Способ изготовления композитного элемента отделкиавтомобиля - RU2006109560A

Реферат

1. Способ изготовления составной детали отделки, которая может быть установлена, в частности, на механическом транспортном средстве с образованием детали его салона и которая содержит слоистый материал трехмерной конфигурации, содержащий гибкий поверхностный слой (1), жесткий задний слой (2) подложки и промежуточный слой (3), в частности, вспененный слой, введенный между гибким поверхностным слоем и жестким слоем подложки и сцепляющий гибкий поверхностный слой и жесткий слой подложки друг с другом, причем способ включает в себя следующие операции:

использование формы (5, 8), которая содержит первую полуформу (5), имеющую первую поверхность (4) формы с заданной трехмерной конфигурацией, и вторую полуформу (8), имеющую вторую поверхность (7) формы с добавочной заданной трехмерной конфигурацией, причем первая и вторая полуформы выполнены с возможностью перемещения относительно друг друга, чтобы открывать и закрывать указанную форму (5, 8), и образуют первую полость (11) формы в закрытом положении формы;

формование гибкого поверхностного слоя (1), с его передней стороной, обращенной к первой поверхности (4) формы, при помощи процесса формования с использованием низкого давления;

формование жесткого слоя (2) подложки, с его задней стороной, обращенной ко второй поверхности (7) формы;

сведение обеих полуформ (5, 8) вместе для закрывания формы (5, 8), с зазором, остающимся между поверхностным слоем (1) на первой поверхности (4) формы и слоем (2) подложки на второй поверхности (7) формы;

нанесение отверждаемого материала между поверхностным слоем (1) на первой поверхности (4) формы и слоем (2) подложки на второй поверхности (7) формы, и создание условий для его отверждения в закрытом положении формы (5, 8), чтобы получить промежуточный слой (3) в указанном зазоре, причем отверждаемым материалом является, в частности, вспениваемый материал, условия для вспенивания которого создают в закрытом положении формы (5, 8); и

открывание формы (5, 8) и извлечение из нее формованной детали отделки, отличающийся тем, что задний слой (2) подложки формуют при помощи дополнительного способа формования с низким давлением, этот способ формования и способ формования поврежденного слоя (1) с низким давлением выбирают, независимо друг от друга, из группы, в которую входят способ напыления, способ реакционного инжекционного формования, способ формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, с использованием жидкости или порошка, а также способ термоформования.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что жесткий слой (2) подложки формуют при помощи термоформования листа термопластичного материала на второй поверхности (7) формы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что жесткий слой (2) подложки формуют при помощи нанесения по меньшей мере одного текучего и/или расплавленного материала подложки на вторую поверхность (7) формы и создания условий для отверждения этого текучего материала подложки, чтобы получить жесткий слой (2) подложки на второй поверхности (7) формы.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что текучий материал подложки содержит жидкую реакционную смесь, составленную так, чтобы получить жесткий полиуретановый слой (2) подложки.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкую реакционную смесь напыляют на вторую поверхность (7) формы.

6. Способ по п.4, отличающийся тем, что для получения жесткого слоя (2) подложки на второй поверхности (7) формы, используют дополнительную первую полуформу (15), имеющую дополнительную первую поверхность (46) формы, выполненную с возможностью взаимодействия со второй поверхностью (7) формы, для образования второй полости (16) формы, причем жесткий слой подложки получают в этой второй полости формы при помощи технологии реакционного инжекционного формования, за счет введения реакционной смеси в эту вторую полость (16) формы и создания условий для ее отверждения в ней, при этом дополнительную первую полуформу (15) вынимают из второй полуформы (8) до сведения первой и второй полуформ (5, 8) вместе, совместно с полученным жестким слоем (2) подложки, остающимся на второй поверхности (7) формы.

7. Способ по п.3, отличающийся тем, что жесткий слой (2) подложки изготавливают из термопластичного материала подложки при помощи технологии формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, в частности, при помощи технологии формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы с использованием жидкости или порошка.

