Способ и устройство для изготовления изделий - RU2007128928A

Реферат

1. Способ изготовления изделий с использованием пресс-формы, имеющей, по меньшей мере, одну полость пресс-формы, которая, по меньшей мере, частично ограничена, по меньшей мере, двумя подвижными частями стенки, причем пресс-форму закрывают, а упомянутые, по меньшей мере, две подвижные части стенки переводят в отведенное положение относительно полости формы, так что объем полости формы увеличивается по отношению к объему, требующемуся для формируемого изделия, при этом, по меньшей мере, частично расплавленный материал, в частности пластмассу, вводят в полость формы, а затем - на первом этапе приводят первую из упомянутых, по меньшей мере, двух подвижных частей стенки в движение в направлении выдвинутого вперед положения, а на втором этапе приводят вторую из упомянутых, по меньшей мере, двух подвижных частей стенки в движение в направлении выдвинутого вперед положения, причем перемещение подвижных частей стенки в упомянутое выдвинутое вперед положение осуществляют для формирования изделия.

2. Способ по п.1, в котором предусматривают, по меньшей мере, три подвижные части стенки, при этом, по меньшей мере, третью подвижную часть стенки приводят в движение на третьем этапе.

3. Способ по п.1 или 2, в котором каждый из упомянутых этапов начинают до того, как подвижная часть стенки, приведенная в движение на предыдущем этапе, достигнет выдвинутого вперед положения.

4. Способ по п.1, в котором формируют изделия, имеющие, по меньшей мере, дно и стенку, при этом используют пресс-форму, имеющую часть, формирующую дно, и часть, формирующую стенку, при этом упомянутую первую подвижную часть стенки перемещают в часть, формирующую дно, и предусматривают по меньшей мере, две вторые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные части той части, которая формирует стенку.

5. Способ по п.1, в котором формируют изделия, имеющие, по меньшей мере, дно и стенку, при этом используют пресс-форму, имеющую часть, формирующую дно, и часть, формирующую стенку, при этом предусматривают, по меньшей мере, две первые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные первые части той части, которая формирует дно, и предусматривают, по меньшей мере, две вторые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные вторые части той части, которая формирует стенку.

6. Способ по п.5, в котором используют пресс-форму, в которой упомянутые две первые части той части, которая формирует стенку, проходят напротив друг друга и формируют две торцевые стенки изделия, а упомянутые две вторые части той части, которая формирует дно, проходят напротив друг друга и формируют две боковые стенки изделия, при этом первые подвижные части стенки имеют меньшие обращенные друг к другу поверхности, чем вторые подвижные части стенки.

7. Способ по п.2, в котором формируют изделия, имеющие, по меньшей мере, дно и стенку, при этом используют пресс-форму, имеющую часть, формирующую дно, и часть, 'формирующую стенку, при этом упомянутую первую подвижную часть стенки перемещают в часть, формирующую дно, предусматривают, по меньшей мере, две вторые подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные первые части той части, которая формирует стенку, и предусматривают, по меньшей мере, две третьи подвижные части стенки, которые перемещают в две взаимно противоположные вторые части той части, которая формирует стенку.

8. Способ по п.5, в котором материал вводят полость формы в части, формирующей дно, или около этой части.

9. Способ по п.7, в котором материал вводят полость формы в части, формирующей дно, или около этой части.

10. Способ по п.1, в котором быстро перемещают, по меньшей мере, некоторое количество подвижных частей стенки из отведенного положения в выдвинутое вперед положение после введения упомянутого материала, в частности, пластмассы в полость формы, при этом, по меньшей мере, в части материала, упирающегося в соответствующую подвижную часть стенки, обеспечивают адиабатический нагрев, для уменьшения вязкости материала.

11. Способ по п.1, в котором перемещают подвижные части стенки в разных направлениях, так что они образуют между собой некоторый угол.

12. Способ по п.11, в котором упомянутый угол, образуемый, по меньшей мере, двумя подвижными частями стенки друг с другом, находится в диапазоне между 45 и 135°, а предпочтительно составляет приблизительно 90°.

13. Способ по п.1, в котором используют пресс-форму, имеющую, по меньшей мере, первую часть и вторую часть, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении открывания и закрывания, при этом, по меньшей мере, одна из подвижных частей стенки имеет направление перемещения между отведенным положением и выдвинутым вперед положением, образующее с направлением открывания и закрывания угол, который предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а в частности составляет приблизительно 90°.

