соответствующей крепежной платы 2, 3.

На фиг. 1, 2 нижние горизонтальные опорные оси 10, 12 расположены так, что удалены на большее расстояние от поверхностей крепления 2.1 и 3.1 и лежат в одной нижней горизонтальной плоскости EHU, тогда как верхние горизонтальные опорные оси 9, 11 удалены на меньшее расстояние и лежат в одной верхней горизонтальной плоскости EHO.

Концевая 4 и неподвижная крепежная 2 плиты соединены с соответствующей нижней опорной осью 12, 10 с помощью по меньшей мере одного элемента, упруго деформирующегося таким образом, что вызванная усилием замыкания деформация C-образной рамы 1 компенсируется заданной упругой деформацией элементов так, что поверхности 2.1 и 3.1 крепежных плит 2 и 3 для крепления полуформ остаются в вертикальном положении.

Упруго деформирующиеся элементы могут быть выполнены в виде попарно расположенных стержней 13 сжатия, как показано на фиг. 8, где изображена нижняя горизонтальная плоскость EHU с опорной осью 10 для неподвижной крепежной плиты формы. Опорная ось 10 состоит из пальца 10.1, установленного в опорной втулке 1.11, расположенной в боковой стенке 1.1 рамы 1 устройства. С обеих сторон каждой боковой стенки 1.1 находятся стержни 13 сжатия, которые выполнены в виде полых цилиндрических тел, центрированы в раззенковках 13.2 неподвижной крепежной плиты 2 формы и раззенковках 10.11 пальца 10.1 и опираются в них. За счет резьбового соединения 14 полые цилиндрические стержни 13 сжатия разъемно закреплены между неподвижной крепежной плитой 2 формы и пальцем 10.1. Изображенная на фиг. 1 верхняя опорная ось 9 для неподвижной крепежной плиты 2 формы состоит из пальца 9.1, установленного в схематично показанной опорной стойке 2.4. Опорная стойка 2.4 закреплена на неподвижной крепежной плите 2, установленной с возможностью поворота на пальце 9.1 относительно боковых стенок 1.1 рамы 1 устройства.

Обе опорные оси 11, 12 для размещения концевой плиты 4 в раме 1 устройства выполнены и расположены аналогичным образом.

В зависимости от величины поверхности крепления 2.1 формы между поверхностью крепления 2.1 неподвижной крепежной плиты 2 и расположенной под осью 7 впрыска опорной осью 10 расположено по меньшей мере два попарно упруго деформирующихся элемента. По меньшей мере два попарно упруго деформирующихся элемента предусмотрены между поверхностью крепления 3.1 подвижной крепежной плиты 3 формы и расположенной под осью 7 впрыска опорной осью 12 концевой плиты 4. Упруго деформирующиеся элементы, как это видно из фиг. 1, 2, 3, могут быть выполнены по-разному, однако должны иметь относительно щек рамы 1 меньшее сечение для обеспечения большой упругой деформации, когда в форме действуют усилия замыкания и размыкания или усилия подъема.

На фиг. 2 изображен вариант выполнения упруго деформирующихся элементов, при котором они являются постоянной составной частью концевой плиты 4 и неподвижной крепежной плиты 2. В этом случае к задней стороне плит 2 и 4 приварены или прилиты соответственно опорные кронштейны 2.3 и 4.2.

Опорные кронштейны 2.3, 4.2 ослаблены в средней части посредством сквозных отверстий 2.31 для фрезерованных выемок 4.21 так, что образуют упругую зону смятия и могут сильнее упруго деформироваться относительно щек рамы 1.

Другой оптимальный вариант в отношении исполнения и расположения упруго деформирующихся элементов изображен на фиг. 3. Здесь видно, что находящаяся ниже оси 7 впрыска опорная ось 12 для концевой плиты 4 расположена между поверхностью крепления 3.1 подвижной крепежной плиты 3 и концевой плитой 4. Упруго деформирующийся элемент находится в этом расположении между концевой плитой 4 и расположенной ниже оси 7 впрыска опорной осью 12. Изображенное на фиг. 3 расположение имеет то преимущество, что рама устройства для замыкания формы имеет меньшую конструктивную длину по сравнению с изображенными на фиг. 1, 2.