8. Способ по одному из пп.1-7, отличающийся тем, что поверхностный слой (1) получают на первой поверхности (4) формы за счет нанесения по меньшей мере одного текучего и/или расплавленного материала покрытия на первую поверхность (4) формы и создания условий для отверждения этого текучего материала, чтобы получить поверхностный слой (2) на первой поверхности (4) формы.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что текучий материал покрытия содержит жидкую реакционную смесь, составленную так, чтобы получить эластомерный полиуретановый поверхностный слой, имеющий среднюю плотность свыше 200 кг/м³, преимущественно свыше 400 кг/м³, а еще лучше свыше 700 кг/м³.

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что реакционную смесь напыляют на первую поверхность (4) формы.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что для получения гибкого поверхностного слоя (1) на первой поверхности (4) формы, используют дополнительную вторую полуформу (12), имеющую дополнительную вторую поверхность (47) формы, выполненную с возможностью взаимодействия с первой поверхностью (4) формы, чтобы образовать третью полость формы (13), причем гибкий поверхностный слой (1) создают в третьей полости формы (13) при помощи технологии реакционного инжекционното формования, путем введения реакционной смеси в третью полость формы (13) и создания условий для ее отверждения в ней, причем дополнительную вторую полуформу (12) извлекают из первой полуформы (5) до сведения первой и второй полуформ (5, 8) вместе, в результате чего получают гибкий поверхностный слой (1), остающийся на первой поверхности (4) формы.

12. Способ по п.8, отличающийся тем, что гибкий поверхностный слой (1) получают на первой поверхности (4) формы при помощи технологии формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, в частности, при помощи жидкостной или порошковой технологии формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы.

13. Способ по п.8, отличающийся тем, что текучий и/или расплавленный материал покрытия наносят в таком количестве, что гибкий поверхностный слой (1) имеет среднюю толщину от 0,1 до 3 мм, а преимущественно от 0.2 до 2 мм.

14. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере один электрический и/или механический компонент (18) встраивают в текучий и/или расплавленный материал подложки, когда производят формование жесткого слоя (2) подложки на указанной второй поверхности (7) формы, причем электрический и/или механический компонент преимущественно представляет собой по меньшей мере один электрический соединитель (54, 55), в частности, электрический соединитель (54), выполненный с возможностью создания электрического соединения на задней стороне детали отделки, когда он установлен на ней.

15. Способ по п.14, отличающийся тем, что электрический и/или механический компонент (18) содержит электрический соединитель (55) на передней стороне слоя подложки, и, по меньшей мере, один дополнительный электрический и/или механический компонент (56), содержащий дополнительный электрический соединитель (59), встраивают в текучий и/или расплавленный материал покрытия, когда производят формование гибкого поверхностного слоя (1) на первой поверхности (4) формы, причем дополнительный электрический соединитель (59) выполнен с возможностью создания электрического соединения с электрическим соединителем (55) компонента, встроенного в жесткий слой (2) подложки, при этом дополнительный электрический и/или механический компонент (56) встроен в таком месте в гибкий поверхностный слой (1), что, при закрывании первой полости (11) формы, дополнительный электрический соединитель (59) будет электрически соединен с электрическим соединителем (55) компонента, встроенного в жесткий слой (2) подложки.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что жесткий слой (2) подложки имеет заданную площадь поверхности, причем по меньшей мере один армирующий материал встроен в жесткий слой подложки, при этом жесткий слой подложки разделен по меньшей мере на две зоны, в первой (48, 49) из которых жесткий слой подложки содержит заданное количество армирующего материала, в то время как во второй указанной зоне (45) жесткий слой подложки не содержит армирующий материал или содержит его небольшое количество, причем первая зона (48, 49) покрывает преимущественно самое большее 90%, предпочтительнее, самое большее 60%, и, наиболее предпочтительно, самое большее 30% заданной площади поверхности, при этом первая зона покрывает преимущественно по меньшей мере 2%, преимущественно по меньшей мере 4% заданной площади поверхности.

17. Способ по п.1, отличающийся тем, что трехмерная конфигурация первой поверхности формы соответствует в целом трехмерной конфигурации второй поверхности формы.

