Пресс-форма с деформируемой пустотелой стенкой - RU2007117736A

Реферат

1. Форма для прессования изделий из полимерных материалов, содержащая матрицу (30) и пуансон (20), выполненный с возможностью проникновения в полость матрицы для образования формовочный камеры формы, причем изделие формируется посредством вставки пуансона (20) в полость матрицы (30), в которую было заранее помещено измеренное тело (8) из полимерного материала, масса которого измерена в соответствии с исходной величиной, отличающаяся тем, что матрица (30) содержит, по меньшей мере, одну деформируемую стенку (31), внутренняя поверхность которой образует, по меньшей мере, часть поверхности матрицы (30), причем указанная деформируемая стенка (31) имеет, по меньшей мере, частично относительно небольшую толщину, которая позволяет ей упруго деформироваться под давлением полимерного материала на заключительном этапе формования изделия, таким образом компенсируя ошибку в массе измеренного тела (8) относительно исходного значения.

2. Форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) выполнена с возможностью упругой деформации под давлением полимерного материала на заключительном этапе формования, таким образом, увеличивая толщину изделия для компенсации ошибки измерения массы.

3. Форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) содержит, по меньшей мере, одну боковую часть (32), имеющую трубчатую форму и/или, по меньшей мере, одну часть (33), поперечную оси пуансона (20).

4. Форма по п.1, отличающаяся тем, что деформируемая стенка (31) помещена внутрь коаксиальной полости (44), выполненной в опорном корпусе (41, 42) матрицы, внутренняя поверхность которой (41а, 42а) расположена на расстоянии от внешней поверхности деформируемой стенки (31), так что она может быть деформирована без препятствий со стороны самого опорного корпуса (41, 42).

5. Форма по п.4, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) имеет, по меньшей мере, в одной из своих частей выступы (37), расположенные вдоль внешней поверхности, торцевая поверхность (37а) которых примыкает к внутренней поверхности указанной коаксиальной полости (44), причем указанные торцевые поверхности (37а) проходят так, чтобы подвергаться деформации сжатия, которая обеспечивает сгибание части (33) деформируемой стенки (31), которая имеет указанные выступы (37).

6. Форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) выполнена с возможностью сопротивления упругой деформации посредством своих собственных структурных характеристик и так, что полимерный материал достигает на заключительном этапе прессования уровень давления, по существу равный предварительно установленному расчетному уровню.

7. Форма по п.6, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) выполнена с возможностью сопротивления упругой деформации, так что деформация происходит вслед за полным заполнением формовочной камеры (7).

8. Форма по п.6, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) выполнена из стали или эквивалентного материала, и ее деформация происходит сгибанием на участке вдоль общей осевой плоскости без заметного отклонения по ее толщине.

9. Форма по п.1, отличающаяся тем, что указанная деформируемая стенка (31) имеет выступы (36, 37), расположенные вдоль внешней поверхности, которые образуют элементы теплообмена, которые прерываются вдоль направления по окружности, чтобы не препятствовать упругой деформации деформируемой стенки (31).

10. Форма по п.3, отличающаяся тем, что она содержит выступы (36), расположенные вдоль боковой части (32), имеющие форму ребер, которые выступают радиально и проходят на расстояние в осевом направлении, причем указанные выступы (36) поочередно расположены между одной и другой линиями, чтобы осуществить максимальную турбулентность при прохождении охлаждающей текучей среды.

11. Форма по п.3, отличающаяся тем, что она содержит выступы (37), расположенные вдоль поперечной части (33), имеющие форму ребер, которые выступают аксиально и проходят на расстояние в радиальном направлении, причем указанные выступы (37) поочередно расположены между одной и другой линиями, чтобы осуществить максимальную турбулентность при прохождении охлаждающей текучей среды.

12. Изделие из полимерного материала, образованное посредством вставки пуансона (20) в полость матрицы (30), в которую помещено измеренное тело (8) из полимерного материала, масса которого измеряется согласно исходному значению, отличающееся тем, что избыток массы, полученный при измерении измеряемого тела (8) относительно исходного значения массы, распределяется по телу изделия.

13. Способ прессования изделий из полимерного материала посредством формы по п.1, отличающийся тем, что исходное значение массы измеренного тела вычисляют таким образом, что, принимая во внимание ошибку измерения, измеренное тело всегда полностью заполняет объем формовочной камеры, и что ошибка является следствием избытка полимерного материала относительно объема самой камеры, причем на заключительном этапе формования предварительно отформованной заготовки сначала полимерный материал полностью заполняет формовочную камеру (7), и затем продолжается проникновение пуансона дальше в полость матрицы до закрывания формы, при этом излишний объем полимерного материала относительно объема формовочной камеры (7), выталкиваемый давлением, производимым проникновением пуансона, приводит к упругой деформации эластичной стенки (31) до тех пор, пока она не абсорбирует указанный излишний объем.