14. Пресс-форма для формирования изделий, снабженная, по меньшей мере, одной полостью формы, которая, по меньшей мере, частично ограничена, по меньшей мере, одной первой и, по меньшей мере, одной второй подвижной частью стенки, а также снабжена первыми и вторыми средствами привода, предназначенными для перемещения соответственно первой и второй подвижных частей стенки между отведенным положением и выдвинутым вперед положением, при этом предусмотрен блок управления для управления средствами привода таким образом, что на первом этапе единственную или каждую первую подвижную часть стенки приводят в движение в направлении выдвинутого вперед положения, а на втором этапе единственную или каждую вторую подвижную часть стенки приводят в движение в направлении выдвинутого вперед положения.

15. Пресс-форма по п.14, в которой предусмотрена, по меньшей мере, одна третья подвижная часть стенки, при этом блок управления выполнен с возможностью приведения единственной или каждой третьей подвижной части стенки в движение на третьем этапе.

16. Пресс-форма по п.14 или 15, в которой единственная или каждая первая подвижная часть стенки имеет первое направление перемещения, а единственная или каждая вторая подвижная часть стенки имеет второе направление перемещения, причем первое и второе направления перемещения образуют между собой угол, который отличается от 180° и предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а более конкретно - составляет приблизительно 90°.

17. Пресс-форма п.15, в которой единственная или каждая третья подвижная часть стенки имеет третье направление перемещения, которое образует с первым и вторым направлением перемещения угол, который отличается от 180° и предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а более конкретно - составляет приблизительно 90°.

18. Пресс-форма п.15, в которой полость пресс-формы выполнена с возможностью формирования изделий, имеющих дно и стенку, и содержит часть, формирующую дно, и часть, формирующую стенку, при этом единственная или каждая первая подвижная часть предусмотрена в части, формирующей дно, а единственная или каждая вторая подвижная часть стенки и единственная или каждая третья подвижная часть стенки предусмотрены в части, формирующей стенку.

19. Пресс-форма по п.15, которая содержит, по меньшей мере, первую часть и вторую часть, которые выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга в направлении открывания и закрывания, при этом, по меньшей мере, одна из подвижных частей стенки имеет направление перемещения между отведенным положением и выдвинутым вперед положением, образующее с направлением открывания и закрывания угол, который предпочтительно находится в диапазоне между приблизительно 45 и 135°, а в частности составляет приблизительно 90°.

20. Исполнительное устройство для пресс-формы с подвижными частями стенки, в частности, по любому из пп.14-19 или используемой в способе по любому из пп.1-13, содержащее гидравлические или пневматические цилиндропоршневые узлы, а также, по меньшей мере, одно нагнетательное устройство для пропускания рабочей текучей среды, такой, как масло или газ, в упомянутые цилиндропоршневые узлы, причем для каждого цилиндропоршневого узла предусмотрен клапан между упомянутым напорным устройством и соответствующим цилиндропоршневым узлом, при этом дополнительно предусмотрен блок управления для привода, по меньшей мере, клапанов и нагнетательного устройства таким образом, что при закрытом клапане происходит наращивание давления, по меньшей мере, в одной магистрали между упомянутым клапаном и напорным устройством, после чего осуществляется привод клапана для его открывания для включения цилиндропоршневого механизма, находящегося позади упомянутого клапана.

21. Исполнительное устройство для пресс-формы с подвижными частями стенки, в частности, по любому из пп.14-19 или используемой в способе по любому из пп.1-13, содержащее гидравлические или пневматические цилиндропоршневые узлы, а также, по меньшей мере, одно нагнетательное устройство для пропускания рабочей текучей среды, такой, как масло или газ, в упомянутые цилиндропоршневые узлы, причем каждый цилиндропоршневой узел оснащен поршнем двухстороннего действия, имеющим по обе стороны от себя вход и выход для рабочей текучей среды, при этом дополнительно предусмотрен блок управления для привода, по меньшей мере, нагнетательного устройства таким образом, что при неподвижном поршне по обе его стороны за счет напорного устройства происходит наращивание давления, после чего для перемещения поршня происходит сброс давления на одной стороне, в результате которого поршень перемещается давлением, прикладываемым на противоположной стороне, в ту сторону, где давление сброшено.