18. Способ по п.1, отличающийся тем, что для изготовления детали отделки первую полуформу (5) пропускают через первый контур последовательных рабочих позиций (25-31, 36-40 и 42-43), а вторую полуформу (8) пропускают через второй контур последовательных рабочих позиций (32-41), причем первый и второй контуры содержат цепочку последовательных рабочих позиций (36-40), которая является общей для первого и второго контуров и которая содержит первую рабочую позицию (36), в которой первую и вторую полуформы соединяют друг с другом, и последнюю рабочую позицию (40), которая расположена далее по ходу от первой рабочей позиции и в которой первую и вторую полуформы разъединяют друг от друга, причем первый контур содержит дополнительно первую цепочку последовательных рабочих позиций (25-31 и 42-43), через которую первую полуформу (5) пропускают отдельно от второй полуформы (8), а второй контур содержит дополнительно вторую цепочку последовательных рабочих позиций (32-35 и 41), через которую вторую полуформу пропускают отдельно от первой полуформы, при этом промежуточный слой получают в общей цепочке рабочих позиций (36-40), а гибкий поверхностный слой (1) получают в первой цепочке рабочих позиций, и жесткий слой (2) подложки получают во второй цепочке рабочих позиций.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что вторую полуформу (8) пропускают через второй контур последовательных рабочих позиций, в то время как первую полуформу пропускают через первый контур последовательных рабочих позиций.

20. Способ по п.18, отличающийся тем, что первый контур образует первый замкнутый контур, через который пропускают первое число первых полуформ (5), а второй контур образует второй замкнутый контур, через который пропускают второе число вторых полуформ (8), причем указанные первое и второе числа превышают 1, а преимущественно превышают 2, при этом второе число преимущественно меньше, чем первое число, причем первый замкнутый контур последовательных рабочих позиций содержит преимущественно по меньшей мере одну рабочую позицию (25) для замены одной первой полуформы на другую первую полуформу, а второй замкнутый контур последовательных рабочих позиций содержит преимущественно по меньшей мере одну рабочую позицию (32) для замены одной второй полуформы на другую вторую полуформу, при этом первые полуформы, которые проходят по первому контуру, и вторые полуформы, которые проходят по второму контуру, относятся по меньшей мере к двум различным типам.

21. Способ по п.1, отличающийся тем, что после закрывания формы (5, 8), гибкий поверхностный слой (1) и слой (2) подложки прижимают друг к другу в контактной зоне (22), имеющей ширину меньше чем 10 мм, преимущественно меньше чем 5 мм, а еще лучше меньше чем 3 мм, причем гибкий поверхностный слой (1) имеет, до закрывания формы, в указанной контактной зоне (22) толщину по меньшей мере 0,3 мм, а преимущественно по меньшей мере 0,4 мм, при этом контактная зона (22) преимущественно имеет ширину свыше 1 мм, а еще лучше, свыше или равную 2 мм.

22. Способ по п.21, отличающийся тем, что текучий и/или расплавленный материал покрытия, который требует отверждения, чтобы получить поверхностный слой, наносят на первую поверхность формы и/или текучий, и/или расплавленный материал подложки, который требует отверждения, чтобы получить слой подложки, наносят на вторую поверхность формы и форму закрывают, когда материал покрытия и/или материал подложки, нанесенный в указанной зоне контакта, еще не полностью отвержден.

23. Способ по п.21, отличающийся тем, что гибкий поверхностный слой (1) наносят на первую поверхность (4) формы путем распыления жидкой реакционной смеси, составленной так, чтобы получить эластомерный полиуретановый поверхностный слой на первой поверхности (4) формы, причем первую поверхность формы снабжают, в указанной контактной зоне (22), прямой кромкой (20), имеющей верхнюю поверхность (21), конфигурация которой позволяет напылять слой реакционной смеси толщиной по меньшей мере 0,3 мм на верхнюю поверхность, причем верхняя поверхность является плоской и имеющей ширину по меньшей мере 1 мм, преимущественно по меньшей мере 2 мм, или верхняя поверхность является выпуклой и имеет полный радиус кривизны свыше или равный 2 мм.