В качестве упругих элементов на фиг. 3 изображены парные сплошные цилиндрические стержни 13 сжатия или стержни растяжения, для которых предусмотрено другое крепление. На стороне поверхности крепления 2.1 неподвижной крепежной плиты 2 или на задней стороне концевой плиты 4 каждый стержень 13 сжатия закреплен посредством разъемного резьбового соединения соответственно 2.5 и 4.3, расположенного в ступенчатом отверстии 2.2, 4.1 соответственно подвижной крепежной плиты 2 и концевой плиты 4. На соответственно другом конце каждый стержень 13 сжатия имеет опорный рым 13.3. В этот опорный рым 13.3 вставляют обычный палец соответственно 10.1, 12.1 с головкой без раззвенковки 10.11, образующий опорную ось соответственно 10, 12. Каждый палец 10.1, 12.1 установлен с возможностью вращения в опорной втулке 1.11, расположенной в раме 1. При описании фиг. 8 опорное устройство уже частично пояснялось. Видоизмененное расположение опорной оси 12 на фиг. 3 приводят к тому, что в стержне 13 сжатия при создании усилия замыкания действуют не сжимающие усилия, а растягивающие. Однако можно также вместо стержней 13 сжатия предусмотреть упругие опорные кронштейны 2.3, 4.2 соответственно на неподвижной крепежной плите 2 и концевой плите 4.

Под концевой плитой 4 и неподвижной крепежной плитой 2 и между ними с обеих сторон на каждой боковой стенке 1.1 рамы 1 расположены направляющие 6, соединенные своими концами посредством шарниров 6.1 с рамой 1. На фиг. 7 в соответствии с разрезом по линии A-A на фиг. 1 изображен один вариант. Каждый шарнир 6.1 состоит из пальца 1.5, установленного во втулке 1.4, расположенной в боковой стенке 1.1 рамы 1. С обеих сторон каждой боковой стенки 1.1 находятся распорные шайбы 1.6, которые удерживают расположенные на пальце 1.5 направляющие 6 на заданном расстоянии от рамы 1.

Каждый палец 1.5 зафиксирован предохранительными элементами (не показаны). На фиг. 9, 10 изображены соответственно направляющая качения и направляющая скольжения для подвижной крепежной плиты 3. На фиг. 9 подвижная крепежная плита 3 имеет на нижней стороне с обеих сторон отогнутый контур. Этот контур позволяет установить с возможностью вращения ролики 3.21 на вертикальной опорной оси 3.2 и ролики 3.31 на горизонтальной опорной оси 3.3 так, что при перемещении подвижной крепежной плиты 3 она может обкатываться по направляющим 6 и опираться на них.

Вместо опары качения для ведения подвижной крепежной плиты 3 по направляющим 6 и опирания на них может быть предусмотрена направляющая скольжения. Для этого на нижней стороне подвижной крепежной плиты 3 с боков выфрезерованы пазы 3.4, которые со всех сторон облицованы антифрикционным материалом 3.41 и охватывают с трех сторон направляющие 6, находящиеся на внутренней стороне рамы 1.

На фиг. 6 изображен вид сверху на устройство для замыкания формы согласно изобретению. Видно, что на концевой плите 4 и неподвижной крепежной плите 2 упруго деформирующиеся элементы состоят из опорных кронштейнов 4.2, 2.3, которые прилиты или приварены и являются составной частью концевой плиты или неподвижной плиты. Далее видно, что по сравнению с известными бестраверсными устройствами для замыкания формы здесь можно сократить расход материала.

Предлагается вариант выполнения бестраверсного устройства, при котором с помощью по меньшей мере двух опорных осей 9, 10, выполненных в виде пальцев 9.1, 10.1 на правой щеке C-образной рамы 1 установлена только неподвижная крепежная плита 2.

