Термопластичная формовочная композиция - SU860710A1
Код документа: SU860710A1
Описание
ИзоОретение относится к производ ству пластических масс, в частности к термопластичным формовочным компо зициям на основе полифениленэфирных смол, и может быть использовано в химической промышленности. Известна термопластичная формбвО ная композиция, состоящая из полифениленэфирной смолы, в частности поли-(2,б-диметилфениленового) эфир и полистирольной-смолы 1, Недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является термопластичная формовочная композиция , состоящая из поли-(2,6-диметил-1 ,4-фениленового) эфира полистирольной смолы, выбранной из груп пы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А , где А и А - блоки полистирола; В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и при этом применяемый поли-(2,6-диметил-1 ,4-фениленЬвый) зфир имеет истинную вязкость, измеренную в растйоре полимера в хлороформе при , в пределах 0,4-0,6 дл/г 12. недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность (не более 11 кг-см/см надреза (по Изоду). Цель изобретения - увеличение ударной прочности композиции. Поставленная цель достигается тем, что термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли (2,6-диметил-1,4-фениленового) эфира, полистирольной смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа А-В-А , где А и А - одинаковые или различные блоки пoлиcтиpoлa В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена,, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А и А , содержит поли-(2,6-диметил-1,4-фенилеиовый ) эфир с истинной вязкостью, измеренной в растворе полимера.в хлороформе при , в пределах 0,270 ,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч: Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовий ) эфир 10-40
Полистирольная смола 5S-66 Эластомерный .блоксополимер5-25 Полифениленовые эфиры представляют собой ниэкомолехуглярные смолы. Истинная вязкость такой смолы, измеренная в растворе хлороформа при 30°С, составляет 0,27-0,31 дл/rj
Соотношение сомономеров в блоксополимере может изменяться в широки пределах, пока молекулярный вес центрального блока остается болыие суммарного молекулярного веса концевых блоков. Молекулярный вес концевого блока предпочтительнее выбирать 2000-100000, а молекулярный вес центрального блока - в интервале от 25000 до 1000000.
К предлагаемым композициям также относятся гидрированные А-В-А блок-сополимеры, особенно блок-сополимеры такого типа,в которых среднее значение ненасы1денности центрального блока В понижено до значения менее 20% от его начальной величины. В случае гидрированных блок-сополимеров предпочитывают получать концевые блоки А и А , имеющие средний молекулярный вес от 4000 до 115000, а центральный блок В со средним молекулярным весом от 20000 до 450000.
Гидрированные блок-сополимеры являются предпочтительными, поскольк они обычно обеспечивают лучшую термическую стабильность и свойства текучести, например вязкость расплава гфи повышенных температурах, чем негидрированные блок-сополимеры.
Смеси негидрированных и гидрированных А-В-А блок-сополимеров могут также использоваться в качестве компонента , например, может использоваться 1-99 вес.ч, негидрированного А-В-А блок-сополимера и 99-1 вес.ч. гидрированного А-В-А блок-сополимера .
Могут использоваться также и другие ингредиенты, например пигменты, красители, пламязамедлители, замедлители растения, пластификаторы, антиксиданты , армирующие агенты, наполнители и т.п.
Предпочтительным армирующим агентом является такое вещество, которое включает в свой состав стеклянное волокно. Нити могут получать стандартными способами, например паровым или воздушным дутьем, дутьем в пламени и механической вытяжкой, предпочтительнее же использовать механическое вытягивание. Диаметры нитей нгисодятся в интервале 0,0003Q ,0019 см.
Длина стекловолокна, а также то, соединено ли оно в нити, а те в свою очередь в пряжу, тросы или пучки , или свиты в маты и т.п., не является важным для предлагаемой композиции . Однако при изготовлении формовочных композиций удобно использовать стекловолокно в виде измельченных стекловолокон длиной в 0,3185 ,08 см. С другой стороны,в изделиях сформированных из таких композиций, встречаются даже более короткие длины, поскольку в ходе смешивания имеет место значительное измельчение Однако такое явление желательно, поскольку лучшие свойства проявляют термопластичные изделия, полученные литьевым формованием в которых длины нитей лежат в интервале 0,00001270 ,318 см.
Как правило наилучшие свойства получают, если армирование стекловолокном составляет по крайней мере 1-80 вес.ч. в расчете на 100 вес.ч. смолы.
В тех случаях, когда желательно получить самогасящие композиции, могут вводиться огнезащитные агенты
ПpeдпoчтитeJ ьныe огнезащитные присадки, содержащие ароматические карбонатные гомополимеры или ароматические карбонатные сополимеры, в которых 25-75 вес.% повторяющихся звеньев включают хлор-или бромзамещенный диги о офенол, гликоль или звенья дикарбоновой кислоты.
Количество присадки составляет 0,5-50 вес.ч. на 10 вес.ч. смолы.
Предлагаемые композиции могут быть получены смешиванием компоненто с образованием предварительной смеси пропусканием последней через экструдер при повышенной температуре, например при 218,3-337,8С, охлаждением и измельчением экструдата в таблетки и формованием - их в желаемую форму.
Примеры 1-4. Смеси поли- (2,б-диметил-1,4-фениленэфирной) смолы, имеющей истинную вязкость 0,27 дл/г, измеренную в хлороформе при 30°С, стирольной смеси (DyRene 8 GarcoCo,кристаллический гомополистирол ) и гидрированного стиролJ5yтaдиeнcтиpoльнoгo блок-сополимера (Krotton G 6521,SheeC Chem. Со) получают и формуют литьем при 5 287,8С (температура формы 82,2°С) и испытывают на сопоставление удару .
Состав рецептур и результаты испытания представлены в табл. 1.
Таблица
Реферат
Формула