24. Способ по п.21, отличающийся тем, что первая поверхность (4) формы содержит по меньшей мере две области температур, а именно, первую область, расположенную снаружи от контактной зоны (22), причем первая поверхность (4) формы имеет заданную температуру, когда закрывают первую полость (11) формы, и вторую область, содержащую контактную зону (22), при этом первая поверхность (4) формы нагревается до более высокой температуры, когда закрывают форму (5,8).

25. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят деталь отделки, в которой гибкий поверхностный слой (1) имеет модуль изгиба, измеренный в соответствии с ASTM D790, который составляет меньше чем 100 МПа, а преимущественно меньше чем 75 МПа, причем жесткий слой (2) подложки имеет модуль изгиба, измеренный в соответствии с DIN EN 310, составляющий свыше 100 МПа, преимущественно, свыше 200 МПа, наиболее предпочтительно, свыше 300 МПа.

26. Способ по п.1, отличающийся тем, что производят деталь отделки, в которой промежуточный слой (3), в частности, вспененный слой (3), имеет среднюю толщину свыше 2 мм преимущественно свыше 3 мм.

27. Способ изготовления составной детали отделки, которая может быть установлена, в частности, на механическом транспортном средстве с образованием детали его салона и которая содержит слоистый материал, содержащий гибкий поверхностный слой (1), жесткий задний слой (2) подложки и промежуточный слой (3), в частности, вспененный слой, введенный между гибким поверхностным слоем и жестким слоем подложки и сцепляющий гибкий поверхностный слой и жесткий слой подложки друг с другом, причем способ включает в себя следующие операции:

использование формы (5, 8), которая содержит первую полуформу (5), имеющую первую поверхность (4) формы, и вторую полуформу (8), имеющую вторую поверхность (7) формы, причем первая и вторая полуформы (5, 8) выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга, чтобы открывать и закрывать указанную форму (5, 8), и образуют первую полость (11) формы в закрытом положении формы;

нанесение по меньшей мере одного текучего и/или расплавленного материала покрытия на первую поверхность (4) формы и создание условий для отверждения этого материала покрытия, чтобы получить гибкий поверхностный слой (1) на первой поверхности (4) формы;

нанесение жесткого слоя (2) подложки на вторую поверхность (7) формы;

сведение обеих полуформ (5, 8) вместе для закрывания формы (5, 8), с зазором, остающимся между поверхностным слоем на первой поверхности формы и слоем подложки на второй поверхности формы;

нанесение отверждаемого материала между поверхностным слоем (1) на первой поверхности (4) формы и слоем (2) подложки на второй поверхности (7) формы, и создание условий для его отверждения в закрытом положении формы (5, 8), чтобы получить промежуточный слой (3) в указанном зазоре, причем отверждаемым материалом является, в частности, вспениваемый материал, условия для вспенивания которого создают в закрытом положении формы (5, 8);

открывание формы (5, 8) и извлечение из нее формованной детали отделки, отличающийся тем, что первую полуформу (5) пропускают через первый контур последовательных рабочих позиций (25-31, 36-40 и 42-43), а вторую полуформу (8) пропускают через второй контур последовательных рабочих позиций (44 и 36-41 или 32-41), причем первый и второй контуры содержат цепочку последовательных рабочих позиций (36-40), которая является общей для первого и второго контуров и которая содержит первую рабочую позицию (36), в которой первую и вторую полуформы соединяют друг с другом, и последнюю рабочую позицию, которая расположена ниже по ходу от первой рабочей позиции и в которой первую и вторую полуформы разъединяют друг от друга, при этом первый контур содержит дополнительную первую цепочку последовательных рабочих позиций (25-31 и 42-43), через которую пропускают первую полуформу (5), разъединенную от второй полуформы (8), причем промежуточный слой создают в общей цепочке рабочих позиций (36-40), а как гибкий поверхностный слой создают в первой цепочке рабочих позиций, при этом жесткий слой (2) подложки наносят на вторую поверхность (7) формы в общей цепочке рабочих позиций (36-40) или во втором контуре последовательных рабочих позиций, который содержит, в дополнение к общей цепочке рабочих позиций, по меньшей мере одну рабочую позицию (44 или 33-35), в которой жесткий слой подложки наносят на вторую поверхность формы.