Опорная ось 9 находится выше, а опорная ось 10 - ниже оси 7 впрыска. Обе опорные оси 9, 10 отстоят на разное расстояние от поверхности крепления 2.1 плиты 2. Палец 9.1 установлен в опорной втулке (не показана) в раме 1 и принимает в верхней части неподвижную крепежную плиту 2. Расположенные ниже оси 7 впрыска стержни 13 сжатия имеют на правом конце опорный рым 13.3, в который вставляют палец 10.1, размещаемый в опорной втулке (не показана) в раме 1. Стержень 13 сжатия вставляют другим концом в ступенчатое отверстие 2.2 неподвижной крепежной плиты 2. Посредством резьбового соединения 2.5, приводимого в действие с той стороны, с которой находится поверхность крепления 2.1, стержень 13 сжатия закреплен с возможностью регулирования. Неподвижная крепежная плита 2 не имеет возможности таким образом опрокидывания вокруг оси. Вместо этого она также упруго деформируется при воздействии усилия замыкания и раскрытия за счет расположенных ниже оси 7 впрыска упругих элементов 13, состоящих из стержней сжатия. Эта упругая деформация, возникающая параллельно с расширением C-образной рамы 1, приводит к тому, что при деформации рамы 1 на вертикальное положение поверхности крепления 2.1 неподвижной крепежной плиты 2 не передается угловое отклонение. Таким образом, деформация неподвижной крепежной плиты 2 связана с деформацией рамы 1. В противоположность этому линейный привод 5, состоящий из рабочего цилиндра, установлен в раме 1 с возможностью поворота непосредственно через шарнир 4.4 или через концевую плиту 4 и шарнир 4.4. Поршневой шток рабочего цилиндра 5 соединен с подвижной крепежной плитой 3 посредством шарнира 5.1, выполненного здесь в виде сферической опоры.

На фиг. 12 изображен увеличенный фрагмент шарнира 5.1 в виде сферической опоры. Поршневой шток рабочего цилиндра 5 имеет на конце кольцевую канавку 5.11, к которой с торца примыкает головка 5.12 шарнира. В подвижной крепежной плите 3 выполнено сферическое углубление 3.5. Головка 5.12 шарнира поршневого штока рабочего цилиндра 5 прилегает к сферическому углублению 3.5, установлена с возможностью вращения в ней и разъемно соединена с подвижной крепежной плитой 3 посредством разъемного кольцевого фланца 15 и резьбового соединения 16. По сравнению с неподвижной крепежной плитой 2 за счет шарнирной установки концевой плиты 4 и линейного привода 5 в раме 1 с одной стороны, и шарнирного соединения между подвижной крепежной плитой 3 и поршневым штоком линейного привода 5 с другой стороны, при деформации рамы 1 за счет усилия подъема формы при воздействии усилия замыкания они отсоединяются от ее деформации. Для этого требуется надежное направленное перемещение подвижной крепежный плиты 3 относительно неподвижной крепежной плиты 2. На фиг. 11 в разрезе по линии D-D на фиг. 4 изображен возможный вариант направления подвижной крепежной плиты 3. На обеих внутренних сторонах рамы 1 на заданном расстояния от нее расположены направляющие 6, установленные своими концами в шарнирах 6.1. Над, под и с боков к направляющим шинам 6.1 прилегают ролики 3.31, установленные в подвижной крепежной плите 3 с возможностью регулирования.

Другой, частично видоизмененный по сравнению с фиг.4, вариант изображен на фиг. 5. В этом примере концевая плита 4 с линейным приводом 5 установлена в раме 1 на верхней 11 и нижней 12 опорных осях, выполненных в виде пальцев 11.1, 12.1. Упруго деформирующиеся стержни 13 сжатия имеют на левом конце опорный рым 13.3, в который вставляют палец 12.1, размещаемый в опорной втулке (не показана) в раме 1. Стержень сжатия вставлен другим своим концом в ступенчатое отверстие концевой плиты 4 и соединен с ней с возможностью регулирования посредством резьбового соединения. Благодаря упруго деформирующимся стержням 13 сжатия концевая плита 4 соответствующим образом связана с упругой деформацией рамы 1, причем изменение по углу компенсируется стержнями 13 сжатия. Для того, чтобы при создании усилия замыкания разгрузить поршневой шток рабочего цилиндра 5 от возможных поперечных усилий и защитить направляющие (не показаны) формы 8, поршневой шток и подвижная крепежная плита 3 также соединены между собой посредством шарнира 5.1. Шарнир 5.1 защищает, кроме того, направляющую поршневого штока, так как это препятствует статической перегрузке за счет тройной опоры. Противоположная неподвижная крепежная плита 2 установлена в этом примере в раме 1 с обеих сторон в шарнирах 2.6 с возможностью опрокидывания вокруг оси 2.61. Под неподвижной крепежной плитой 2 направляющие 6 разъемно закреплены между собой на внутренней стороне рамы 1 посредством резьбовых соединений 6.3. На фиг. 13 изображен увеличенный фрагмент этого. На другом конце рамы 1 направляющие 6 установлены в шарнире 6.1. При деформации рамы 1 усилиями подъема формы шарнир 6.1 скользит в коротком пазу 6.4 (см. фиг. 5), выполненном в каждой направляющей 6. Это обеспечивает полное отсоединение неподвижной 2 и подвижной 3 крепежных плит, а также направляющих 6 от упругой деформации рамы 1. В противоположность этому упругая деформация рамы 1 полностью передается на концевую плиту 4 с упруго деформирующимися элементами 13 и компенсируется ими таким образом, что горизонтальное положение линейного привода 5 не изменяется. Таким образом при воздействии усилий подъема формы и в этом варианте исполнения обеспечивается точная параллельность полуформ формы 8 в плоскости ее разъема 8.1.