28. Способ по п.27, отличающийся тем, что жесткий слой (2) подложки наносят на вторую поверхность (7) формы путем установки на ней предварительно изготовленного жесткого слоя подложки или путем термоформования листа термопластичного материала на второй поверхности формы.

29. Способ по п.27, отличающийся тем, что вторую полуформу (8) пропускают через второй контур последовательных рабочих позиций, в то время как первую полуформу пропускают через первый контур последовательных рабочих позиций.

30. Способ по п.27, отличающийся тем, что первый контур образует первый замкнутый контур, через который пропускают первое число первых полуформ (5), а второй контур образует второй замкнутый контур, через который пропускают второе число вторых полуформ (8), причем указанные первое и второе числа превышают 1, а преимущественно превышают 2, при этом второе число преимущественно меньше, чем первое число, причем первый замкнутый контур последовательных рабочих позиций содержит преимущественно по меньшей мере одну рабочую позицию (25) для замены одной первой полуформы на другую первую полуформу, а второй замкнутый контур последовательных рабочих позиций содержит преимущественно по меньшей мере одну рабочую позицию (32) для замены одной второй полуформы на другую вторую полуформу, при этом первые полуформы, которые проходят по первому контуру, и вторые полуформы, которые проходят по второму контуру, относятся по меньшей мере к двум различным типам.

31. Способ по п.27, отличающийся тем, что текучий материал покрытия содержит жидкую реакционную смесь, составленную так, чтобы получить эластомерный полиуретановый поверхностный слой, имеющий среднюю плотность свыше 200 кг/м, преимущественно свыше 400 кг/м³, а еще лучше свыше 700 кг/м³.

32. Способ по п.31, отличающийся тем, что реакционную смесь напыляют на первую поверхность (4) формы.

33. Способ по п.31, отличающийся тем, что для получения гибкого поверхностного слоя (1) на первой поверхности (4) формы, используют дополнительную вторую полуформу (12), имеющую дополнительную вторую поверхность (47) формы, выполненную с возможностью взаимодействия с первой поверхностью (4) формы, чтобы образовать третью полость формы (13), причем гибкий поверхностный слой (1) создают в третьей полости формы (13) при помощи технологии реакционного инжекционного формования, путем введения реакционной смеси в третью полость формы (13) и создания условий для ее отверждения в ней, причем дополнительную вторую полуформу (12) извлекают из первой полуформы (5) до сведения первой и второй полуформ (5, 8) вместе, в результате чего получают гибкий поверхностный слой (1), остающийся на первой поверхности (4) формы.

34. Способ по п.27, отличающийся тем, что гибкий поверхностный слой (1) получают на первой поверхности (4) формы при помощи технологии формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы, в частности при помощи жидкостной или порошковой технологии формования полых изделий заливкой и медленным вращением формы.

35. Способ по п.27, отличающийся тем, что текучий и/или расплавленный материал покрытия наносят в таком количестве, что гибкий поверхностный слой (1) имеет среднюю толщину от 0,1 до 3 мм, а преимущественно от 0,2 до 2 мм.

36. Способ по п.27, отличающийся тем, что производят деталь отделки, в которой гибкий поверхностный слой (1) имеет модуль изгиба, измеренный в соответствии с ASTM D790, который составляет меньше чем 100 МПа, а преимущественно меньше, чем 75 МПа, причем жесткий слой (2) подложки имеет модуль изгиба, измеренный в соответствии с DIN EN 310, составляющий свыше 100 МПа, преимущественно, свыше 200 МПа, наиболее предпочтительно свыше 300 МПа.

37. Способ по п.27, отличающийся тем, что производят деталь отделки, в которой промежуточный слой (3), в частности вспененный слой (3), имеет среднюю толщину свыше 2 мм преимущественно свыше 3 мм.