Принцип действия описываемого бестраверсного устройства для замыкания формы поясняется с помощью фигуры 14. В показанном положении замыкания при создании усилия замыкания линейным приводом 5 рама 1 деформируется (здесь показано в увеличенном виде). За счет приложения силы над нейтральным волокном (не показано) происходит продольное расширение рамы, приводящее к деформации изгиба. При этом верхние правый и левый отрезки рамы 1 отклоняются наружу под углом α . Это приводит к тому, что пальцы 9.1, 10.1 и 11.1, 12.1, вертикально отстоящие друг от друга на расстояние l, горизонтально сближаются на величину Δl . Взаимодействие обеих опорных осей 9, 10 и 11, 12 препятствует перемещению неподвижной крепежной плиты 2 и концевой плиты 4. За счет этого отклонение щеки рамы 1 на линии соединения между опорными осями 9, 10 передается на соответствующую плиту 2, 4. В упругой части плиты этот наклон компенсируется опорными кронштейнами 2.3, 4.2. При непредусмотренной изобретением установке неподвижной крепежной плиты 2 и концевой плиты 4 автоматически произошел бы также наклон неподвижной крепежной плиты 2 и концевой плиты 4 на ту же величину угла. Это привело бы к раскрытию формы, непроизвольному вытеканию из нее полимерного материала и/или могло бы произойти разрушение направляющих форм. За счет упруго деформирующихся элементов, которые на фиг. 14 состоят из прилитых опорных кронштейнов 2.3, 4.2 и ослаблены в своем сечении фрезерованными выемками 2.31, 4.21, опорные кронштейны 2.3, 4.2 упруго сжимаются на величину Δl . Благодаря этому отклонение щек рамы 1 не передается на поверхность крепления 2.1 неподвижной крепежной плиты 2. Кроме того, упругая деформация рамы 1 полностью передается на концевую плиту 4 с упруго деформирующимися опорными кронштейнами 4.2 и компенсируется ими таким образом, что горизонтальное положение линейного привода 5 не изменяется.

Поскольку деформация рамы 1 и упруго деформирующихся элементов всегда пропорциональна приложенному усилию замыкания, плоскопараллельность обеих полуформ формы 8 сохраняется при воздействии любой величины усилия замыкания и усилия раскрытия. Кроме того, благодаря шарнирной установке направляющих 6 в двух осях на пальцах 1.5 деформация рамы 1 не может вызвать прогиба направляющих 6, так что их горизонтальное положение сохраняется для перемещения подвижной крепежной плиты 3.

Реферат

Использование: замыкание формы литьевых машин. Сущность изобретения: неподвижная крепежная плита 2 и/или концевая плита 4 смонтированы на соответствующих щеках рамы 1 с помощью по меньшей мере двух опорных осей, 9, 10 и 11, 12 каждая, горизонтально расположенных выше и ниже оси 7 впрыска поперек последней. Нижние опорные оси 10, 12 соединены с плитой 2 и/или с плитой 4 с помощью элементов 13, упруго деформирующихся таким образом, что вызванная усилием замыкания деформация C-образной рамы 1 компенсируется заданной упругой деформацией. В результате поверхности 2.1 и 3.1 крепежных плит 2 и 3 для крепления полуформ литьевой формы 8 остаются в вертикальном положении. Оси 9 и 11 расположены в одной горизонтальной плоскости выше оси 7 впрыска, а оси 10 и 12 - ниже оси 7 впрыска. Элементы 13 могут быть выполнены в виде попарно расположенных стержней или опорных кронштейнов, которые жестко связаны с плитами 2 и 4 и ослаблены в средней части посредством сквозных отверстий или фрезерованных выемок. 3 с. и 24 з.п. ф-лы, 14 ил.

Формула