38. Способ изготовления составной детали отделки, которая может быть установлена, в частности, на механическом транспортном средстве с образованием детали его салона, и которая содержит слоистый материал, содержащий гибкий поверхностный слой (1), жесткий задний слой (2) подложки и промежуточный слой (3), в частности, вспененный слой, введенный между гибким поверхностным слоем и жестким слоем подложки и сцепляющий гибкий поверхностный слой и жесткий слой подложки друг с другом, причем способ включает в себя следующие операции:

использование формы (5, 8), которая содержит первую полуформу (5), имеющую первую поверхность (4) формы, и вторую полуформу (8), имеющую вторую поверхность (7) формы, причем первая и вторая полуформы (5, 8) выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга, чтобы открывать и закрывать указанную форму (5, 8), и образуют первую полость (11) формы в закрытом положении формы;

нанесение гибкого поверхностного слоя (1) на первую поверхность (4) формы и жесткого слоя (2) подложки на вторую поверхность (7) формы;

сведение обеих полуформы (5, 8) вместе для закрывания формы (5, 8), с зазором, остающимся между поверхностным слоем на первой поверхности формы и слоем подложки на второй поверхности формы;

нанесение отверждаемого материала между поверхностным слоем (1) на первой поверхности (4) формы и слоем (2) подложки на второй поверхности (7) формы, и создание условий для его отверждения в закрытом положении полости формы (5, 8), чтобы получить промежуточный слой (3) в указанном зазоре, причем отверждаемым материалом является, в частности вспениваемый материал, условия для вспенивания которого создают в закрытом положении формы (5, 8); и

открывание формы (5, 8) и извлечение из нее формованной детали отделки, отличающийся тем, что после закрывания формы (5, 8), гибкий поверхностный слой (1) и слой (2) подложки прижимают друг к другу в контактной зоне (22), имеющей ширину меньше чем 10 мм преимущественно меньше чем 5 мм, а еще лучше меньше чем 3 мм, причем гибкий поверхностный слой (1) имеет в указанной контактной зоне (22), до закрывания формы (5, 8), толщину по меньшей мере 0,3 мм, а преимущественно по меньшей мере 0,4 мм, а зона (22) контакта имеет ширину преимущественно свыше 1 мм, преимущественно, свыше или равную 2 мм.

39. Способ по п.38, отличающийся тем, что гибкий поверхностный слой (1) наносят на первую поверхность (4) формы путем распыления жидкой реакционной смеси, составленной так, чтобы получить эластомерный полиуретановый поверхностный слой на первой поверхности (4) формы, причем первую поверхность формы снабжают, в указанной контактной зоне (22), прямой кромкой (20), имеющей верхнюю поверхность (21), конфигурация которой позволяет напылять слой реакционной смеси толщиной по меньшей мере 0,3 мм на верхнюю поверхность, причем верхняя поверхность является плоской и имеющей ширину по меньшей мере 1 мм преимущественно по меньшей мере 2 мм или верхняя поверхность является выпуклой и имеет полный радиус кривизны свыше или равный 2 мм.

40. Способ по п.38, отличающийся тем, что первая поверхность (4) формы содержит по меньшей мере две области температур, а именно, первую область, расположенную снаружи от контактной зоны (22), причем первая поверхность (4) формы имеет заданную температуру, когда закрывают первую полость (11) формы, и вторую область, содержащую контактную зону (22), при этом первая поверхность (4) формы нагревается до более высокой температуры, когда закрывают форму (5, 8).

41. Способ по п.38, отличающийся тем, что производят деталь отделки, в которой гибкий поверхностный слой (1) имеет модуль изгиба, измеренный в соответствии с ASTM D790, который составляет меньше чем 100 МПа, а преимущественно, меньше чем 75 МПа, причем жесткий слой (2) подложки имеет модуль изгиба, измеренный в соответствии с DIN EN 310, составляющий свыше 100 МПа, преимущественно, свыше 200 МПа, наиболее предпочтительно свыше 300 МПа.

42. Способ по п.38, отличающийся тем, что производят деталь отделки, в которой промежуточный слой (3), в частности вспененный слой (3), имеет среднюю толщину свыше 2 мм преимущественно свыше 3 мм.